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[摘 要]随着全球人口的剧增，资源稀缺问题已经成为每个国家重点关注的问题，在丰田生产方式演变而来的精益生产技术受到了许多国家的关注和支持，这种技术对于我国的国情发展也是很有需求的。中国正处于一种经济飞速发展但资源相对紧缺的状态，为了促进制造的快速发展，我国面临的挑战十分艰巨，为了在日益激烈的世界市场竞争中占据一席之地，我国要充分学习和运用精益生产技术，有效促进我国制造业的发展。在本文中首先给出了精益生产的相关要点，随后提出了精益生产技术应用在制造业的难点，针对这些难点提出了几点应对的策略。
[关键词]精益生产技术；制造业；应用；应对策略
中图分类号：TP51 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）30-0374-01
一、精益生产的相关要点
1.1 精益生产的概念
精益生产（Lean Production，简称 LP）又称精良生产，是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本（JustIn Time）生产方式的赞誉之称。精益生产中的“精”和“益”主要指的是精良和收益的意思。精益生产的目的就是在制造生产的过程中实现零缺陷、零库存、零浪费、零故障，不断在制造的过程中进行改进，实现一种最完美的状态。
1.2 精益生产的特征
相比于传统的生产方式，精益生产更能推进推动式生产方式的发展，改变了传统意义上的流水生产线，使其变成了多品种小批量多批次的柔性生产线，促进了产品的多元化，节约了投入成本，还更好的提高了生产效率。与此同时，精益生产还能带动制造内部的企业员工的积极性，在制造生产的过程中积极主动发现问题解决问题。
1.3 精益生产技术应用于制造业的重要作用
相较于传统的批量生产方式，精益生产技术应用在制造业更好地实现了库存的零浪费，在合理的安排分工后精简了业务流程，发挥了生产线上每一位员工的主观能动性。随着精益生产技术的引进，将会带给制造业一种全新的变革，挣脱了传统大批量生产的禁锢，给制造企业带来了新的生命源泉。
二、精益生产技术应用在制造业遇到的难点
尽管中国地大物博，但是在制造业生产的过程中一直保持的是一种高消耗、低效率的状态，造成制造业停滞无法向前发展的主要原因如下所示：
2.1 资源浪费
在进行制造业生产的过程中，资源浪费问题尤为突出，主要包括搬运浪费、等待时间浪费、工时浪费、操作人员安排不当引起的浪费等等。制造业涉及的范围极广，因此在进行大批量产品生产时，没有合理安排造成的浪费现象屡见不鲜，亟待应对策略来解决这一问题。
2.2 企业内部员工缺少生产的积极性
制造企业并没有坚持“以人为本”的生产管理思想，缺乏鼓励的机制，导致员工对于自身的工作缺乏积极性，对待产品的生产没有一个正确的质量认识。员工之间没有一个明确的工作分工，发生产品的质量问题很难确保是谁担负责任。设备的定期维修工作也没有做到位，这种情况下很难保障产品的质量。
2.3 缺乏完善的监督管理机制
一个企业的发展离不开科学合理的监督管理机制，目前的制造企业大都没有一个完善的监督管理机制，对人员的管理和企业的生产无法实现合理约束，对已经生成的生产经验无法及时总结，使得企业生产停滞不前无法提高。
三、提高精益生产技术在制造业的应用的策略
为了推动精益生产技术在制造业的广泛应用，提出如下几点有效的应对策略：
3.1 多途径降低制造企业的产品成本
成本需要从源头和生产过程共同进行控制。在设计的初始阶段，要对需要设计的零件进行结构优化，做到合理使用精益生产技术，在满足机型的配置的基础之上节省使用的原材料和加工成本，耐用性高、配置好、设备精良的产品。在产品的生产过程中，要开展文明生产作业，减少不合理的工时，才能进一步确保产品的质量。
3.2 有机结合制造企业的文化和精益思想
精益生产技术的主要目標就是实现最大限度减少企业生产占用资源和降低企业管理和运营成本，追求一种完美、卓越的生产方式。在制造企业的实际运营的过程中，要结合自身的发展现状，有效的运用精益生产技术，积极的进行学习，找到一种适合自身发展的方式。
3.3 建立适合制造企业发展的审核体系
一个企业的每个员工，包括首席执行官、总经理、总监以及工厂现场主管等，都应当积极创建精益价值观，运用好精益生产技术，在日常工作和日常生活中牢记精益观念，努力进行亲身实践，积极参与相关的培训，学习好精益生产技术，建立一套适合制造企业发展的审核体系。
3.4 加强对制造企业员工的培训和激励
为了更好地实施精益生产技术在制造业的应用，制造企业应当对员工进行积极的培训和激励，要知道，员工也是一个企业发展的核心动力。培训不仅仅是涉及到生产线上的员工，更应当包含公司的高层领导，只有这种层层培训才可以深入贯彻精益思想，学习到精益生产技术的精髓。制造企业可以在每周或者每月定点组织精益专员到公司内进行演讲，或者带领员工到更好的生产线参观、感受，及时记录下交流心得，促进上下级之间的交流。同时还要广纳员工的意见，只要员工提出合理的问题，制造企业就应当予以考虑，并邀请相关部门的人进行研究分析，一旦员工提出一些利于制造企业的对策，还要及时的进行物质上和精神上的激励，这样员工才可以在自己的本职岗位上发光法热，全力贡献自己的一份力量。
结束语
精益生产技术应用在制造业是一项环环紧扣的工作，涉及到每一位员工，因此要对企业的每一部分进行优化和衔接，考虑自身发展的实际情况，制定出符合自身发展的相辅相成的监督管理机制，对产品生产的设备进行定时维护，加强员工之间的交流和鼓励机制，务必细化每一项管理工作，最终实现精益生产的目标，促进我国制造业的繁荣发展。
参考文献
[1] 张盛英.兴业公司精益生产应用研究[D].山东大学，2006（10）.
[2] 武淑萍.精益生产在中国的应用现状[J].郑州航空工业管理学院学报（社会科学版），2004，23（6）.
[3] 熊卫国、何为红，精益生产模式与全面质量管理[J].江西：江西煤炭科技，2009（1）.
[关键词]精益生产技术；制造业；应用；应对策略
中图分类号：TP51 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）30-0374-01
一、精益生产的相关要点
1.1 精益生产的概念
精益生产（Lean Production，简称 LP）又称精良生产，是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本（JustIn Time）生产方式的赞誉之称。精益生产中的“精”和“益”主要指的是精良和收益的意思。精益生产的目的就是在制造生产的过程中实现零缺陷、零库存、零浪费、零故障，不断在制造的过程中进行改进，实现一种最完美的状态。
1.2 精益生产的特征
相比于传统的生产方式，精益生产更能推进推动式生产方式的发展，改变了传统意义上的流水生产线，使其变成了多品种小批量多批次的柔性生产线，促进了产品的多元化，节约了投入成本，还更好的提高了生产效率。与此同时，精益生产还能带动制造内部的企业员工的积极性，在制造生产的过程中积极主动发现问题解决问题。
1.3 精益生产技术应用于制造业的重要作用
相较于传统的批量生产方式，精益生产技术应用在制造业更好地实现了库存的零浪费，在合理的安排分工后精简了业务流程，发挥了生产线上每一位员工的主观能动性。随着精益生产技术的引进，将会带给制造业一种全新的变革，挣脱了传统大批量生产的禁锢，给制造企业带来了新的生命源泉。
二、精益生产技术应用在制造业遇到的难点
尽管中国地大物博，但是在制造业生产的过程中一直保持的是一种高消耗、低效率的状态，造成制造业停滞无法向前发展的主要原因如下所示：
2.1 资源浪费
在进行制造业生产的过程中，资源浪费问题尤为突出，主要包括搬运浪费、等待时间浪费、工时浪费、操作人员安排不当引起的浪费等等。制造业涉及的范围极广，因此在进行大批量产品生产时，没有合理安排造成的浪费现象屡见不鲜，亟待应对策略来解决这一问题。
2.2 企业内部员工缺少生产的积极性
制造企业并没有坚持“以人为本”的生产管理思想，缺乏鼓励的机制，导致员工对于自身的工作缺乏积极性，对待产品的生产没有一个正确的质量认识。员工之间没有一个明确的工作分工，发生产品的质量问题很难确保是谁担负责任。设备的定期维修工作也没有做到位，这种情况下很难保障产品的质量。
2.3 缺乏完善的监督管理机制
一个企业的发展离不开科学合理的监督管理机制，目前的制造企业大都没有一个完善的监督管理机制，对人员的管理和企业的生产无法实现合理约束，对已经生成的生产经验无法及时总结，使得企业生产停滞不前无法提高。
三、提高精益生产技术在制造业的应用的策略
为了推动精益生产技术在制造业的广泛应用，提出如下几点有效的应对策略：
3.1 多途径降低制造企业的产品成本
成本需要从源头和生产过程共同进行控制。在设计的初始阶段，要对需要设计的零件进行结构优化，做到合理使用精益生产技术，在满足机型的配置的基础之上节省使用的原材料和加工成本，耐用性高、配置好、设备精良的产品。在产品的生产过程中，要开展文明生产作业，减少不合理的工时，才能进一步确保产品的质量。
3.2 有机结合制造企业的文化和精益思想
精益生产技术的主要目標就是实现最大限度减少企业生产占用资源和降低企业管理和运营成本，追求一种完美、卓越的生产方式。在制造企业的实际运营的过程中，要结合自身的发展现状，有效的运用精益生产技术，积极的进行学习，找到一种适合自身发展的方式。
3.3 建立适合制造企业发展的审核体系
一个企业的每个员工，包括首席执行官、总经理、总监以及工厂现场主管等，都应当积极创建精益价值观，运用好精益生产技术，在日常工作和日常生活中牢记精益观念，努力进行亲身实践，积极参与相关的培训，学习好精益生产技术，建立一套适合制造企业发展的审核体系。
3.4 加强对制造企业员工的培训和激励
为了更好地实施精益生产技术在制造业的应用，制造企业应当对员工进行积极的培训和激励，要知道，员工也是一个企业发展的核心动力。培训不仅仅是涉及到生产线上的员工，更应当包含公司的高层领导，只有这种层层培训才可以深入贯彻精益思想，学习到精益生产技术的精髓。制造企业可以在每周或者每月定点组织精益专员到公司内进行演讲，或者带领员工到更好的生产线参观、感受，及时记录下交流心得，促进上下级之间的交流。同时还要广纳员工的意见，只要员工提出合理的问题，制造企业就应当予以考虑，并邀请相关部门的人进行研究分析，一旦员工提出一些利于制造企业的对策，还要及时的进行物质上和精神上的激励，这样员工才可以在自己的本职岗位上发光法热，全力贡献自己的一份力量。
结束语
精益生产技术应用在制造业是一项环环紧扣的工作，涉及到每一位员工，因此要对企业的每一部分进行优化和衔接，考虑自身发展的实际情况，制定出符合自身发展的相辅相成的监督管理机制，对产品生产的设备进行定时维护，加强员工之间的交流和鼓励机制，务必细化每一项管理工作，最终实现精益生产的目标，促进我国制造业的繁荣发展。
参考文献
[1] 张盛英.兴业公司精益生产应用研究[D].山东大学，2006（10）.
[2] 武淑萍.精益生产在中国的应用现状[J].郑州航空工业管理学院学报（社会科学版），2004，23（6）.
[3] 熊卫国、何为红，精益生产模式与全面质量管理[J].江西：江西煤炭科技，2009（1）.