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摘要：预制桩施工是在施工现场预制或者预制构件厂，将预制的桩基运用机器设备在预先设计好的位置上将其沉入土中。该种施工技术具有许多优良特点，如不受潮湿环境影响，不受地下水影响，能承受荷载能力强，施工进度快等。本文探讨了房屋建筑钢筋混凝土预制桩施工技术。
关键词：房屋建筑；钢筋混凝土；预制桩；技术
中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号：
房屋建筑钢筋混凝土预制桩施工是地基工程施工中的重要组成部分。施工质量的好坏对整个工程有着重要影响， 关乎着广大居民的切身利益和整个建筑物的使用寿命。 预制桩施工是在施工现场预制或者预制构件厂，将预制的桩基运用机器设备在预先设计好的位置上将其沉入土中。该种施工技术具有许多优良特点，如不受潮湿环境影响，不受地下水影响，能承受荷载能力强，施工进度快等。预制桩由于在现场进行制作，能严格控制桩体的质量，同时不受施工现场的条件影响被广泛的使用，但是，由于预制桩在安装的过程中会产生剧烈的撞击，容易破坏桩体的结构，撞击产生的噪音也会在一定长度上也影响周围群众的日常生活。因由巨大的承载能力使用也比较广泛。
一、桩土受力分析
桩体的主要作用就是通过桩将载荷传递到周围的土层中，因此在桩体周围的土层也承受着一定的力。当打桩的位置属于粘土土质时，桩基周围的土层会随着桩体的下降而受到一定程度的挤压。桩体周围的土层因此也受到了严重的损害。粘土的水分达到一定的程度后，由于挤压产生的水压就比较大，导致其抗箭强度明显下降，随着时间的延长，孔隙水压力会逐渐的降低，重塑土的抗剪强度和桩的承载力会下降，当桩体的打入位置属于非粘性土时，随着桩体位置的下移，非粘性土的会与桩体产生紧密的接触，对桩体产生固定的作用，提高了其承载力，非粘性土的空隙比较大，在桩体的下沉过程中不会产生过大空隙水压，若在某一阶段产生过大的空隙水压，由于空隙较大在很短的时间内就会消失，不会影响桩体的打入。
二、预制桩施工的准备
1、预制桩的制作预制桩可在施工现场预制也可以在工厂制作，至于在什么地方制作要根据工程的实际需要，以便利施工，节约成本和时间为原则。对于长度较短的方桩，在工厂预制比较方便，又便于运输，长度一般在lOcm以内，这样的放桩可以在工厂预制，另外管桩一般也在工厂预制。较长的方桩在打桩现场制作，方桩管桩及在预制厂制作。制作时，模板对桩的质量有着重要保证．因此要对模板的预设做好充分的准备工作。使桩面平整挺直，保证桩的几何尺寸准确，侧模板、底模板运用重叠法生产时，要保证桩面之间的隔离，不得粘结，涂刷好隔离层。钢筋骨架由于采用的是主筋连接。在焊接的过程中通常采用对焊的方式，桩尖及桩顶的钢筋配置做特殊处理，以保证施工质量。
2、桩的运输
预制好的钢筋混凝土预制桩要进行搁置一定的时间，使得桩的强度与设计强度相符合，只有达到设计强度后才能对桩进行运输和打桩，这也是充分保证桩的质量的有效措施，若强度不足在运输的过程中容易损坏，而且施工质量得不到保证，若提前吊运必须做好充分的准备工作，采取相应的处理措施。检验合格后方可运输。桩在起吊搬运时要注意，要平稳的吊运，小心谨慎，避免振动和冲击，吊点位置应符合设计规定，吊点应同时受力。面对无吊环，在工程设计中又未对其作出一定的规定时，根据工程的实际情况，一般根据绑扎点的位置及数量按照桩长确定，本着起吊弯矩最小原则。
3、桩的存放
堆放不当对桩的质量亦会产生一定的影响。必须保持桩的堆放场地的平整坚实，科学合理的确定垫木间的距离，一般根据吊点位置确定，使之设在同一垂线上。不同规格的桩，要分门别类的予以堆放，堆放层数不宜过高，一般不超过四层为宜。
三、房屋建筑钢筋混凝土预制桩施工技术
1、混凝土预制桩的施工
为了保证预制桩的强度能达到固定的要求，在预制桩的制作时要严格按照标准规范和设计图纸要求进行施工作业。预制桩内的钢筋铺设，混凝土型号的选择，钢筋尺寸和强度等级的选择都要达到相关的标准要求，一般情况下要求Pc混凝土强度为C60，PHC混凝土强度为C80，以满足预制桩的强度要求。
2、混凝土预制桩的吊运
预制桩达到固定的养护期限后才允许进行吊装作业，检测强度达到百分之百时才允许进行打桩作业。在预制桩的调运过程中预制桩的桩身要保持平稳，在吊运的过程中不允许有大的晃动，可以采用两点或三点进行吊装。在进行吊装作业时应该按照桩体的打入顺序进行排放，避免由于多次吊运对桩体造成一定的破坏，预制桩一定要防止在比较平整的平面上，的下面应铺设垫木防止预制桩的滚动，预制桩堆放层数最多不能超过4层，不同的规格应分开存放。
3、混凝土预制桩的现场施工
一般情况下预制桩都选择锤击法进行施工作业。锤击法就是利用重型机械对桩施加压力，使桩克服土的阻力，沉到预定深度。对于锤击法的运作上。在打桩前以根据桩体的承受能力选择合适的桩锤进行作业，将定位线标示清楚。根据现场的桩孔操作难易程度选择打桩的顺序，打桩的顺序可以选择从一侧到另一侧，从中间到两边都顺序进行，打桩因遵循先深后浅、先长后短、先大后小的原则。
4、打桩方法
打桩要严格按照程序进行。包括吊桩——稳桩——打桩——接桩——送桩——中间验收。打桩机在准备就绪之后，把桩锤和桩帽吊起，然后吊桩送至倒杆内并垂直插入，且垂直度偏差控制在0．5％以内。桩入土后可在同一铅垂线上固定桩帽和桩锤，以起到稳桩作用。开始打桩操作的时候，先保持小的锤落距，在进入一定深度之后，再加大力度，发现桩体倾斜要马上停止操作并及时调整。在完成一节的沉桩之后，要进行接桩的工作。我们使用最多的方法是焊接接桩方法。桩端处于一般土层时，只需满足设计标高就可以停止锤击。如果桩在坚硬土质中，要符合贯入度的设计规定才能停止锤击。整个打桩过程，要做好打桩记录，以便工程验收的需要。
4、接桩施工技术
方法：当设计的桩较长．但由于打桩机高度有限或预制、运输等因素．只能采用分段预制、分段打人的方法．需在打桩现场的打人过程中将桩接长。接长预制钢筋混凝土桩的方法有焊接法、法兰盘连接法和浆锚法三种焊接法接头有角钢绑焊接头和钢板对焊接头．其连接强度容易保证，接头承载力大．能适用于各种土层，但焊接时间长，沉桩效率低。接桩时．必须在上下节桩对准并垂直无误后．用点焊将拼接角钢连接固定，再次检查位置正确后．才进行焊接。预埋铁件表面应保持清洁．上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢：采用对角对称施焊以减少节点不均匀焊接变形．焊缝要连续饱满法兰盘接头主要是在两节桩分别预埋法兰盘．用螺栓连接。上下节桩之间宜用石棉或纸板衬垫．螺栓拧紧后应锤击数次．再拧紧一次．使上下两节桩端部紧密结合．并将螺帽焊牢，这种方法操作时间短．接桩沉桩效率高．但耗钢量大浆锚法常用硫磺胶泥锚固接头，上节桩下端伸出4根锚筋．长度為锚筋直径的15倍，布置在桩的四角，锚筋直径在锤击沉桩时为22～25mm,静力压桩时为16～18mm，下节桩顶部预留锚筋孔．锚筋孔呈螺纹状．孔径为锚筋直径的2．5倍．一般内径为50 mm．孔深应比锚筋长50mm，锚筋和锚筋孔的间隙填满硫磺胶泥。
综上所述，一般房屋建筑施工时都要充分利用地基土地自有的承载能力，尽可能的采用浅基础施工。但在特殊条件下基础桩施工是不可避免的，加强相关技术研究是保证工程质量的需要。除文中论述之事项外，实践中还要其它一些问题需要不断的去探索研究。
参考文献：
[1]黄洁丰．液压打桩锤在房建工程预制桩施工中的技术应用[j]科技创新导报，2008，(30)．
[2]魏淑环，苗松盛．浅谈预制桩施工中常见的质量通病与预防问题[J]．民营科技，201O，(2)
关键词：房屋建筑；钢筋混凝土；预制桩；技术
中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号：
房屋建筑钢筋混凝土预制桩施工是地基工程施工中的重要组成部分。施工质量的好坏对整个工程有着重要影响， 关乎着广大居民的切身利益和整个建筑物的使用寿命。 预制桩施工是在施工现场预制或者预制构件厂，将预制的桩基运用机器设备在预先设计好的位置上将其沉入土中。该种施工技术具有许多优良特点，如不受潮湿环境影响，不受地下水影响，能承受荷载能力强，施工进度快等。预制桩由于在现场进行制作，能严格控制桩体的质量，同时不受施工现场的条件影响被广泛的使用，但是，由于预制桩在安装的过程中会产生剧烈的撞击，容易破坏桩体的结构，撞击产生的噪音也会在一定长度上也影响周围群众的日常生活。因由巨大的承载能力使用也比较广泛。
一、桩土受力分析
桩体的主要作用就是通过桩将载荷传递到周围的土层中，因此在桩体周围的土层也承受着一定的力。当打桩的位置属于粘土土质时，桩基周围的土层会随着桩体的下降而受到一定程度的挤压。桩体周围的土层因此也受到了严重的损害。粘土的水分达到一定的程度后，由于挤压产生的水压就比较大，导致其抗箭强度明显下降，随着时间的延长，孔隙水压力会逐渐的降低，重塑土的抗剪强度和桩的承载力会下降，当桩体的打入位置属于非粘性土时，随着桩体位置的下移，非粘性土的会与桩体产生紧密的接触，对桩体产生固定的作用，提高了其承载力，非粘性土的空隙比较大，在桩体的下沉过程中不会产生过大空隙水压，若在某一阶段产生过大的空隙水压，由于空隙较大在很短的时间内就会消失，不会影响桩体的打入。
二、预制桩施工的准备
1、预制桩的制作预制桩可在施工现场预制也可以在工厂制作，至于在什么地方制作要根据工程的实际需要，以便利施工，节约成本和时间为原则。对于长度较短的方桩，在工厂预制比较方便，又便于运输，长度一般在lOcm以内，这样的放桩可以在工厂预制，另外管桩一般也在工厂预制。较长的方桩在打桩现场制作，方桩管桩及在预制厂制作。制作时，模板对桩的质量有着重要保证．因此要对模板的预设做好充分的准备工作。使桩面平整挺直，保证桩的几何尺寸准确，侧模板、底模板运用重叠法生产时，要保证桩面之间的隔离，不得粘结，涂刷好隔离层。钢筋骨架由于采用的是主筋连接。在焊接的过程中通常采用对焊的方式，桩尖及桩顶的钢筋配置做特殊处理，以保证施工质量。
2、桩的运输
预制好的钢筋混凝土预制桩要进行搁置一定的时间，使得桩的强度与设计强度相符合，只有达到设计强度后才能对桩进行运输和打桩，这也是充分保证桩的质量的有效措施，若强度不足在运输的过程中容易损坏，而且施工质量得不到保证，若提前吊运必须做好充分的准备工作，采取相应的处理措施。检验合格后方可运输。桩在起吊搬运时要注意，要平稳的吊运，小心谨慎，避免振动和冲击，吊点位置应符合设计规定，吊点应同时受力。面对无吊环，在工程设计中又未对其作出一定的规定时，根据工程的实际情况，一般根据绑扎点的位置及数量按照桩长确定，本着起吊弯矩最小原则。
3、桩的存放
堆放不当对桩的质量亦会产生一定的影响。必须保持桩的堆放场地的平整坚实，科学合理的确定垫木间的距离，一般根据吊点位置确定，使之设在同一垂线上。不同规格的桩，要分门别类的予以堆放，堆放层数不宜过高，一般不超过四层为宜。
三、房屋建筑钢筋混凝土预制桩施工技术
1、混凝土预制桩的施工
为了保证预制桩的强度能达到固定的要求，在预制桩的制作时要严格按照标准规范和设计图纸要求进行施工作业。预制桩内的钢筋铺设，混凝土型号的选择，钢筋尺寸和强度等级的选择都要达到相关的标准要求，一般情况下要求Pc混凝土强度为C60，PHC混凝土强度为C80，以满足预制桩的强度要求。
2、混凝土预制桩的吊运
预制桩达到固定的养护期限后才允许进行吊装作业，检测强度达到百分之百时才允许进行打桩作业。在预制桩的调运过程中预制桩的桩身要保持平稳，在吊运的过程中不允许有大的晃动，可以采用两点或三点进行吊装。在进行吊装作业时应该按照桩体的打入顺序进行排放，避免由于多次吊运对桩体造成一定的破坏，预制桩一定要防止在比较平整的平面上，的下面应铺设垫木防止预制桩的滚动，预制桩堆放层数最多不能超过4层，不同的规格应分开存放。
3、混凝土预制桩的现场施工
一般情况下预制桩都选择锤击法进行施工作业。锤击法就是利用重型机械对桩施加压力，使桩克服土的阻力，沉到预定深度。对于锤击法的运作上。在打桩前以根据桩体的承受能力选择合适的桩锤进行作业，将定位线标示清楚。根据现场的桩孔操作难易程度选择打桩的顺序，打桩的顺序可以选择从一侧到另一侧，从中间到两边都顺序进行，打桩因遵循先深后浅、先长后短、先大后小的原则。
4、打桩方法
打桩要严格按照程序进行。包括吊桩——稳桩——打桩——接桩——送桩——中间验收。打桩机在准备就绪之后，把桩锤和桩帽吊起，然后吊桩送至倒杆内并垂直插入，且垂直度偏差控制在0．5％以内。桩入土后可在同一铅垂线上固定桩帽和桩锤，以起到稳桩作用。开始打桩操作的时候，先保持小的锤落距，在进入一定深度之后，再加大力度，发现桩体倾斜要马上停止操作并及时调整。在完成一节的沉桩之后，要进行接桩的工作。我们使用最多的方法是焊接接桩方法。桩端处于一般土层时，只需满足设计标高就可以停止锤击。如果桩在坚硬土质中，要符合贯入度的设计规定才能停止锤击。整个打桩过程，要做好打桩记录，以便工程验收的需要。
4、接桩施工技术
方法：当设计的桩较长．但由于打桩机高度有限或预制、运输等因素．只能采用分段预制、分段打人的方法．需在打桩现场的打人过程中将桩接长。接长预制钢筋混凝土桩的方法有焊接法、法兰盘连接法和浆锚法三种焊接法接头有角钢绑焊接头和钢板对焊接头．其连接强度容易保证，接头承载力大．能适用于各种土层，但焊接时间长，沉桩效率低。接桩时．必须在上下节桩对准并垂直无误后．用点焊将拼接角钢连接固定，再次检查位置正确后．才进行焊接。预埋铁件表面应保持清洁．上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢：采用对角对称施焊以减少节点不均匀焊接变形．焊缝要连续饱满法兰盘接头主要是在两节桩分别预埋法兰盘．用螺栓连接。上下节桩之间宜用石棉或纸板衬垫．螺栓拧紧后应锤击数次．再拧紧一次．使上下两节桩端部紧密结合．并将螺帽焊牢，这种方法操作时间短．接桩沉桩效率高．但耗钢量大浆锚法常用硫磺胶泥锚固接头，上节桩下端伸出4根锚筋．长度為锚筋直径的15倍，布置在桩的四角，锚筋直径在锤击沉桩时为22～25mm,静力压桩时为16～18mm，下节桩顶部预留锚筋孔．锚筋孔呈螺纹状．孔径为锚筋直径的2．5倍．一般内径为50 mm．孔深应比锚筋长50mm，锚筋和锚筋孔的间隙填满硫磺胶泥。
综上所述，一般房屋建筑施工时都要充分利用地基土地自有的承载能力，尽可能的采用浅基础施工。但在特殊条件下基础桩施工是不可避免的，加强相关技术研究是保证工程质量的需要。除文中论述之事项外，实践中还要其它一些问题需要不断的去探索研究。
参考文献：
[1]黄洁丰．液压打桩锤在房建工程预制桩施工中的技术应用[j]科技创新导报，2008，(30)．
[2]魏淑环，苗松盛．浅谈预制桩施工中常见的质量通病与预防问题[J]．民营科技，201O，(2)