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摘要：作为建筑基础工程的重要组成部分，钢筋混凝土预制桩的施工质量直接影响到整个工程的质量。因此，为保证整个工程的质量，必须从各方面把握技术要点，从而保证工程质量。本文分析了预制钢筋混凝土桩施工易出现的问题，探讨了钢筋混凝土预制桩施工技术。
关键词：房屋建筑钢筋混凝土预制桩问题施工技术
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
预制钢筋混凝土桩常用于地基加固处理。它制作方便，拼接容易，打桩前可对混凝土质量进行检查，不受地下水条件影响，因而，越来越广泛地被应用到高层建筑的地基处理中。
一、預制钢筋混凝土桩施工易出现的问题
1、桩头破碎
桩头的破损率相对较高，约占桩基础施工的95%。当桩被锤击破坏时，就造成较大经济损失，延误工期。桩头破坏部位大部分在混凝土弹性垫下，一个棱角先破坏，而后发展到两面、三面。由于桩头混凝土强度不足，桩头钢筋设置不合理，锤击偏心，桩垫厚度不足，施工方案不合理等，就容易产生桩头破损情况。其的主要原因有以下几点:①混凝土强度小于锤击应力，桩垫硬度不够，产生直接传力，锤击超过2000 次以上，混凝土强度产生疲劳;②桩帽太紧，锤击后桩帽转动产生扭矩;③桩顶不平，桩头钢筋不齐，锤击偏心。
2、桩体破坏在桩基础施工时，有时在接桩后刚打几锤就产生断裂，这是因为接桩后空隙，没有全部垫平，产生锤击偏心所致。桩入土不直，因倾斜而产生偏心，重锤高击，产生暴沉，会突然断裂。尤其是预掉空心管桩施工时如果桩架移动，桩头偏心受压破坏;桩垫未设气孔，管桩腔体气压过大，桩体出现纵向裂纹;未加强机械设备的保养、维护;桩体混凝土强度不够，出厂和进场时法治检验桩身混凝土是否达到设计标号致使打桩时桩体破坏，还有出现软弱土层致使距桩顶1/3 处破坏以及软弱土层下出现硬土层，桩体会出现450 斜裂纹。
3、桩位偏斜
一般长桩容易发生倾斜，桩顶位移的产生主要是桩头定位不准确和桩身倾斜造成的。桩基在施工过程中，因桩位测量放线工作的失误，放线定位有误差。插桩时垂直度不够，造成偏打，都会导致桩顶位移的产生，施工中桩起吊后，桩位没有对准主沉桩也会产生桩顶位移，另外桩架本身不直，打桩时桩是倾斜的，桩基施工结束后也会产生桩顶位移。此外，在施工过程中，由于桩头破损，桩锤偏打，桩倾斜入土桩身强度不足，接桩部位质量不合格也会产生这种现象。更普遍的现象是:打桩过程中，施工较密集群桩，由于打桩挤压土体，引起土体中水压力把相邻的桩推向一侧，导致桩位偏移。在软弱的土层中，桩周围的土尚未固结，桩处于悬浮状态，机械挖土时碰撞或者其他因素的水平力导致桩位偏斜。在深坑开挖中边坡塌方，钢板倾倒压迫打入致使桩偏位。向一个方面连续打桩，形成一边土层被挤密，另一边呈现原土状，往往向原土状一侧倾斜。桩身表现粗糙程度悬殊，一般向光滑面倾斜。
钢筋混凝土预制桩施工技术
锤击沉桩也称打入桩，是利用桩锤下落产生的冲击能量将桩沉入土中。锤击沉桩是预制钢筋混凝土桩最常用的沉桩方法。该方法施工速度快、机械化程度高、适用范围广、现场文明程度高，但施工时有噪音、污染和振动，对于城市中心和夜间施工有所限制。
1、桩架
桩架的作用是将桩提升就位，并在打校过程中引导校的方向，以保证桩锤能沿着所要求的方向冲击。桩架的组成主要包括底盘、竖架、导向杆、滑轮组和动力装置。桩架按行走方式可分为履带式、走轨式、滚筒式和轮胎式等。选择桩架时，应考虑桩锤的类型、桩的高度和施工条件等因素。动力装置：打桩工程中的动力装置是根据桩锤的类型而定的。动力装置包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备（蒸汽锅炉、空气压缩机等）、管道、滑轮组和卷扬机等。
2、打桩
（1）打桩顺序 打桩顺序是否合理，直接影响打桩进度和施工的校基质量。确定打桩顺序时要综合考虑地形、土质、桩群的密集程度以及桩的类型等因素。根据桩的密集程度（桩距大小）打桩顺序一般分为：自中央向两侧打、自中央向四周打和逐排打。自中央向两侧打和自中央向四周打的打桩顺序，适用于桩较密集（桩距小于4倍桩的直径）时的打桩施工，打桩时土壤对称地向外侧或向四周挤压，易于保证打桩工程质量。
由一侧向单一方向进行的逐排打法，桩架单向移动，打桩效率高，但这种打法使土壤向一个方向挤压，地基土挤压不均匀，易导致后打的桩打入深度逐渐减小，最终将引起建筑物不均匀沉降。因此，这种打桩顺序适用于桩距大于4倍桩径时的打桩施工。
（2）打桩工艺 打桩过程包括桩机的移动和就位、定桩、打桩、接桩、送桩和截桩等。桩机就位时，桩架应平移，导杆中心线应与打桩方向一致，并检查桩位是否正确。然后将桩提升就位并缓缓放下插入土中，随即扣好桩帽（如桩顶不平时，用硬木垫平后再扣桩帽）和桩箍，校正好桩的垂直度，即可将桩锤缓缓落到桩顶上面轻击数锤，使桩沉入土中一定深度而达到稳定位置，再次校正桩位及垂直度，然后开始打桩。打桩时，应先用短落距轻打，待桩入土1—2m后，再以全落距施打。用落锤或单动汽锤时，最大落距不宜大于1m。用柴油锤不超过1．5m。桩入土的速度应均匀，锤击间隔时间不要过长，要连续打入。如中途停打，土将开始向桩周挤密，桩周孔隙水消失，再打时摩阻力增大而使桩难以打入。打桩时，应防止锤击偏心，以免桩产生偏位、倾斜、或打坏桩头，折断桩身。
打桩时，桩正常沉入，应是桩锤回跳小，贯入度（每击时桩的人士深度）变化均匀。若桩锤跳头，则说明锤太轻。如贯入度突然减小而回跳增大，则说明桩下有障碍物。若贯入度突然增大，则说明桩尖、桩身有可能遭到损坏，或接校不牢，接头破裂，或下遇软土层、墓穴等。打桩过程中，如贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等情况，应暂停打桩，并及时研究处理。打桩完毕后，应将桩头或无法打入的桩身截去，以使桩顶符合设计标高。
（3）打桩的质量控制方法 打桩的质量控制包括两方面的内容，一是控制贯入度或沉桩的标高，二是控制好打桩的偏差以及桩身、桩顶不被打坏。打桩是隐蔽工程施工，因此施工时应作好观测和打桩记录，要观测和记录桩的入土速度，锤的落距，每分钟的锤击次数，以此作为工程验收时鉴定桩质量的依据之一。
3、接桩的方法
由于拉架高度限制和打、压桩工艺的特点，当单根桩较长时，就要把桩分成几节预制，在打桩过程中，逐节接长，将桩打入。为了避免继续打桩时使桩偏心受压，接桩时，上下节桩的中心偏差不得大于10mm。接桩的节点应保证传力可靠，构造简单和施工方便。常用的接桩方法有法兰螺栓连接、焊接和硫磺胶泥锚接。
法兰常用于离心法生产的空心管桩的接桩。法兰盘在制校时预埋入桩的端面。接桩时，将上节桩吊起对正，用螺栓穿入两节桩对接面的法兰盘中并拧紧，略加施打后进一步拧紧并焊死。
焊接法是在制桩时在桩的端部预埋入角钢和钢板。接桩时，上下节桩对正无误后，用拼接角钢点焊固定；再次检查位置正确后，则进行焊接。施焊时，应两人同时对角对称地进行，以防止节点温度变形不匀而引起桩身的歪斜。焊缝要连续饱满。
焊接法接桩消耗钢材较多，而且操作较繁琐，影响工效。近年来研究使用“硫磺胶泥浆锚”（简称浆锚法）接桩显示了较多优点，此法构造简单，操作方便，提高了工效。
浆锚法接桩常用于采用静力压校法沉入实心桩的接桩，也可用于桩截面大于350mm×350mm时的打桩。
其方法是：制桩时，在上节桩的下端面预埋用螺纹钢筋制成的锚筋，在下节桩的上端面预留有螺纹的钱孔。沉桩施工中，当下节校沉入土中后，吊起上节桩并准确对正，使锚筋插入锚孔内，然后保持上下两校的接触端面间距约200mm，此时安好临时夹箍，将熔化的硫磺胶泥注满锚孔，并使其溢满桩端面约10—20mm；缓慢放下上节桩，使上下桩胶接，待硫磺胶泥冷凝后，卸下夹箍，即可继续沉桩。
硫磺胶泥是一种热塑冷硬性胶结材料，它是由胶结料、细骨料、填充料和增韧剂熔融搅拌混合而成的。其重量配合比（％）如下：
硫磺：水泥：粉砂：聚硫780胶＝44：11：44：1或硫磺：石英砂：石墨粉：聚硫甲胶＝60：34．3：5：0．7
硫磺是纯度97％以上的粉状或块状工业硫磺；水泥是胶泥中的填充料，其标号对胶泥的性能无影响；砂在胶泥中起骨架作用，能提高胶结强度，减少热变形，但掺入过多将增加脆性；一般选用含泥量少的建筑砂过筛（筛径30目）取用筛下的粉细砂；聚硫780胶或聚硫甲胶是增韧剂，可以改善胶泥的韧性和热变形，并显著提高其强度。硫磺胶泥浇注后的冷却时间与胶泥的浇注温度和气温有关。硫磺胶泥应在2min内连续灌注完毕。
总之，钢筋混凝土预制桩施工，应熟悉锤击沉桩的打桩顺序、打桩工艺、接桩和质量控制，熟悉静力压桩的施工，了解钢筋混凝土预制桩的制作、起吊、运输和堆放要求，了解锤击沉桩的设备和预制桩施工常见的质量问题及处理方法，才能提高施工建筑的质量与水平。
参考文献：
[1] 魏淑环,苗松盛.浅谈预制桩施工中常见的质量通病与预防问题[J]. 民营科技. 2010(02)
[2] 黄洁丰.液压打桩锤在房建工程预制桩施工中的技术应用[J]. 科技创新导报. 2008(30)
关键词：房屋建筑钢筋混凝土预制桩问题施工技术
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
预制钢筋混凝土桩常用于地基加固处理。它制作方便，拼接容易，打桩前可对混凝土质量进行检查，不受地下水条件影响，因而，越来越广泛地被应用到高层建筑的地基处理中。
一、預制钢筋混凝土桩施工易出现的问题
1、桩头破碎
桩头的破损率相对较高，约占桩基础施工的95%。当桩被锤击破坏时，就造成较大经济损失，延误工期。桩头破坏部位大部分在混凝土弹性垫下，一个棱角先破坏，而后发展到两面、三面。由于桩头混凝土强度不足，桩头钢筋设置不合理，锤击偏心，桩垫厚度不足，施工方案不合理等，就容易产生桩头破损情况。其的主要原因有以下几点:①混凝土强度小于锤击应力，桩垫硬度不够，产生直接传力，锤击超过2000 次以上，混凝土强度产生疲劳;②桩帽太紧，锤击后桩帽转动产生扭矩;③桩顶不平，桩头钢筋不齐，锤击偏心。
2、桩体破坏在桩基础施工时，有时在接桩后刚打几锤就产生断裂，这是因为接桩后空隙，没有全部垫平，产生锤击偏心所致。桩入土不直，因倾斜而产生偏心，重锤高击，产生暴沉，会突然断裂。尤其是预掉空心管桩施工时如果桩架移动，桩头偏心受压破坏;桩垫未设气孔，管桩腔体气压过大，桩体出现纵向裂纹;未加强机械设备的保养、维护;桩体混凝土强度不够，出厂和进场时法治检验桩身混凝土是否达到设计标号致使打桩时桩体破坏，还有出现软弱土层致使距桩顶1/3 处破坏以及软弱土层下出现硬土层，桩体会出现450 斜裂纹。
3、桩位偏斜
一般长桩容易发生倾斜，桩顶位移的产生主要是桩头定位不准确和桩身倾斜造成的。桩基在施工过程中，因桩位测量放线工作的失误，放线定位有误差。插桩时垂直度不够，造成偏打，都会导致桩顶位移的产生，施工中桩起吊后，桩位没有对准主沉桩也会产生桩顶位移，另外桩架本身不直，打桩时桩是倾斜的，桩基施工结束后也会产生桩顶位移。此外，在施工过程中，由于桩头破损，桩锤偏打，桩倾斜入土桩身强度不足，接桩部位质量不合格也会产生这种现象。更普遍的现象是:打桩过程中，施工较密集群桩，由于打桩挤压土体，引起土体中水压力把相邻的桩推向一侧，导致桩位偏移。在软弱的土层中，桩周围的土尚未固结，桩处于悬浮状态，机械挖土时碰撞或者其他因素的水平力导致桩位偏斜。在深坑开挖中边坡塌方，钢板倾倒压迫打入致使桩偏位。向一个方面连续打桩，形成一边土层被挤密，另一边呈现原土状，往往向原土状一侧倾斜。桩身表现粗糙程度悬殊，一般向光滑面倾斜。
钢筋混凝土预制桩施工技术
锤击沉桩也称打入桩，是利用桩锤下落产生的冲击能量将桩沉入土中。锤击沉桩是预制钢筋混凝土桩最常用的沉桩方法。该方法施工速度快、机械化程度高、适用范围广、现场文明程度高，但施工时有噪音、污染和振动，对于城市中心和夜间施工有所限制。
1、桩架
桩架的作用是将桩提升就位，并在打校过程中引导校的方向，以保证桩锤能沿着所要求的方向冲击。桩架的组成主要包括底盘、竖架、导向杆、滑轮组和动力装置。桩架按行走方式可分为履带式、走轨式、滚筒式和轮胎式等。选择桩架时，应考虑桩锤的类型、桩的高度和施工条件等因素。动力装置：打桩工程中的动力装置是根据桩锤的类型而定的。动力装置包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备（蒸汽锅炉、空气压缩机等）、管道、滑轮组和卷扬机等。
2、打桩
（1）打桩顺序 打桩顺序是否合理，直接影响打桩进度和施工的校基质量。确定打桩顺序时要综合考虑地形、土质、桩群的密集程度以及桩的类型等因素。根据桩的密集程度（桩距大小）打桩顺序一般分为：自中央向两侧打、自中央向四周打和逐排打。自中央向两侧打和自中央向四周打的打桩顺序，适用于桩较密集（桩距小于4倍桩的直径）时的打桩施工，打桩时土壤对称地向外侧或向四周挤压，易于保证打桩工程质量。
由一侧向单一方向进行的逐排打法，桩架单向移动，打桩效率高，但这种打法使土壤向一个方向挤压，地基土挤压不均匀，易导致后打的桩打入深度逐渐减小，最终将引起建筑物不均匀沉降。因此，这种打桩顺序适用于桩距大于4倍桩径时的打桩施工。
（2）打桩工艺 打桩过程包括桩机的移动和就位、定桩、打桩、接桩、送桩和截桩等。桩机就位时，桩架应平移，导杆中心线应与打桩方向一致，并检查桩位是否正确。然后将桩提升就位并缓缓放下插入土中，随即扣好桩帽（如桩顶不平时，用硬木垫平后再扣桩帽）和桩箍，校正好桩的垂直度，即可将桩锤缓缓落到桩顶上面轻击数锤，使桩沉入土中一定深度而达到稳定位置，再次校正桩位及垂直度，然后开始打桩。打桩时，应先用短落距轻打，待桩入土1—2m后，再以全落距施打。用落锤或单动汽锤时，最大落距不宜大于1m。用柴油锤不超过1．5m。桩入土的速度应均匀，锤击间隔时间不要过长，要连续打入。如中途停打，土将开始向桩周挤密，桩周孔隙水消失，再打时摩阻力增大而使桩难以打入。打桩时，应防止锤击偏心，以免桩产生偏位、倾斜、或打坏桩头，折断桩身。
打桩时，桩正常沉入，应是桩锤回跳小，贯入度（每击时桩的人士深度）变化均匀。若桩锤跳头，则说明锤太轻。如贯入度突然减小而回跳增大，则说明桩下有障碍物。若贯入度突然增大，则说明桩尖、桩身有可能遭到损坏，或接校不牢，接头破裂，或下遇软土层、墓穴等。打桩过程中，如贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等情况，应暂停打桩，并及时研究处理。打桩完毕后，应将桩头或无法打入的桩身截去，以使桩顶符合设计标高。
（3）打桩的质量控制方法 打桩的质量控制包括两方面的内容，一是控制贯入度或沉桩的标高，二是控制好打桩的偏差以及桩身、桩顶不被打坏。打桩是隐蔽工程施工，因此施工时应作好观测和打桩记录，要观测和记录桩的入土速度，锤的落距，每分钟的锤击次数，以此作为工程验收时鉴定桩质量的依据之一。
3、接桩的方法
由于拉架高度限制和打、压桩工艺的特点，当单根桩较长时，就要把桩分成几节预制，在打桩过程中，逐节接长，将桩打入。为了避免继续打桩时使桩偏心受压，接桩时，上下节桩的中心偏差不得大于10mm。接桩的节点应保证传力可靠，构造简单和施工方便。常用的接桩方法有法兰螺栓连接、焊接和硫磺胶泥锚接。
法兰常用于离心法生产的空心管桩的接桩。法兰盘在制校时预埋入桩的端面。接桩时，将上节桩吊起对正，用螺栓穿入两节桩对接面的法兰盘中并拧紧，略加施打后进一步拧紧并焊死。
焊接法是在制桩时在桩的端部预埋入角钢和钢板。接桩时，上下节桩对正无误后，用拼接角钢点焊固定；再次检查位置正确后，则进行焊接。施焊时，应两人同时对角对称地进行，以防止节点温度变形不匀而引起桩身的歪斜。焊缝要连续饱满。
焊接法接桩消耗钢材较多，而且操作较繁琐，影响工效。近年来研究使用“硫磺胶泥浆锚”（简称浆锚法）接桩显示了较多优点，此法构造简单，操作方便，提高了工效。
浆锚法接桩常用于采用静力压校法沉入实心桩的接桩，也可用于桩截面大于350mm×350mm时的打桩。
其方法是：制桩时，在上节桩的下端面预埋用螺纹钢筋制成的锚筋，在下节桩的上端面预留有螺纹的钱孔。沉桩施工中，当下节校沉入土中后，吊起上节桩并准确对正，使锚筋插入锚孔内，然后保持上下两校的接触端面间距约200mm，此时安好临时夹箍，将熔化的硫磺胶泥注满锚孔，并使其溢满桩端面约10—20mm；缓慢放下上节桩，使上下桩胶接，待硫磺胶泥冷凝后，卸下夹箍，即可继续沉桩。
硫磺胶泥是一种热塑冷硬性胶结材料，它是由胶结料、细骨料、填充料和增韧剂熔融搅拌混合而成的。其重量配合比（％）如下：
硫磺：水泥：粉砂：聚硫780胶＝44：11：44：1或硫磺：石英砂：石墨粉：聚硫甲胶＝60：34．3：5：0．7
硫磺是纯度97％以上的粉状或块状工业硫磺；水泥是胶泥中的填充料，其标号对胶泥的性能无影响；砂在胶泥中起骨架作用，能提高胶结强度，减少热变形，但掺入过多将增加脆性；一般选用含泥量少的建筑砂过筛（筛径30目）取用筛下的粉细砂；聚硫780胶或聚硫甲胶是增韧剂，可以改善胶泥的韧性和热变形，并显著提高其强度。硫磺胶泥浇注后的冷却时间与胶泥的浇注温度和气温有关。硫磺胶泥应在2min内连续灌注完毕。
总之，钢筋混凝土预制桩施工，应熟悉锤击沉桩的打桩顺序、打桩工艺、接桩和质量控制，熟悉静力压桩的施工，了解钢筋混凝土预制桩的制作、起吊、运输和堆放要求，了解锤击沉桩的设备和预制桩施工常见的质量问题及处理方法，才能提高施工建筑的质量与水平。
参考文献：
[1] 魏淑环,苗松盛.浅谈预制桩施工中常见的质量通病与预防问题[J]. 民营科技. 2010(02)
[2] 黄洁丰.液压打桩锤在房建工程预制桩施工中的技术应用[J]. 科技创新导报. 2008(30)