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摘 要： 在施工缝处，新旧两期混凝土结合面上抗拉、抗剪、抗弯强度均降低，新旧混凝土间的凝缩、弹性变形、塑性变形均存在差异，甚至产生裂缝，结合面上抗渗、抗冻性能降低了，对水工建筑物来说，施工缝处理不当常造成施工缝处存在渗漏水现象。因此在施工缝处理前，应制定详细的技术方案，以指导施工。本文主要阐述了混凝土结构施工缝的留置位置、施工缝的处理措施及施工缝处的抗渗处理方法。
关键词：混凝土结构；施工缝；处理技术
前言
混凝土已成为当代最重要的建筑材料之一，而在各种混凝土结构的施工过程中，由于混凝土的自身性能及其它各种原因，不可避免地须留置施工缝，但是，施工缝的留置，对混凝土结构的整体性，连续性等性能都会造成不同程度的影响，成为结构或构件开裂或裂断的薄弱环节，影响结构的使用，造成许多不必要的损失。因此在施工过程中，对施工缝必须认真处理，使施工缝对结构的影响降低到一个最小的程度。
1、施工缝位置的留置
施工缝不能随意留置，应在混凝土浇筑前确定，施工缝的留置原则：结构受剪力较小且便于施工的部位。如设计无要求，施工缝一般可按下列方式留置：
1）柱，宜留置在基础的顶面、梁和吊车梁的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
2）与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20～30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。
3）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
5）防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝，当必须留设施工缝时，应遵守下列规定。
（1）顶板、底板不宜留施工缝，顶拱、底拱不宜留纵向施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于200mm的墙体上，当底板与墙体连接有腋角时，宜留在腋角上不小于200mm处，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm处，拱墙结合的施工缝，宜留在起拱线以下150～300mm处，先拱后墙的施工缝可留在起拱线处，但必须加强防水措施。
（2）垂直施工縫应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
①承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝；当必须留置施工缝时，应根据设计要求及技术方案确定。
②在设备基础的地脚螺栓范围内施工缝的留置，应符合下列要求：水平施工缝，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端的距离应大于150mm，当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的3/4处。垂直施工缝，其与地脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm，且不得小于螺栓直径的5倍。
2、施工缝的处理措施
在混凝土施工时，若施工间断时间未超过所采用混凝土的初凝时间或能重塑的时间（允许间断时间应从混凝土加水搅拌起计，包括运输时间、前层混凝土浇筑时间和后一层混凝土浇筑振捣时间），继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5～10cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间可根据试验确定，混凝土的初凝时间与水泥品种、外加剂、配合比及气温环境有关，是以金属测针竖直插入从混凝土拌合物筛出的砂浆中，使其深度达到25mm时的贯入阻力为3.5MPa的时间计算的施工（引自美国ASTM试验方法）。一般混凝土的初凝时间与重塑时间很接近，但前者须在试验室测试，后者在现场做较方便和可靠，故重塑试验最好在现场做。有条件时，也可先在试验室做初凝试验与现场做的重塑试验进行对比。
表1 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间min
注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。
若施工间竭时间超过所采用的混凝土的初凝时间或能重塑的时间，则须留置施工缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度一般不应小于1.2MPa，当结构物为钢筋混凝土结构时，不应小于2.5MPa，以防旧混凝土产生振裂及其它缺陷。
在浇筑新混凝土前，应做好以下工作。
为消除模板因膨胀与收缩原因产生的变形，重新加固模板，并使模板与旧混凝土之间无缝隙，以防新旧混凝土之间形成错台现象。
在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜（以露出石子颗粒的一半为度）和松动的石子以及软弱混凝土层，但在凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：
用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；
用人工凿除时，须达到2.5MPa；
用风动机凿毛时，须达10MPa。
混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定，如无试验资料，可参考表2、3。
表2 混凝土达到0.5MPa强度所需时间h
表3 混凝土达到1.2MPa强度所需时间d
在浇筑混凝土前，应用压缩空气或射水清除旧混凝土表面杂物及模板上附粘的灰浆，当结构较窄不便清理时，应在模板上沿施工缝位置通条开口；冬季施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后，清理干净。当旧混凝土已软化、变质或严重破坏时，应清除彻底，并由设计采用相应措施来补强。在浇筑新混凝土前，应使旧混凝土表面充分吸水浸湿，但不得有积水。
在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，厚约为10～30mm。也可在结合面涂抺胶结剂，如环氧树脂等。
水平施工缝处为防止离析，在旧混凝土浇筑时，应严格控制混凝土配合比和浇筑速度，以减小旧混凝土的浮浆与软弱砂浆层，避免接缝部位发生离析，接缝表面应没有集料颗粒，硬化后尽早用钢丝刷将表面打毛，并在充分湿润的状态下养生。
浇筑新混凝土时，要充分振捣，尤其是施工缝两侧，使相结合范围混凝土密实。为减少新旧混凝土温差，采取将接缝新混凝土降温或旧混凝土升温的方法，当这一方法施工有困难时，可在接缝处增设较多箍筋去承受温差的设计措施。设垂直接缝时，应补插钢筋，直径为12～16mm，长度为500～600mm，间距为500mm。
留梁的竖向施工缝时，应先做一块隔板，放在施工缝的位置上，再浇灌混凝土。隔板应按梁中钢筋位置留出缺口，满插到梁底。若隔板上下不留缺口，板就被钢筋挡住，插不到梁底，混凝土的水泥砂浆就容易从下部流出，使梁底形成一个强度较低的水泥砂浆层。
4、结束语
施工缝的处理在混凝土施工中是不可忽视的一个问题，在施工中一定要按技术方案和相关施工规范进行。施工缝处发生裂缝或漏水，均要在有关部门研究并制定方案，经审定后，再按方案进行治理。当然，我们在日常的建筑施工过程中，除了施工的需要、天气影响、机械设备故障等人力不可抗拒的因素外，尽量少留或不留施工缝，这样对结构的整体性很有益处。
关键词：混凝土结构；施工缝；处理技术
前言
混凝土已成为当代最重要的建筑材料之一，而在各种混凝土结构的施工过程中，由于混凝土的自身性能及其它各种原因，不可避免地须留置施工缝，但是，施工缝的留置，对混凝土结构的整体性，连续性等性能都会造成不同程度的影响，成为结构或构件开裂或裂断的薄弱环节，影响结构的使用，造成许多不必要的损失。因此在施工过程中，对施工缝必须认真处理，使施工缝对结构的影响降低到一个最小的程度。
1、施工缝位置的留置
施工缝不能随意留置，应在混凝土浇筑前确定，施工缝的留置原则：结构受剪力较小且便于施工的部位。如设计无要求，施工缝一般可按下列方式留置：
1）柱，宜留置在基础的顶面、梁和吊车梁的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
2）与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20～30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。
3）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
5）防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝，当必须留设施工缝时，应遵守下列规定。
（1）顶板、底板不宜留施工缝，顶拱、底拱不宜留纵向施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于200mm的墙体上，当底板与墙体连接有腋角时，宜留在腋角上不小于200mm处，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm处，拱墙结合的施工缝，宜留在起拱线以下150～300mm处，先拱后墙的施工缝可留在起拱线处，但必须加强防水措施。
（2）垂直施工縫应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
①承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝；当必须留置施工缝时，应根据设计要求及技术方案确定。
②在设备基础的地脚螺栓范围内施工缝的留置，应符合下列要求：水平施工缝，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端的距离应大于150mm，当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的3/4处。垂直施工缝，其与地脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm，且不得小于螺栓直径的5倍。
2、施工缝的处理措施
在混凝土施工时，若施工间断时间未超过所采用混凝土的初凝时间或能重塑的时间（允许间断时间应从混凝土加水搅拌起计，包括运输时间、前层混凝土浇筑时间和后一层混凝土浇筑振捣时间），继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5～10cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间可根据试验确定，混凝土的初凝时间与水泥品种、外加剂、配合比及气温环境有关，是以金属测针竖直插入从混凝土拌合物筛出的砂浆中，使其深度达到25mm时的贯入阻力为3.5MPa的时间计算的施工（引自美国ASTM试验方法）。一般混凝土的初凝时间与重塑时间很接近，但前者须在试验室测试，后者在现场做较方便和可靠，故重塑试验最好在现场做。有条件时，也可先在试验室做初凝试验与现场做的重塑试验进行对比。
表1 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间min
注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。
若施工间竭时间超过所采用的混凝土的初凝时间或能重塑的时间，则须留置施工缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度一般不应小于1.2MPa，当结构物为钢筋混凝土结构时，不应小于2.5MPa，以防旧混凝土产生振裂及其它缺陷。
在浇筑新混凝土前，应做好以下工作。
为消除模板因膨胀与收缩原因产生的变形，重新加固模板，并使模板与旧混凝土之间无缝隙，以防新旧混凝土之间形成错台现象。
在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜（以露出石子颗粒的一半为度）和松动的石子以及软弱混凝土层，但在凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：
用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；
用人工凿除时，须达到2.5MPa；
用风动机凿毛时，须达10MPa。
混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定，如无试验资料，可参考表2、3。
表2 混凝土达到0.5MPa强度所需时间h
表3 混凝土达到1.2MPa强度所需时间d
在浇筑混凝土前，应用压缩空气或射水清除旧混凝土表面杂物及模板上附粘的灰浆，当结构较窄不便清理时，应在模板上沿施工缝位置通条开口；冬季施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后，清理干净。当旧混凝土已软化、变质或严重破坏时，应清除彻底，并由设计采用相应措施来补强。在浇筑新混凝土前，应使旧混凝土表面充分吸水浸湿，但不得有积水。
在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，厚约为10～30mm。也可在结合面涂抺胶结剂，如环氧树脂等。
水平施工缝处为防止离析，在旧混凝土浇筑时，应严格控制混凝土配合比和浇筑速度，以减小旧混凝土的浮浆与软弱砂浆层，避免接缝部位发生离析，接缝表面应没有集料颗粒，硬化后尽早用钢丝刷将表面打毛，并在充分湿润的状态下养生。
浇筑新混凝土时，要充分振捣，尤其是施工缝两侧，使相结合范围混凝土密实。为减少新旧混凝土温差，采取将接缝新混凝土降温或旧混凝土升温的方法，当这一方法施工有困难时，可在接缝处增设较多箍筋去承受温差的设计措施。设垂直接缝时，应补插钢筋，直径为12～16mm，长度为500～600mm，间距为500mm。
留梁的竖向施工缝时，应先做一块隔板，放在施工缝的位置上，再浇灌混凝土。隔板应按梁中钢筋位置留出缺口，满插到梁底。若隔板上下不留缺口，板就被钢筋挡住，插不到梁底，混凝土的水泥砂浆就容易从下部流出，使梁底形成一个强度较低的水泥砂浆层。
4、结束语
施工缝的处理在混凝土施工中是不可忽视的一个问题，在施工中一定要按技术方案和相关施工规范进行。施工缝处发生裂缝或漏水，均要在有关部门研究并制定方案，经审定后，再按方案进行治理。当然，我们在日常的建筑施工过程中，除了施工的需要、天气影响、机械设备故障等人力不可抗拒的因素外，尽量少留或不留施工缝，这样对结构的整体性很有益处。