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摘 要：埕岛油田自开发以来，目前共施工33条注水管线。本文通过焊接前的检验准备、焊接过程中的技术检验等方面进行了综合阐述。
关键词：海底管道 注水管道 焊接技术 检验
1988年发现胜利海上埕岛油田后，通过五年的筹建正式投入生产，在原油的输送方式上也不断进行了改进。最初采用油轮倒运的方式，1994年开始铺设埕北35井组一海一站、埕岛中心一号一老九井等两条登陆管道。1998年，海底注水管道也应运而设。埕岛中心二号平台是整个油田流水和动力的中心，注水管道的敷设和流向也是从此开始向周围卫星平台辐射的。在敷设施工过程中，采用科学合理的焊接技术和检验方法，能够保证海底管道的输送质量和安全。本文结合胜利海上埕岛油田的具体情况，详细阐述海底注水管道的焊接技术及检验，希望对相关技术人员有所裨益。
一、海底注水管道焊接前的准备检验
玻璃钢管或无缝钢管，是油田高压注水管道的主要材质。目前埕岛油田仍然选用性能优越的无缝钢管。在安装注水管道时，焊接质量尤为关键，会直接影响系统的安全运行和工程的竣工验收，必须做好焊前的准备及检验工作。
1.焊接单位及人员的安排
在安排施工单位及施工人员时，必须检验以下条件：
具备压力管道安装要求的能力，并取得相关压力管道安装许可证；
拥有特种作业人员资格证书，并了解工程各项规定和要求。
2.焊接机具及材料的安排
焊接前，必须检验机具设备及材料的安排情况：
检验焊机电源及焊机的准备情况，注意焊接电源必须具备良好的外特性、空载电压、动特性和调节特性，保证电弧燃烧的稳定性，选择合适的电焊机；
遵守《设备控制程序》的相关规定，检验氩弧焊机、水枪、氩气计量表具、整流器、弧焊变压器、逆变焊机、保温桶、焊条烘干箱等焊接设备的配置和管理情况；
检验海底管道所用管件、管材、焊丝和焊条的质量，登记入库，注意保温、去湿，领用时焊条应置于保温桶内，注意存放时间、数量及牌号，以防反潮和错用。
3.编定焊接工艺评定报告
施工单位需编定焊接工艺评定报告，并经第三方检验机构认可，并给施工人员发放“检验合格卡”，以便焊接施工时参考、借鉴，正规的评定报告需具体以下内容：
焊接工艺评定任务书、指导书及评定报告；
焊接施工的具体记录；
附件：管材及焊材质量保证书或复验报告，无损检测报告，外观检查记录，热处理报告，物理性能试验报告。
4.注意施焊时的环境因素
施焊环境因素直接制约焊接质量。在实施焊接工艺时，如果温度、湿度、风速等环境因素不符要求，会直接制约焊接质量。要想焊缝能够在内在及外观质量上获得保证，在缺乏防护措施的情况下，要杜绝以下环境因素存在：
环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度；
雨雪天气，或大气相对湿度大于90%；
气体保护焊风速大于2m/s，或手工焊风速大于8m/s；
二、海底注水管道焊接时的工艺检验
在注水管道焊接中，通常采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。氩弧焊又称氩气体保护焊，就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体，隔离空气，防止氧化焊区。它能保证焊接接头质量高、致密、无飞溅，所焊的焊件变形、应力、裂纹倾向小，可全位置进行焊接。电弧焊即手工电弧焊，利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化的焊接方法。电弧焊能在进行全位置焊接，适应性很强。具体的焊接工艺及检验措施如下：
1.氩弧打底
进行氩弧打底时，需检验氩气的纯净度，通过用试板试焊，避免杂质太多；管口应做30°坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色，保持1-3mm的管道对口间隙，不能过大，否则坡口一侧需要堆焊过渡层；风速达到一定程度后会影响焊接作业，导致气孔产生，所以要搭建临时避风设施；保持由下往上的焊接顺序，注意打磨的斜口要适合接头需求；不能焊穿整个底层焊缝，保持均匀焊透，可用角磨机打磨焊条接头位置，严禁顶部内陷及焊肉下塌；注意焊接和检验打底焊缝和次层焊缝，防止裂纹；将熔池引向边缘或母材较厚处，然后缩小熔池慢慢熄弧，关闭保护气体。施焊完毕后需清理飞溅物、熔渣，并检验外观情况，一旦质量不行，必须返工重焊。
2.中层施焊
进行中层施焊时要注意：与底层焊缝接头要错开≥10mm的距离；根据管材的规格、材质来确实焊条直径和材料；禁止在焊缝的焊接层表面引弧；焊接完成后，即进行检验，如施焊质量存在问题，仍需返工重焊。
3.盖面焊接
手工电弧焊盖面时，要做到以下几点：禁止在中层焊缝表面引弧和收弧，并错开距离；焊缝表面保持完整，与管道圆滑过渡；焊缝高度加强为1.5-2.5mm，宽度盖过坡口两侧约2mm；焊缝表面要避免气孔、裂纹、熔合性飞溅及夹渣等；控制咬边问题，深度小于0.5mm，总长不超过焊缝长度10%；施焊完毕后，用钢丝刷清理，并予以覆盖，在防腐和保温之前要避免锈蚀问题。
4.质量检测
完成管道的整体焊接后，先检查焊缝的外观，再对每道焊缝逐一进行无损检测。不符质量标准的焊缝，分析具体原因，制定返修措施，要求与正式焊接保持一致，同一部位不宜超过两次返修。
5.施工记录
焊缝焊接过程中，要安排专人记录。
三、结束语
随着胜利埕岛油田的发展壮大，海底管道的焊接技术也日益提高，但影响实际焊接质量的因素很多，必须从技术、施工及质量等方面加强检验。实践证明，通过焊接技术和检验措施的全方位运用，保证了我国海底注水管道焊接进度、质量、成本的统一，更让胜利埕岛油田的油量增创新高。
参考文献
[1]张有强.浅谈油气海底管道施工技术.中国石油和化工标准与质量.2011（12）.
[2]孙亮，宋元丽，等.浅谈滩海海底管道焊接技术.金属加工（热加工）.2009，（04）.
[3]王志国，刘长江，刘鸿升.滩海油田海底注水管道施工技术.石油工程建设.1999，（03）.
关键词：海底管道 注水管道 焊接技术 检验
1988年发现胜利海上埕岛油田后，通过五年的筹建正式投入生产，在原油的输送方式上也不断进行了改进。最初采用油轮倒运的方式，1994年开始铺设埕北35井组一海一站、埕岛中心一号一老九井等两条登陆管道。1998年，海底注水管道也应运而设。埕岛中心二号平台是整个油田流水和动力的中心，注水管道的敷设和流向也是从此开始向周围卫星平台辐射的。在敷设施工过程中，采用科学合理的焊接技术和检验方法，能够保证海底管道的输送质量和安全。本文结合胜利海上埕岛油田的具体情况，详细阐述海底注水管道的焊接技术及检验，希望对相关技术人员有所裨益。
一、海底注水管道焊接前的准备检验
玻璃钢管或无缝钢管，是油田高压注水管道的主要材质。目前埕岛油田仍然选用性能优越的无缝钢管。在安装注水管道时，焊接质量尤为关键，会直接影响系统的安全运行和工程的竣工验收，必须做好焊前的准备及检验工作。
1.焊接单位及人员的安排
在安排施工单位及施工人员时，必须检验以下条件：
具备压力管道安装要求的能力，并取得相关压力管道安装许可证；
拥有特种作业人员资格证书，并了解工程各项规定和要求。
2.焊接机具及材料的安排
焊接前，必须检验机具设备及材料的安排情况：
检验焊机电源及焊机的准备情况，注意焊接电源必须具备良好的外特性、空载电压、动特性和调节特性，保证电弧燃烧的稳定性，选择合适的电焊机；
遵守《设备控制程序》的相关规定，检验氩弧焊机、水枪、氩气计量表具、整流器、弧焊变压器、逆变焊机、保温桶、焊条烘干箱等焊接设备的配置和管理情况；
检验海底管道所用管件、管材、焊丝和焊条的质量，登记入库，注意保温、去湿，领用时焊条应置于保温桶内，注意存放时间、数量及牌号，以防反潮和错用。
3.编定焊接工艺评定报告
施工单位需编定焊接工艺评定报告，并经第三方检验机构认可，并给施工人员发放“检验合格卡”，以便焊接施工时参考、借鉴，正规的评定报告需具体以下内容：
焊接工艺评定任务书、指导书及评定报告；
焊接施工的具体记录；
附件：管材及焊材质量保证书或复验报告，无损检测报告，外观检查记录，热处理报告，物理性能试验报告。
4.注意施焊时的环境因素
施焊环境因素直接制约焊接质量。在实施焊接工艺时，如果温度、湿度、风速等环境因素不符要求，会直接制约焊接质量。要想焊缝能够在内在及外观质量上获得保证，在缺乏防护措施的情况下，要杜绝以下环境因素存在：
环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度；
雨雪天气，或大气相对湿度大于90%；
气体保护焊风速大于2m/s，或手工焊风速大于8m/s；
二、海底注水管道焊接时的工艺检验
在注水管道焊接中，通常采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。氩弧焊又称氩气体保护焊，就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体，隔离空气，防止氧化焊区。它能保证焊接接头质量高、致密、无飞溅，所焊的焊件变形、应力、裂纹倾向小，可全位置进行焊接。电弧焊即手工电弧焊，利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化的焊接方法。电弧焊能在进行全位置焊接，适应性很强。具体的焊接工艺及检验措施如下：
1.氩弧打底
进行氩弧打底时，需检验氩气的纯净度，通过用试板试焊，避免杂质太多；管口应做30°坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色，保持1-3mm的管道对口间隙，不能过大，否则坡口一侧需要堆焊过渡层；风速达到一定程度后会影响焊接作业，导致气孔产生，所以要搭建临时避风设施；保持由下往上的焊接顺序，注意打磨的斜口要适合接头需求；不能焊穿整个底层焊缝，保持均匀焊透，可用角磨机打磨焊条接头位置，严禁顶部内陷及焊肉下塌；注意焊接和检验打底焊缝和次层焊缝，防止裂纹；将熔池引向边缘或母材较厚处，然后缩小熔池慢慢熄弧，关闭保护气体。施焊完毕后需清理飞溅物、熔渣，并检验外观情况，一旦质量不行，必须返工重焊。
2.中层施焊
进行中层施焊时要注意：与底层焊缝接头要错开≥10mm的距离；根据管材的规格、材质来确实焊条直径和材料；禁止在焊缝的焊接层表面引弧；焊接完成后，即进行检验，如施焊质量存在问题，仍需返工重焊。
3.盖面焊接
手工电弧焊盖面时，要做到以下几点：禁止在中层焊缝表面引弧和收弧，并错开距离；焊缝表面保持完整，与管道圆滑过渡；焊缝高度加强为1.5-2.5mm，宽度盖过坡口两侧约2mm；焊缝表面要避免气孔、裂纹、熔合性飞溅及夹渣等；控制咬边问题，深度小于0.5mm，总长不超过焊缝长度10%；施焊完毕后，用钢丝刷清理，并予以覆盖，在防腐和保温之前要避免锈蚀问题。
4.质量检测
完成管道的整体焊接后，先检查焊缝的外观，再对每道焊缝逐一进行无损检测。不符质量标准的焊缝，分析具体原因，制定返修措施，要求与正式焊接保持一致，同一部位不宜超过两次返修。
5.施工记录
焊缝焊接过程中，要安排专人记录。
三、结束语
随着胜利埕岛油田的发展壮大，海底管道的焊接技术也日益提高，但影响实际焊接质量的因素很多，必须从技术、施工及质量等方面加强检验。实践证明，通过焊接技术和检验措施的全方位运用，保证了我国海底注水管道焊接进度、质量、成本的统一，更让胜利埕岛油田的油量增创新高。
参考文献
[1]张有强.浅谈油气海底管道施工技术.中国石油和化工标准与质量.2011（12）.
[2]孙亮，宋元丽，等.浅谈滩海海底管道焊接技术.金属加工（热加工）.2009，（04）.
[3]王志国，刘长江，刘鸿升.滩海油田海底注水管道施工技术.石油工程建设.1999，（03）.