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申请号：CN201010567399.3
公开号：CN101979684A
申请日：2010.12.01
公开日：2011.02.23
申请人：中南大学
从热镀锌灰中回收锌工艺的步骤为：热镀锌灰通过干磨、筛分后分离得到筛上物和筛下物。筛上物先在温度为400℃～500℃，真空度为10～50Pa的条件下进行脱结合水和少量氯化锌的处理，然后在温度为650℃～800℃，真空度为10～30Pa下真空蒸馏得到金属锌。筛下物经过碱洗脱氯后，利用硅铁为还原剂，氧化钙为造渣剂，在真空度为10～30Pa、温度为1 050℃～1 200℃条件下，通过真空热还原将氧化锌得金属锌。该工艺从热镀锌灰中回收锌回收率高，且得到的金属锌具有良好的结晶形貌。
用二氧化硫废气制备亚硫酸锌
申请号：CN201010518920.4
公开号：CN101962206A
申请日：2010.10.25
公开日：2011.02.02
申请人：汪晋强
用二氧化硫废气制备亚硫酸锌的方法是，将二氧化硫和氢氧化锌进行化学反应，得到含亚硫酸锌的反应液；蒸发，使之达到亚硫酸锌饱和溶液，冷却，得亚硫酸锌晶体，经粉碎机粉碎、包装成为亚硫酸锌成品。该方法变废为宝，有效的将二氧化硫废气转化为具有较大经济意义的亚硫酸锌，充分挖掘和利用了潜在的经济价值，同时，也解决了生产立德粉所得废渣的综合利用和治理所产生的环境污染问题，为立德粉所得废渣的综合利用和治理提供了环境保证。
用废渣制备氢氧化锌联产硫酸锰和氢氧化亚铁
申请号：CN201010518895.X
公开号：CN101973572A
申请日：2010.10.25
公开日：2011.02.16
申请人：王嘉兴
用生产立德粉所得废渣制备氢氧化锌联产硫酸锰和氢氧化亚铁的方法，是将生产立德粉所得废渣与盐酸反应制得氯化物；将氯化物与氢氧化钠反应，得到含氢氧化锌，氢氧化锰和氢氧化亚铁的混合物；过滤所得的混合物，得到含有氢氧化锌和氢氧化亚铁的滤饼和含氢氧化锰的滤液；将所得的滤饼与硫酸锌反应，得到氢氧化锌和硫酸亚铁；而产物硫酸亚铁又进一步与氢氧化锰反应，生成氢氧化亚铁和硫酸锰。该方法变废为宝，有效的将生产立德粉所得废渣转化为具有较大经济意义的磷酸盐，充分挖掘和利用了潜在的经济价值，也为生产立德粉所得废渣的综合利用和治理提供了新的途径。
石化行业废锌渣与盐酸所形成的物料循环系统
申请号：CN200910192175.6
公开号：CN101985361A
申请日：2009.09.09
公开日：2011.03.16
申请人：王嘉兴
这种石化行业废锌渣与盐酸所形成的物料循环系统主要技术方案为：石化行业的废锌渣在净化车间里，经过物理净化后与盐酸进行化学净化得到氯化锌溶液；进入合成车间与硫酸溶液进行合成反应得到结晶型硫酸锌和盐酸的混合溶液，结晶型硫酸锌经过蒸馏再冷却可以分别得到七水硫酸锌，而剩下的盐酸溶液可以返回净化车间循环利用，如此形成循环。该系统能有机合理的利用废锌渣来变废为宝，而且还彻底有效的消除了二次污染。
利用制酸尾气从锌电解阳极泥中回收锰、铅、银
申请号：CN201010531602.1
公开号：CN102002584A
申请日：2010.11.04
公开日：2011.04.06
申请人：株洲冶炼集团股份有限公司
利用制酸尾气从锌电解阳极泥中回收锰、铅、银的方法，目的在于利用含二氧化硫的制酸尾气从锌电解阳极泥中回收有价金属锰、铅、银，同时解决二氧化硫尾气和渣这两个环保问题。本发明的特征在于以下步骤：1.制浆，将锌电解阳极泥渣和水加入球磨机磨成阳极泥渣浆；2.浸出，将含有二氧化硫的制酸尾气通入阳极泥渣浆中；3.过滤，将步骤B的产物过滤，产出含锰离子的溶液和含铅、银的渣；4.回收处理，将步骤C产出的含锰离子溶液返回锌电解工序或送去生产硫酸锰、电解锰，产出的铅银渣送铅鼓风炉回收铅、银。
低含铅锌废渣的回收利用及处理
申请号：CN201010286118.7
公开号：CN102011011A
申请日：2010.09.19
公开日：2011.04.13
申请人：南京工业大学、云南祥云飞龙有色金属股份有限公司
低含铅锌废渣的回收利用及处理方法以较低成本可以使含低锌废渣的窑渣碳含量降到1%以下，达到水泥混合材的要求，实现零废渣排放。低含铅锌废渣的回收利用及处理方法采用回转窑烟化法对低含铅锌废渣进行回收处理，在回转窑烟化法工艺中的沉降室与冷却器之间的烟气通道上设有一个气固分离单元，该气固分离单元的分离能力即切割粒径为1～80微米，它可以将废渣和粉煤灰分离出来，最终可从烟气中提取出较高质量的产品。
纺丝塑化浴废液中锌的回收利用
申请号：CN201010508852.3
公开号：CN102011216A
申请日：2010.10.09
公开日：2011.04.13
申请人：阜宁澳洋科技有限责任公司
这种纺丝塑化浴废液中锌的回收利用方法包括以下步骤：1.在粘胶纤维纺丝过程中的塑化浴废液中加入氢氧化钠溶液反应，至pH值为7.5～8.5。2.将上述反应溶液静置分层，并将下层沉淀物分离出来。3.在所述沉淀物中加入硫酸溶液溶解后，回用到纺丝步骤的凝固浴中。本发明不仅实现了硫酸锌的回收利用，减少了化工原料的消耗，降低了生产成本，而且还避免了现有技术中使用石灰或者碱处理时的石灰或者碱的消耗，同时还避免了废水、废渣中锌对环境的污染，是一种环保、节能、高效益的生产回收工艺。
引流式锌锅烟雾回收除尘装置
申请号：CN201020180225.7
公开号：CN201695076U
申请日：2010.04.29
公开日：2011.01.05
申请人：武汉慧民热镀成套设备有限公司
引流式锌锅烟雾回收除尘装置，属于工业烟气回收和净化技术领域。所述的集尘罩为圆锥管或四边形锥管，集尘罩大端的开口朝向热镀锌锅，小端的开口与沉积箱的进烟口连通，沉积箱的出烟口经引风机及风管与喷淋处理器相连通，所述集尘罩大端开口的宽度和引流喷射器上喷嘴排列的宽度均大于热镀锌锅的一个边沿的长度。引风效率较高，烟尘回收率高，有效地降低了锌尘对引风机叶片的侵蚀和破坏，设备运行成本低，维护费用省，使用寿命提高。结构简单，制作成本低，操作维护方便，对锌雾烟尘的回收和净化效果好，经济效益和社会、环保效益显著。
镀锌液回收装置
申请号：CN201020282533.0
公开号：CN201785543U
申请日：2010.08.05
公开日：2011.04.06
申请人：王计彬
这种镀锌液回收装置属于实用新型专利，它包括设置于镀锌机的固定挂杆上的挂钩、设置在镀锌机的下挂钩下端的拉簧以及与拉簧另一端相连接的回收面板，所述的回收面板上设置有与设置于镀锌机上的导电分线排对应设置的回收槽孔，所述的回收面板下端插装于限位槽内。本实用新型采用线材液体回收装置，液体带出量极低，从而降低了材料消耗，减少了污水排放的污染。由于带入的残余液体很少，故可采用固定水清洗，每班更换一次，排出的水完全返回镀槽重新利用，从而达到真正的零排放。操作简单，安装方便，适用于各种线材镀锌机。
从铜冶炼烟灰中回收金属铜与锌
申请号：CN201110143587.8
公开号：CN102212701A
申请日：2011.05.31
公开日：2011.10.12
申请人：江西南城鑫业环保处置有限公司、中南大学
从铜冶炼烟灰中回收金属铜与锌的方法，采用NH4Cl-NH3溶液为浸出剂，在常温下从铜冶炼烟灰中浸出铜、锌，过滤分离后采用萃取剂LIX-84-IT选择性萃取铜，负载有机相经过洗涤后，用含硫酸120-250g/ L的溶液反萃铜，反萃液用于电积生产金属铜。萃铜余液，常温下用锌粉两段逆流置换，得到的Zn(II)-NH3-NH4Cl溶液采用电积法生产金属锌，锌电积废液经配液后返回浸出烟灰。该方法具有流程简单、易于操作，产品为高价值的金属、易于销售等优点，能广泛处理各种含铜、锌的铜冶炼烟灰。
从高品位含铜炉渣回收金属铜的综合工艺
申请号：CN201110149853.8
公开号：CN102218370A
申请日：2011.06.07
公开日：2011.10.19
申请人：大冶有色设计研究院有限公司、大冶有色金属
股份有限公司、大冶有色金属集团控股有限公司
从高品位含铜炉渣回收金属铜的综合工艺流程是：将铜炉渣进行磨矿、分级，分级所得沉砂返回球磨机，分级溢流矿浆送入浮选机组浮选可得精矿Ⅱ，其特征是：在炉渣球磨后进入分级机之前，增加高频振动筛筛分工序，筛分后的细粒送入分级机，筛分后的粗粒送入磁选，磁选后得到铜精矿Ⅰ，磁选后的磁性矿物返回磨矿；并且经浮选机浮选后的尾矿再次磁选，经再次磁选后的非磁性矿物送入重选设备重力分选得半合格品，再送摇床精选，得到铜精矿Ⅲ，摇床的不合格品返回重选设备，重选设备并排放尾矿；本发明解决了常规磨浮法不适应高品位含铜炉渣回收金属铜，回收指标差，铜金属流失严重等问题，特别适合于高品位含铜炉渣的回收。
从生产铜箔的废液中提取铜的方法
申请号：CN201110155361.X
公开号：CN102220602A
申请日：2011.06.10
公开日：2011.10.19
申请人：广东嘉元科技股份有限公司
这种从生产铜箔的废液中提取铜的方法，旨在提供一种简单、高效的从生产铜箔废液中提取铜的技术；其要点依次包括如下步骤：1.将生产过程中产生的硫酸铜废液收集后注入电解槽中；2.按硫酸铜废液重量0.05‰～0.15‰添加明胶；3.放入阳极板和阴极板通电电解；4.电解完成后剥离沉积在阴极板上的铜；本发明用于硫酸铜废液的金属铜回收。
公开号：CN101979684A
申请日：2010.12.01
公开日：2011.02.23
申请人：中南大学
从热镀锌灰中回收锌工艺的步骤为：热镀锌灰通过干磨、筛分后分离得到筛上物和筛下物。筛上物先在温度为400℃～500℃，真空度为10～50Pa的条件下进行脱结合水和少量氯化锌的处理，然后在温度为650℃～800℃，真空度为10～30Pa下真空蒸馏得到金属锌。筛下物经过碱洗脱氯后，利用硅铁为还原剂，氧化钙为造渣剂，在真空度为10～30Pa、温度为1 050℃～1 200℃条件下，通过真空热还原将氧化锌得金属锌。该工艺从热镀锌灰中回收锌回收率高，且得到的金属锌具有良好的结晶形貌。
用二氧化硫废气制备亚硫酸锌
申请号：CN201010518920.4
公开号：CN101962206A
申请日：2010.10.25
公开日：2011.02.02
申请人：汪晋强
用二氧化硫废气制备亚硫酸锌的方法是，将二氧化硫和氢氧化锌进行化学反应，得到含亚硫酸锌的反应液；蒸发，使之达到亚硫酸锌饱和溶液，冷却，得亚硫酸锌晶体，经粉碎机粉碎、包装成为亚硫酸锌成品。该方法变废为宝，有效的将二氧化硫废气转化为具有较大经济意义的亚硫酸锌，充分挖掘和利用了潜在的经济价值，同时，也解决了生产立德粉所得废渣的综合利用和治理所产生的环境污染问题，为立德粉所得废渣的综合利用和治理提供了环境保证。
用废渣制备氢氧化锌联产硫酸锰和氢氧化亚铁
申请号：CN201010518895.X
公开号：CN101973572A
申请日：2010.10.25
公开日：2011.02.16
申请人：王嘉兴
用生产立德粉所得废渣制备氢氧化锌联产硫酸锰和氢氧化亚铁的方法，是将生产立德粉所得废渣与盐酸反应制得氯化物；将氯化物与氢氧化钠反应，得到含氢氧化锌，氢氧化锰和氢氧化亚铁的混合物；过滤所得的混合物，得到含有氢氧化锌和氢氧化亚铁的滤饼和含氢氧化锰的滤液；将所得的滤饼与硫酸锌反应，得到氢氧化锌和硫酸亚铁；而产物硫酸亚铁又进一步与氢氧化锰反应，生成氢氧化亚铁和硫酸锰。该方法变废为宝，有效的将生产立德粉所得废渣转化为具有较大经济意义的磷酸盐，充分挖掘和利用了潜在的经济价值，也为生产立德粉所得废渣的综合利用和治理提供了新的途径。
石化行业废锌渣与盐酸所形成的物料循环系统
申请号：CN200910192175.6
公开号：CN101985361A
申请日：2009.09.09
公开日：2011.03.16
申请人：王嘉兴
这种石化行业废锌渣与盐酸所形成的物料循环系统主要技术方案为：石化行业的废锌渣在净化车间里，经过物理净化后与盐酸进行化学净化得到氯化锌溶液；进入合成车间与硫酸溶液进行合成反应得到结晶型硫酸锌和盐酸的混合溶液，结晶型硫酸锌经过蒸馏再冷却可以分别得到七水硫酸锌，而剩下的盐酸溶液可以返回净化车间循环利用，如此形成循环。该系统能有机合理的利用废锌渣来变废为宝，而且还彻底有效的消除了二次污染。
利用制酸尾气从锌电解阳极泥中回收锰、铅、银
申请号：CN201010531602.1
公开号：CN102002584A
申请日：2010.11.04
公开日：2011.04.06
申请人：株洲冶炼集团股份有限公司
利用制酸尾气从锌电解阳极泥中回收锰、铅、银的方法，目的在于利用含二氧化硫的制酸尾气从锌电解阳极泥中回收有价金属锰、铅、银，同时解决二氧化硫尾气和渣这两个环保问题。本发明的特征在于以下步骤：1.制浆，将锌电解阳极泥渣和水加入球磨机磨成阳极泥渣浆；2.浸出，将含有二氧化硫的制酸尾气通入阳极泥渣浆中；3.过滤，将步骤B的产物过滤，产出含锰离子的溶液和含铅、银的渣；4.回收处理，将步骤C产出的含锰离子溶液返回锌电解工序或送去生产硫酸锰、电解锰，产出的铅银渣送铅鼓风炉回收铅、银。
低含铅锌废渣的回收利用及处理
申请号：CN201010286118.7
公开号：CN102011011A
申请日：2010.09.19
公开日：2011.04.13
申请人：南京工业大学、云南祥云飞龙有色金属股份有限公司
低含铅锌废渣的回收利用及处理方法以较低成本可以使含低锌废渣的窑渣碳含量降到1%以下，达到水泥混合材的要求，实现零废渣排放。低含铅锌废渣的回收利用及处理方法采用回转窑烟化法对低含铅锌废渣进行回收处理，在回转窑烟化法工艺中的沉降室与冷却器之间的烟气通道上设有一个气固分离单元，该气固分离单元的分离能力即切割粒径为1～80微米，它可以将废渣和粉煤灰分离出来，最终可从烟气中提取出较高质量的产品。
纺丝塑化浴废液中锌的回收利用
申请号：CN201010508852.3
公开号：CN102011216A
申请日：2010.10.09
公开日：2011.04.13
申请人：阜宁澳洋科技有限责任公司
这种纺丝塑化浴废液中锌的回收利用方法包括以下步骤：1.在粘胶纤维纺丝过程中的塑化浴废液中加入氢氧化钠溶液反应，至pH值为7.5～8.5。2.将上述反应溶液静置分层，并将下层沉淀物分离出来。3.在所述沉淀物中加入硫酸溶液溶解后，回用到纺丝步骤的凝固浴中。本发明不仅实现了硫酸锌的回收利用，减少了化工原料的消耗，降低了生产成本，而且还避免了现有技术中使用石灰或者碱处理时的石灰或者碱的消耗，同时还避免了废水、废渣中锌对环境的污染，是一种环保、节能、高效益的生产回收工艺。
引流式锌锅烟雾回收除尘装置
申请号：CN201020180225.7
公开号：CN201695076U
申请日：2010.04.29
公开日：2011.01.05
申请人：武汉慧民热镀成套设备有限公司
引流式锌锅烟雾回收除尘装置，属于工业烟气回收和净化技术领域。所述的集尘罩为圆锥管或四边形锥管，集尘罩大端的开口朝向热镀锌锅，小端的开口与沉积箱的进烟口连通，沉积箱的出烟口经引风机及风管与喷淋处理器相连通，所述集尘罩大端开口的宽度和引流喷射器上喷嘴排列的宽度均大于热镀锌锅的一个边沿的长度。引风效率较高，烟尘回收率高，有效地降低了锌尘对引风机叶片的侵蚀和破坏，设备运行成本低，维护费用省，使用寿命提高。结构简单，制作成本低，操作维护方便，对锌雾烟尘的回收和净化效果好，经济效益和社会、环保效益显著。
镀锌液回收装置
申请号：CN201020282533.0
公开号：CN201785543U
申请日：2010.08.05
公开日：2011.04.06
申请人：王计彬
这种镀锌液回收装置属于实用新型专利，它包括设置于镀锌机的固定挂杆上的挂钩、设置在镀锌机的下挂钩下端的拉簧以及与拉簧另一端相连接的回收面板，所述的回收面板上设置有与设置于镀锌机上的导电分线排对应设置的回收槽孔，所述的回收面板下端插装于限位槽内。本实用新型采用线材液体回收装置，液体带出量极低，从而降低了材料消耗，减少了污水排放的污染。由于带入的残余液体很少，故可采用固定水清洗，每班更换一次，排出的水完全返回镀槽重新利用，从而达到真正的零排放。操作简单，安装方便，适用于各种线材镀锌机。
从铜冶炼烟灰中回收金属铜与锌
申请号：CN201110143587.8
公开号：CN102212701A
申请日：2011.05.31
公开日：2011.10.12
申请人：江西南城鑫业环保处置有限公司、中南大学
从铜冶炼烟灰中回收金属铜与锌的方法，采用NH4Cl-NH3溶液为浸出剂，在常温下从铜冶炼烟灰中浸出铜、锌，过滤分离后采用萃取剂LIX-84-IT选择性萃取铜，负载有机相经过洗涤后，用含硫酸120-250g/ L的溶液反萃铜，反萃液用于电积生产金属铜。萃铜余液，常温下用锌粉两段逆流置换，得到的Zn(II)-NH3-NH4Cl溶液采用电积法生产金属锌，锌电积废液经配液后返回浸出烟灰。该方法具有流程简单、易于操作，产品为高价值的金属、易于销售等优点，能广泛处理各种含铜、锌的铜冶炼烟灰。
从高品位含铜炉渣回收金属铜的综合工艺
申请号：CN201110149853.8
公开号：CN102218370A
申请日：2011.06.07
公开日：2011.10.19
申请人：大冶有色设计研究院有限公司、大冶有色金属
股份有限公司、大冶有色金属集团控股有限公司
从高品位含铜炉渣回收金属铜的综合工艺流程是：将铜炉渣进行磨矿、分级，分级所得沉砂返回球磨机，分级溢流矿浆送入浮选机组浮选可得精矿Ⅱ，其特征是：在炉渣球磨后进入分级机之前，增加高频振动筛筛分工序，筛分后的细粒送入分级机，筛分后的粗粒送入磁选，磁选后得到铜精矿Ⅰ，磁选后的磁性矿物返回磨矿；并且经浮选机浮选后的尾矿再次磁选，经再次磁选后的非磁性矿物送入重选设备重力分选得半合格品，再送摇床精选，得到铜精矿Ⅲ，摇床的不合格品返回重选设备，重选设备并排放尾矿；本发明解决了常规磨浮法不适应高品位含铜炉渣回收金属铜，回收指标差，铜金属流失严重等问题，特别适合于高品位含铜炉渣的回收。
从生产铜箔的废液中提取铜的方法
申请号：CN201110155361.X
公开号：CN102220602A
申请日：2011.06.10
公开日：2011.10.19
申请人：广东嘉元科技股份有限公司
这种从生产铜箔的废液中提取铜的方法，旨在提供一种简单、高效的从生产铜箔废液中提取铜的技术；其要点依次包括如下步骤：1.将生产过程中产生的硫酸铜废液收集后注入电解槽中；2.按硫酸铜废液重量0.05‰～0.15‰添加明胶；3.放入阳极板和阴极板通电电解；4.电解完成后剥离沉积在阴极板上的铜；本发明用于硫酸铜废液的金属铜回收。