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摘要：近年来，经济的发展，促进我国科技水平的提升。随着科技的发展，选煤厂生产过程中更加强调节约能源的重要性，可以降低选煤厂的成本支出，继而获得更高的经济效益。变频技术则在此时流行开来，应用该技术既可以降低机械设备的能耗支出，也可以推动选煤厂向环保型方向发展，是一种发展前景广阔的技术。本文就变频技术在选煤厂机电设备中的应用展开探讨。
关键词：变频技术；选煤厂；机电设备；具体应用
引言
随着变频技术的日益成熟，交流变频调速正逐步取代直流调速，变频器也已成为煤矿生产中的常用设备之一。近年来，随着选煤厂生产能力及规模的逐渐扩大，选煤设备所使用电动机的功率也随之增大，变频技术以其智能化、数字化和节能效果显著等优点被选煤厂广泛应用。
1变频技术的应用原理及优势
传统选煤厂生产过程中，设备的启动和运行主要依靠交流电，导致出现大量不必要的资源浪费。通过在选煤厂机电设备中应用变频技术，可以实现改变设备中的交流电传输速度的目的，在此基础上开展后续工作，其电能消耗等明显降低。随着变频技术在选煤厂机电设备中的深入应用，其应用逐渐呈现出科学化和智能化的发展趋势，对应的理论技术等也更加成熟，同时，变频技术还能够实现将交流电有效转化的目的，对推动其各项工作深入开展具有重要意义。在进行选煤过程中，引入变频技术不仅可以确保机电设备的安全、高效运行，而且还可以有效提高选煤效率，其优势包括以下几个方面：(1)节能。风机、水泵械调节风量、流量时,采用调节挡板或阀门开度来实现,很不经济。若通过变频器控制转速来调节风量、流量,就会节约能源。(2)调速性能好。矿井提升机多采用转子串电阻调速,调速范围小,精度低,安全性能差,在减速和下放时,需投切动力制动直流电源,易造成设备损坏。(3)其他。变频器应用还有利于产品的标准化、简单化,电机的防爆化、高速化,电源设备容量的减少等。变频器对电源频率没有要求(或60Hz均可),并且可以在低频(3Hz以下)启动。
2选煤厂选煤技术现状
选煤厂是通过洗煤技术，达到提高选煤的年产量，通过选用好的高效先进的生产工具，来达到提高生产量。传统选煤技术设计工艺在生选煤上优势不明显，如传统的生选煤工艺为原煤混合跳汰、煤泥直接浮选联合工艺。这些传统选煤工艺出煤质量不好，同时导致生产出的煤中含有很多杂质，这些工艺问题应该得到改进，通过改进选煤方法和工艺，提高选煤生产产量，从而提高选煤的生产效率。随着现代技术的逐渐发展，科技的加快，新的技术应用对提高选煤产量具有很大的作用。近年来，随着我国机械化的发展，在综合性机械化采煤上可以发现各种机械技术的应用。对此，通过将新的机械技术应用到采煤上，我们可以发现这对提高选煤的产量以及选煤的质量都有了很大的帮助。同时通过选用现代先进技术，在生产上也能节约电费，降低生产运行成本，优化操作流程，从而达到较好的选煤效益。
3变频技术在选煤厂机电设备中的具体应用
3.1应用于空压机
空压机也是选煤厂生产过程中经常使用的设备之一。由于空压机启动过程中使用的是直接启动的方式，启动时会产生大量的电流浪费，一定程度上影响了其整体利用效率。通过应用变频技术，工作人员可以通过科学设置，将其启动电流控制在一定范围内，使得空压机可以在较小的电流范围内启动，不仅可以减少此过程的电流损失，也可以降低对设备造成的损害，设备的使用寿命也会随之延长。另一方面，传统压风系统应用过程中，主要应用开环控制的方式，虽然也会应用调节器进行调控，但是机电设备往往会重复启动，设备的恒压状态也会受到影响，继而对设备造成损害。通过引入产品设备，可以转换为闭环启动和手动调节控制方式来调整空压机的运行状态，在压力变送器运行过程中出现问题时，工作人员可以利用变频器控制器上的复位设备对其复位操作，可以将对设备造成的损失降到最低，对提高其工作质量等具有重要意义。
3.2变频技术在泵上的节能应用
在选煤厂的水泵流量控制上可分为阀门调节以及挡板调节两大方面。若采用阀门调节，系统压力P数值将会变大，会对泵体与阀门的密封性带来不良影响，如果长此以往，还会破坏泵体与阀门的密封性，给选煤厂带来不必要的损失。如果采取调节转速的方式实现流量的控制，系统所受的压力P将会随着泵的转速下降而下降，不会给泵体与阀门的密封性带来不利影响。通过分析大量的现场数据发现，当选煤厂的工艺环节要求水泵流量从百分百降低一半时，在理论上，调节转速所消耗的功率比调节阀门的功率少75%以上。通过调节转速的方法控制泵水量，不仅节能还能够明显改善设备运行工况。阀门来进行流量大小的调节，这在实际生产过程中比较耗费人力物力，这不利于选煤厂的长远发展，对此，通过将变频调速技术应用到选煤厂生产机器中，达到节能降耗的目的。
3.3应用于风机
在选煤厂中不同时段内的通风设计会存在明显的差异，有时候会对选煤厂工人的健康造成一定的影响，需要选煤厂利用风机设备等解决通风问题。但是在传统工作开展过程中，许多厂会选择重复更换风机来保证其工作质量。但是该方式将会产生较大的经济损失，同时由于其操作比较复杂，因而可能会在应用过程中出现设备损坏等问题，其工作质量并不能得到保证，选煤厂的经济成本支出也会随之增加。通过在风机中引入变频技术，工作人员可以根据选煤厂实际要求来调整同一风机的功率，不仅可以避免风机重复更换损坏问题，也可以提高设备的使用效率，降低此过程的能耗支出，操作的便利性明显增强。实际机电设备改造工作开展过程中，工作人员可以应用一台变频器来控制2~3台风机，风机的转速明显降低，可以适用于多种不同的选煤环境，功率控制的有效性也随之提高。
3.4变频器线路的设计
众所周知，电路中的电线具有一定的阻值，虽然一段电路的阻值较小，但线路较长时，阻值会升高，电能损耗也随之增大。所以，在安装变频器时，需要对厂房进行合理规划，尽量使线路最短。在一些多障碍区域的变频器必须实现直线引入，如若不能进行直线引入，也需要缩短线路的长度，尽量规避不必要的线路迂回。在铺设线路时，线路的阻值也属于考虑的范围。不同的金属材料的导电能力不同。经过长时间的研究发现，使用铜芯的线路，能够平衡线路费用与电能消耗，实现经济效益最优化。所以，在铺设电路时需要尽量将铝线更换为铜线。当铺设线路距离特别长时，可以选用直径较大的线路，在目的地附近时在换成相应的细线。通过这种措施也能够降低电路的电能损耗。
结语
通过将变频技术运用于选煤厂生产工艺系统中，电动机的节能效果显著，并且在实际应用中实现了机电一体化，从而达到了為选煤厂节能的目标，提高了选煤厂的经济效益。
参考文献
[1]刘杰.变频节能技术在煤矿机电设备中的应用[J].陕西煤炭，2019,38(2):177~178，182.
[2]史红瑞.变频节能技术在煤矿机电设备中的应用[J].能源与节能，2018(5):76~77.
[3]彭潇.变频节能技术在煤矿机电设备中的应用[J].数字化用户，2018,24(24):52.
[4]王晨.变频调速技术在选煤厂的应用[J].选煤技术，2017（3）：49-50.
关键词：变频技术；选煤厂；机电设备；具体应用
引言
随着变频技术的日益成熟，交流变频调速正逐步取代直流调速，变频器也已成为煤矿生产中的常用设备之一。近年来，随着选煤厂生产能力及规模的逐渐扩大，选煤设备所使用电动机的功率也随之增大，变频技术以其智能化、数字化和节能效果显著等优点被选煤厂广泛应用。
1变频技术的应用原理及优势
传统选煤厂生产过程中，设备的启动和运行主要依靠交流电，导致出现大量不必要的资源浪费。通过在选煤厂机电设备中应用变频技术，可以实现改变设备中的交流电传输速度的目的，在此基础上开展后续工作，其电能消耗等明显降低。随着变频技术在选煤厂机电设备中的深入应用，其应用逐渐呈现出科学化和智能化的发展趋势，对应的理论技术等也更加成熟，同时，变频技术还能够实现将交流电有效转化的目的，对推动其各项工作深入开展具有重要意义。在进行选煤过程中，引入变频技术不仅可以确保机电设备的安全、高效运行，而且还可以有效提高选煤效率，其优势包括以下几个方面：(1)节能。风机、水泵械调节风量、流量时,采用调节挡板或阀门开度来实现,很不经济。若通过变频器控制转速来调节风量、流量,就会节约能源。(2)调速性能好。矿井提升机多采用转子串电阻调速,调速范围小,精度低,安全性能差,在减速和下放时,需投切动力制动直流电源,易造成设备损坏。(3)其他。变频器应用还有利于产品的标准化、简单化,电机的防爆化、高速化,电源设备容量的减少等。变频器对电源频率没有要求(或60Hz均可),并且可以在低频(3Hz以下)启动。
2选煤厂选煤技术现状
选煤厂是通过洗煤技术，达到提高选煤的年产量，通过选用好的高效先进的生产工具，来达到提高生产量。传统选煤技术设计工艺在生选煤上优势不明显，如传统的生选煤工艺为原煤混合跳汰、煤泥直接浮选联合工艺。这些传统选煤工艺出煤质量不好，同时导致生产出的煤中含有很多杂质，这些工艺问题应该得到改进，通过改进选煤方法和工艺，提高选煤生产产量，从而提高选煤的生产效率。随着现代技术的逐渐发展，科技的加快，新的技术应用对提高选煤产量具有很大的作用。近年来，随着我国机械化的发展，在综合性机械化采煤上可以发现各种机械技术的应用。对此，通过将新的机械技术应用到采煤上，我们可以发现这对提高选煤的产量以及选煤的质量都有了很大的帮助。同时通过选用现代先进技术，在生产上也能节约电费，降低生产运行成本，优化操作流程，从而达到较好的选煤效益。
3变频技术在选煤厂机电设备中的具体应用
3.1应用于空压机
空压机也是选煤厂生产过程中经常使用的设备之一。由于空压机启动过程中使用的是直接启动的方式，启动时会产生大量的电流浪费，一定程度上影响了其整体利用效率。通过应用变频技术，工作人员可以通过科学设置，将其启动电流控制在一定范围内，使得空压机可以在较小的电流范围内启动，不仅可以减少此过程的电流损失，也可以降低对设备造成的损害，设备的使用寿命也会随之延长。另一方面，传统压风系统应用过程中，主要应用开环控制的方式，虽然也会应用调节器进行调控，但是机电设备往往会重复启动，设备的恒压状态也会受到影响，继而对设备造成损害。通过引入产品设备，可以转换为闭环启动和手动调节控制方式来调整空压机的运行状态，在压力变送器运行过程中出现问题时，工作人员可以利用变频器控制器上的复位设备对其复位操作，可以将对设备造成的损失降到最低，对提高其工作质量等具有重要意义。
3.2变频技术在泵上的节能应用
在选煤厂的水泵流量控制上可分为阀门调节以及挡板调节两大方面。若采用阀门调节，系统压力P数值将会变大，会对泵体与阀门的密封性带来不良影响，如果长此以往，还会破坏泵体与阀门的密封性，给选煤厂带来不必要的损失。如果采取调节转速的方式实现流量的控制，系统所受的压力P将会随着泵的转速下降而下降，不会给泵体与阀门的密封性带来不利影响。通过分析大量的现场数据发现，当选煤厂的工艺环节要求水泵流量从百分百降低一半时，在理论上，调节转速所消耗的功率比调节阀门的功率少75%以上。通过调节转速的方法控制泵水量，不仅节能还能够明显改善设备运行工况。阀门来进行流量大小的调节，这在实际生产过程中比较耗费人力物力，这不利于选煤厂的长远发展，对此，通过将变频调速技术应用到选煤厂生产机器中，达到节能降耗的目的。
3.3应用于风机
在选煤厂中不同时段内的通风设计会存在明显的差异，有时候会对选煤厂工人的健康造成一定的影响，需要选煤厂利用风机设备等解决通风问题。但是在传统工作开展过程中，许多厂会选择重复更换风机来保证其工作质量。但是该方式将会产生较大的经济损失，同时由于其操作比较复杂，因而可能会在应用过程中出现设备损坏等问题，其工作质量并不能得到保证，选煤厂的经济成本支出也会随之增加。通过在风机中引入变频技术，工作人员可以根据选煤厂实际要求来调整同一风机的功率，不仅可以避免风机重复更换损坏问题，也可以提高设备的使用效率，降低此过程的能耗支出，操作的便利性明显增强。实际机电设备改造工作开展过程中，工作人员可以应用一台变频器来控制2~3台风机，风机的转速明显降低，可以适用于多种不同的选煤环境，功率控制的有效性也随之提高。
3.4变频器线路的设计
众所周知，电路中的电线具有一定的阻值，虽然一段电路的阻值较小，但线路较长时，阻值会升高，电能损耗也随之增大。所以，在安装变频器时，需要对厂房进行合理规划，尽量使线路最短。在一些多障碍区域的变频器必须实现直线引入，如若不能进行直线引入，也需要缩短线路的长度，尽量规避不必要的线路迂回。在铺设线路时，线路的阻值也属于考虑的范围。不同的金属材料的导电能力不同。经过长时间的研究发现，使用铜芯的线路，能够平衡线路费用与电能消耗，实现经济效益最优化。所以，在铺设电路时需要尽量将铝线更换为铜线。当铺设线路距离特别长时，可以选用直径较大的线路，在目的地附近时在换成相应的细线。通过这种措施也能够降低电路的电能损耗。
结语
通过将变频技术运用于选煤厂生产工艺系统中，电动机的节能效果显著，并且在实际应用中实现了机电一体化，从而达到了為选煤厂节能的目标，提高了选煤厂的经济效益。
参考文献
[1]刘杰.变频节能技术在煤矿机电设备中的应用[J].陕西煤炭，2019,38(2):177~178，182.
[2]史红瑞.变频节能技术在煤矿机电设备中的应用[J].能源与节能，2018(5):76~77.
[3]彭潇.变频节能技术在煤矿机电设备中的应用[J].数字化用户，2018,24(24):52.
[4]王晨.变频调速技术在选煤厂的应用[J].选煤技术，2017（3）：49-50.