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中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：1671--7597(2010)0920139--01
在企业的生产运行中，许多单位的循环水投用污水回用水，冷却水重复利用是节水减排的必然趋势，但也不是无条件的，一方面，在水的重复利用过程中随着水分的蒸发，水中的溶解盐类、悬浮固体及非挥发性有机物质量浓度逐步增大，超过一定质量浓度时在管道设备特别是在换热面上发生结垢；另一方面，在水中有溶解氧存在的条件下，以铁素体的阳极发生反应可促进形成腐蚀电池，造成严重的垢下腐蚀，污垢覆盖下的贫氧区与裸露的富氧区之间也能形成氧浓度差电池，使金属遭受局部腐蚀。反之，腐蚀也必然改变金属的表面形状，使结垢加剧。这样，结垢、腐蚀相互促进，形成错综复杂的协同效应，影响甚至破坏生产系统的正常运行。
总之循环水的水质直接影响装置水冷器及管路的安全运行，水质超标，对换热器形成腐蚀，造成泄漏，泄漏进一步使水质恶化，恶化的水质再对冷换设备加重腐蚀，形成恶性循环，严重时可造成装置停产。
1 循环水情况分析
1)循环水中氯离子受回用污水中氯离子较高的影响，质量浓度越来越高(水质分析见表一)，这是腐蚀设备速度增高的一个主要原因。
2)氨氮指标偏高促进微生物的繁殖。在循环水中有充足的碳源、磷源、氧气、适宜的温度，非常适合细菌、藻类等微生物生长，若加上氮源，就会极大促进微生物的繁殖，硝化菌群大量繁殖，硝化菌群对水质最大的危害是使氨氧化成为亚硝酸根、硝酸根，从而影响氯的杀菌能力，产生酸性环境，造成水质恶化。微生物没有得到有效控制，导致生物粘泥大量超标，给循环水场的连续，稳定生产造成了一系列的负面影响。
①造成换热器的沉积和腐蚀加剧，使换热效率降低，同时这种非均匀的沉积必然会促使氧浓差的形成，会使垢下腐蚀加剧，另外由于粘泥中有大量微生物的繁殖，一方面消耗氧气量，一方面产生许多酸性代谢物使局部微环境中的PH值降低，造成酸腐蚀。
②造成循环水水质恶化，水质稳定处理效果下降，生物粘泥的大量增加，会使循环水水质恶化，严重时会使循环水变黑发臭，同时造成循环冷却水水质稳定处理效果大大下降，设备的腐蚀速率和沉积速率增加-同时增加了供水生产成本，由于在循环水场出现生物粘泥故障时，供水生产不得不加大排污置换力度，造成供水生产中的补充水量、杀菌剥离剂及水处理药剂用量的增加，从而造成水成本的增加，严重时还会危及合成氨和尿素装置的正常运行。
③循环水场旁滤设施不足，循环水中悬浮物含量高，在流速低的管路中沉积，在设备表面产生粘泥、污垢，促使发生局部腐蚀。
④装置换热器介质泄漏，油类泄漏会消耗大量缓蚀阻垢剂，降低缓蚀阻垢效果，另外，装置酸性截止泄漏则会增大循环水的腐蚀速率，每次泄漏都不同程度的对循环水造成影响。
⑤长年受目光照射及灰尘的飘入导致水质变差，因水的蒸发引发无机离子及有机物浓缩，浓度上升。
2 应用对策与实施
1)确保补充水的水质，给排水车间严格按照回用水补入循环水场的水质指标对水质进行控制，控制补充水和循环水的浊度，控制泥沙等悬浮物带入循环水中，并严格控制补充水的水量，每班补水或根据凉水塔的液位补水。
2)设立专职加药工，按照有机磷的含量调整缓蚀阻垢剂的投加量，用计量泵投加，为充分保证药剂在水中的停留时间，用l根细管接在泵出口处引至吸水池内，保证245时连续加药，避免有机磷浓度出现波动，杀菌剂可喷洒在易滋生菌藻的部位，如凉水塔的填料，压缩机的冷排等部位。
3)根据分析数据调整操作方法，如浓缩倍数的控制通过改变补充水量和排污水量来操作；而浓缩倍数的检测是依靠测定循环冷却水和补充水中某些离子的含量来实现。我厂用Ca+测定浓缩倍数，在运行中每班测1次，若发现浓缩倍数高于或低于其规定值，立即加大或减少排污量，或者加大或减少补水量，使其稳定在2.5左右。再如，当总Fe浓度大于0.5mg／L时，应加大排污量；浊度大于15mg／L时，检查系统内有无物料泄漏，一旦发现及时采取措施，并检查旁滤池是否有问题，如果进出口浊度一样，则进行反洗。
4)微生物控制严格日常检查制度。经常检查冷却塔、水池壁、水池滤网上有无粘泥及藻衣等：对监测挂片进行检查，通过外观检查、腐蚀速度测定和对蚀孔的监测，以此测定循环冷却水系统中金属的腐蚀速度(见表)：使冷却水系统中微生物的数量降到很低，致使微生物不易恢复到原来的状况。通过对压缩机循环水回水管视镜的观察，改变投加方式后，产生的藻表明显减少；加强各岗位的无泄漏管理，禁止任意排放，以避免泄漏的NH3及H2S进入冷却水系统，从而引起硝化细菌和硫氧化细菌的繁殖，降低杀生剂的杀生能力。
5)建立台账管理制度工艺上设立分析台账，设备上记录各种水冷器的检修周期及异常情况。对各种有关数据进行跟踪、整理、记录、对比，以便对水质进行更好的监控。
6)加强对水质的监测，定时进行水质分析，根据分析结果及时调整用药量。
通过以上措施的实施，循环水系统的微生物繁殖得到了有效地控制，细菌总数大幅下降。
经过证明发现，换热器淤泥附着较少，腐蚀速率符合国家标准，水质的控制稳定，基本上达到了对设备防腐、防垢、防止微生物产生的目的。节约了设备维修费用，便利了生产。
参考文献：
[1]周本省主编，工业水处理技术，北京：化学工业出版社，1997，110.
[2]欧阳志，杀菌剂异噻唑啉酮在化肥循环冷却水中的应用，工业水处理，2000，20(2)：41
[3]齐冬子，[J]；锈钢水冷器应力腐蚀开裂原因的再探讨，工业用水与废水，2006，37(3)：16
在企业的生产运行中，许多单位的循环水投用污水回用水，冷却水重复利用是节水减排的必然趋势，但也不是无条件的，一方面，在水的重复利用过程中随着水分的蒸发，水中的溶解盐类、悬浮固体及非挥发性有机物质量浓度逐步增大，超过一定质量浓度时在管道设备特别是在换热面上发生结垢；另一方面，在水中有溶解氧存在的条件下，以铁素体的阳极发生反应可促进形成腐蚀电池，造成严重的垢下腐蚀，污垢覆盖下的贫氧区与裸露的富氧区之间也能形成氧浓度差电池，使金属遭受局部腐蚀。反之，腐蚀也必然改变金属的表面形状，使结垢加剧。这样，结垢、腐蚀相互促进，形成错综复杂的协同效应，影响甚至破坏生产系统的正常运行。
总之循环水的水质直接影响装置水冷器及管路的安全运行，水质超标，对换热器形成腐蚀，造成泄漏，泄漏进一步使水质恶化，恶化的水质再对冷换设备加重腐蚀，形成恶性循环，严重时可造成装置停产。
1 循环水情况分析
1)循环水中氯离子受回用污水中氯离子较高的影响，质量浓度越来越高(水质分析见表一)，这是腐蚀设备速度增高的一个主要原因。
2)氨氮指标偏高促进微生物的繁殖。在循环水中有充足的碳源、磷源、氧气、适宜的温度，非常适合细菌、藻类等微生物生长，若加上氮源，就会极大促进微生物的繁殖，硝化菌群大量繁殖，硝化菌群对水质最大的危害是使氨氧化成为亚硝酸根、硝酸根，从而影响氯的杀菌能力，产生酸性环境，造成水质恶化。微生物没有得到有效控制，导致生物粘泥大量超标，给循环水场的连续，稳定生产造成了一系列的负面影响。
①造成换热器的沉积和腐蚀加剧，使换热效率降低，同时这种非均匀的沉积必然会促使氧浓差的形成，会使垢下腐蚀加剧，另外由于粘泥中有大量微生物的繁殖，一方面消耗氧气量，一方面产生许多酸性代谢物使局部微环境中的PH值降低，造成酸腐蚀。
②造成循环水水质恶化，水质稳定处理效果下降，生物粘泥的大量增加，会使循环水水质恶化，严重时会使循环水变黑发臭，同时造成循环冷却水水质稳定处理效果大大下降，设备的腐蚀速率和沉积速率增加-同时增加了供水生产成本，由于在循环水场出现生物粘泥故障时，供水生产不得不加大排污置换力度，造成供水生产中的补充水量、杀菌剥离剂及水处理药剂用量的增加，从而造成水成本的增加，严重时还会危及合成氨和尿素装置的正常运行。
③循环水场旁滤设施不足，循环水中悬浮物含量高，在流速低的管路中沉积，在设备表面产生粘泥、污垢，促使发生局部腐蚀。
④装置换热器介质泄漏，油类泄漏会消耗大量缓蚀阻垢剂，降低缓蚀阻垢效果，另外，装置酸性截止泄漏则会增大循环水的腐蚀速率，每次泄漏都不同程度的对循环水造成影响。
⑤长年受目光照射及灰尘的飘入导致水质变差，因水的蒸发引发无机离子及有机物浓缩，浓度上升。
2 应用对策与实施
1)确保补充水的水质，给排水车间严格按照回用水补入循环水场的水质指标对水质进行控制，控制补充水和循环水的浊度，控制泥沙等悬浮物带入循环水中，并严格控制补充水的水量，每班补水或根据凉水塔的液位补水。
2)设立专职加药工，按照有机磷的含量调整缓蚀阻垢剂的投加量，用计量泵投加，为充分保证药剂在水中的停留时间，用l根细管接在泵出口处引至吸水池内，保证245时连续加药，避免有机磷浓度出现波动，杀菌剂可喷洒在易滋生菌藻的部位，如凉水塔的填料，压缩机的冷排等部位。
3)根据分析数据调整操作方法，如浓缩倍数的控制通过改变补充水量和排污水量来操作；而浓缩倍数的检测是依靠测定循环冷却水和补充水中某些离子的含量来实现。我厂用Ca+测定浓缩倍数，在运行中每班测1次，若发现浓缩倍数高于或低于其规定值，立即加大或减少排污量，或者加大或减少补水量，使其稳定在2.5左右。再如，当总Fe浓度大于0.5mg／L时，应加大排污量；浊度大于15mg／L时，检查系统内有无物料泄漏，一旦发现及时采取措施，并检查旁滤池是否有问题，如果进出口浊度一样，则进行反洗。
4)微生物控制严格日常检查制度。经常检查冷却塔、水池壁、水池滤网上有无粘泥及藻衣等：对监测挂片进行检查，通过外观检查、腐蚀速度测定和对蚀孔的监测，以此测定循环冷却水系统中金属的腐蚀速度(见表)：使冷却水系统中微生物的数量降到很低，致使微生物不易恢复到原来的状况。通过对压缩机循环水回水管视镜的观察，改变投加方式后，产生的藻表明显减少；加强各岗位的无泄漏管理，禁止任意排放，以避免泄漏的NH3及H2S进入冷却水系统，从而引起硝化细菌和硫氧化细菌的繁殖，降低杀生剂的杀生能力。
5)建立台账管理制度工艺上设立分析台账，设备上记录各种水冷器的检修周期及异常情况。对各种有关数据进行跟踪、整理、记录、对比，以便对水质进行更好的监控。
6)加强对水质的监测，定时进行水质分析，根据分析结果及时调整用药量。
通过以上措施的实施，循环水系统的微生物繁殖得到了有效地控制，细菌总数大幅下降。
经过证明发现，换热器淤泥附着较少，腐蚀速率符合国家标准，水质的控制稳定，基本上达到了对设备防腐、防垢、防止微生物产生的目的。节约了设备维修费用，便利了生产。
参考文献：
[1]周本省主编，工业水处理技术，北京：化学工业出版社，1997，110.
[2]欧阳志，杀菌剂异噻唑啉酮在化肥循环冷却水中的应用，工业水处理，2000，20(2)：41
[3]齐冬子，[J]；锈钢水冷器应力腐蚀开裂原因的再探讨，工业用水与废水，2006，37(3)：16