论文部分内容阅读
摘要：针对石油化工企业仪表自动化设备，在简单介绍自动化设备主要特点与要求的基础上，提出行之有效的自动化设备维护措施，进而为实际的维修组织机构建立和日常维护与点检管理等工作提供可靠参考依据。
关键词：石油化工企业；自动化设备；设备维护维修；预防性维护
在当前的石油化工企业中，仪表自动化设备占比越来越高，这在提高生产效率和经济效益的同时，使设备维护维修变得更复杂。对此，需要根据设备特点，采用先进的技术手段和管理方法，不断提高设备维护维修技术水平。
1石油化工仪表自动化设备主要特点与要求分析
（1）设备具有很高的复杂度和自动化程度，自动化设备维修已经不再是简单且单一的机械维修，变成具有机电一体化特点的维修，在这种情况下，对维修组织而言，需要将包含机械、电气和仪表等在内不同专业整合到一起，形成一个完整的团体，这就对维修人员提出了极高的要求，必须适应现实要求，不断提高自身技术水平和综合素质[1]。
（2）由自动化设备构成的生产线，如果其中一环出现问题，均会给全体造成影响，由于存在这一特性，使设备故障检修和维护变得尤为重要，无论是基本信息传递还是维修决策，均需由统一管理机构负责，应在最大限度上避免故障的产生，使生产系统不会由于某一环产生问题而导致全线停转。另外，对维修体制而言，其重点在于采用预防性质的维修方法，这样能有效缩短停工的时间，并保证维护和故障排除的准确性及迅速性。
（3）在石油化工企业中，为保证生产持续性，需要多班轮转生产，这就要求设备的维护和维修人员必须与不同班次的人员积极配合，构建将机台作为基本单位的自动化设备维护和维修体制，从而确保维修主体协调统一。
2石油化工仪表自动化设备维护措施
2.1组织机构建立
首先，对自动化设备的维护及维修人员而言，除专职维修人员外，还应有生产人员积极参与，并将包含机械、电气和仪表等在内的所有要素都纳入到生产部门实施管理，从而保证信息传递的及时性、准确性，以及维修活动开展的快速性。此外，因四班三运转等制度正广泛应用，为了使各班组的人员都能明确自身职责，避免敷衍了事，需将自动化设备细分至每一个班组的人员，使各级人员都能明确自身责任，从而编制详细的故障报告，并据此确定设备故障处理方案，班次交接过程中，应将所有自动化设备一并交清，使生产与设备的维护维修人员真正实现纵向连接，最终建成完善设备维护和维修组织[2]。
2.2设备维护
2.2.1预知维护
通过设备预知维护，除了能防止突发故障发生，还能起到避免过剩维护与维修的作用。尤其是自动化设备，通过预知维护，能有效减少故障，避免停机造成损失，有着显著的现实意义。企业应不断提高自动化设备故障诊断技术水平，借助先进的检测装置与技术，以及检修队伍的组建，提高设备维护和维修综合水平。可引入的工具包括：振动检测装置、旋转与电机故障诊断系统、示波器与电力分析装置等。利用以上工具对设备进行在线检测，真正实现预知检修，同时为设备改造、发展决策等提供参考依据，使突发性故障得以大幅减少，最终带来良好经济效益[3]。
2.2.2日常维护与点检管理
因自动化设备具有连续运转和生产特点，很难开展停机检查，所以针对不同设备要制定相应的点检计划和记录表，每检查完一项内容就记录一次，到完成所有项目的檢查为止，进而为设备维护与维修提供可靠原始依据，保证设备维护和维修安排的合理性与可行性。
2.2.3维护维修周期和计划控制
（1）定期检修
对于自动化设备的停机检修和停机时间，通常都安排在每年的12月到次年的4月以内，这样做的目的是避开每年的生产高峰。针对能通过状态检测确定的故障和缺陷，当不需要立即进行停机处理时，可在计划维修中一并处理，也可充分利用间隙时间来解决，而对于具有良好运行状况的自动化设备，可适当推迟计划，或直接取消，以此极大的节省人力物力资源，避免过剩维修和由于停机造成的损失[4]。
（2）人员培训
上述提到的由全员开展自动化设备预防性维修工作，它能否在实际工作中取得成果，并发挥出应有的作用效果，其关键因素就在于人员的综合素质。基于此，企业必须高度重视并做好人员的教育及培训，将其作为一项重点工作。实际工作中，企业应坚持持续培训，定期创办培训班，邀请相关专家授课，并开展知识和技能比武，促进不同专业技术人员的相互交流与沟通，加大投入为技术人员提供外出学习的机会，从而快速提高全体人员的综合技术水平与素质，适应自动化设备新检修策略和手段应用提出的基本要求。
2.3备品、配件管理
备品、配件的管理是一项容易被企业忽视的工作，但它对设备正常运行和维护维修都有重要意义。由于自动化设备的种类有很多，所以其配件往往十分繁杂，同时进口设备占很大比重，不仅造价较高，而且供货需要很长的周期。基于此，做好备品配件的安排，既能减少它对资金的占用率，还能保证生产正常进行，提高效率。在引入自动化设备生产的初期，就需要对备品配件实际消耗情况进行统计，据此找出其中的规律，然后制定专门的管理方式。针对消耗比较频繁的备品配件，先确定库存数量的上、下限，对于具有高价值和消耗周期较长的，应采取零库存管理方式；加强和生产厂家之间的沟通协作，做好采购计划，以此减少平时的储备；对于需要进口的备品配件，应确定适宜的订购时间与订购数量。此外，还应对备品配件质量引起高度重视，使所有类型，尤其是重要备品配件产品合格率达到100%。需要注意的是，在采购备品配件的过程中，应优先考虑具有较高资信度和知名度的厂家。
2.4预防性维护维修主要优势
经过一段时间的尝试和实践，在自动化设备维护与维修中采用预防性的方法，主要具有下列几个优势特点：
首先，因设备的维护和维修计划、组织及实施都需要在生产部开展，所以对设备维护维修有着很快的反应速度，能很好的适应企业生产要求，在保证生产连续性的基础上，提高设备的整体性[5]。
其次，它注重设备的状态监控及管理，通过对预防性维护维修的应用，能从根本上预防故障的发生，避免故障使设备停机造成不必要的损失。
最后，自动化设备预防性维护维修组织将基本操作人员、专门的技术人员作为基础，由企业领导直接指挥和监督，同时将维护维修的及时性与质量作为综合考核指标，从而有效调动起全体人员的积极性与主动性，使自动化设备的预防性维护维修真正发挥应有作用效果。
3结束语
综上所述，在石油化工企业中，仪表自动化设备是影响其生产水平与质量的重要组成部分，做好设备维护与维修则是设备管理的重要工作。为了切实做好设备维护与维修，应在保留基本维护维修制度的基础上，引入全员预防性维护维修的思想，并通过教育培训提高全体技术和管理人员的技术水平。
参考文献
[1]张羽翀. 石油化工仪表自动化设备的维护措施探析[J]. 自动化与仪器仪表，2016（10）：89-90+155.
[2]曹华，葛风，温啸然. 石油化工仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J]. 山东工业技术，2017（18）：25-26.
[3]何鑫，李红. 石油化工仪表自动化设备的维护措施探讨[J]. 化工管理，2017（24）：120-122+166.
[4]于秀丽. 试论石化企业仪表自动化设备的故障维护对策[J]. 工业设计，2017（11）：140-141+166.
[5]周天羽，李玉波，王雅轩. 石油化工企业仪表自动化设备故障的预防与维护措施[J]. 化工设计通讯，2016（11）：25-26.
（作者单位：新疆油田公司风城油田作业区）
关键词：石油化工企业；自动化设备；设备维护维修；预防性维护
在当前的石油化工企业中，仪表自动化设备占比越来越高，这在提高生产效率和经济效益的同时，使设备维护维修变得更复杂。对此，需要根据设备特点，采用先进的技术手段和管理方法，不断提高设备维护维修技术水平。
1石油化工仪表自动化设备主要特点与要求分析
（1）设备具有很高的复杂度和自动化程度，自动化设备维修已经不再是简单且单一的机械维修，变成具有机电一体化特点的维修，在这种情况下，对维修组织而言，需要将包含机械、电气和仪表等在内不同专业整合到一起，形成一个完整的团体，这就对维修人员提出了极高的要求，必须适应现实要求，不断提高自身技术水平和综合素质[1]。
（2）由自动化设备构成的生产线，如果其中一环出现问题，均会给全体造成影响，由于存在这一特性，使设备故障检修和维护变得尤为重要，无论是基本信息传递还是维修决策，均需由统一管理机构负责，应在最大限度上避免故障的产生，使生产系统不会由于某一环产生问题而导致全线停转。另外，对维修体制而言，其重点在于采用预防性质的维修方法，这样能有效缩短停工的时间，并保证维护和故障排除的准确性及迅速性。
（3）在石油化工企业中，为保证生产持续性，需要多班轮转生产，这就要求设备的维护和维修人员必须与不同班次的人员积极配合，构建将机台作为基本单位的自动化设备维护和维修体制，从而确保维修主体协调统一。
2石油化工仪表自动化设备维护措施
2.1组织机构建立
首先，对自动化设备的维护及维修人员而言，除专职维修人员外，还应有生产人员积极参与，并将包含机械、电气和仪表等在内的所有要素都纳入到生产部门实施管理，从而保证信息传递的及时性、准确性，以及维修活动开展的快速性。此外，因四班三运转等制度正广泛应用，为了使各班组的人员都能明确自身职责，避免敷衍了事，需将自动化设备细分至每一个班组的人员，使各级人员都能明确自身责任，从而编制详细的故障报告，并据此确定设备故障处理方案，班次交接过程中，应将所有自动化设备一并交清，使生产与设备的维护维修人员真正实现纵向连接，最终建成完善设备维护和维修组织[2]。
2.2设备维护
2.2.1预知维护
通过设备预知维护，除了能防止突发故障发生，还能起到避免过剩维护与维修的作用。尤其是自动化设备，通过预知维护，能有效减少故障，避免停机造成损失，有着显著的现实意义。企业应不断提高自动化设备故障诊断技术水平，借助先进的检测装置与技术，以及检修队伍的组建，提高设备维护和维修综合水平。可引入的工具包括：振动检测装置、旋转与电机故障诊断系统、示波器与电力分析装置等。利用以上工具对设备进行在线检测，真正实现预知检修，同时为设备改造、发展决策等提供参考依据，使突发性故障得以大幅减少，最终带来良好经济效益[3]。
2.2.2日常维护与点检管理
因自动化设备具有连续运转和生产特点，很难开展停机检查，所以针对不同设备要制定相应的点检计划和记录表，每检查完一项内容就记录一次，到完成所有项目的檢查为止，进而为设备维护与维修提供可靠原始依据，保证设备维护和维修安排的合理性与可行性。
2.2.3维护维修周期和计划控制
（1）定期检修
对于自动化设备的停机检修和停机时间，通常都安排在每年的12月到次年的4月以内，这样做的目的是避开每年的生产高峰。针对能通过状态检测确定的故障和缺陷，当不需要立即进行停机处理时，可在计划维修中一并处理，也可充分利用间隙时间来解决，而对于具有良好运行状况的自动化设备，可适当推迟计划，或直接取消，以此极大的节省人力物力资源，避免过剩维修和由于停机造成的损失[4]。
（2）人员培训
上述提到的由全员开展自动化设备预防性维修工作，它能否在实际工作中取得成果，并发挥出应有的作用效果，其关键因素就在于人员的综合素质。基于此，企业必须高度重视并做好人员的教育及培训，将其作为一项重点工作。实际工作中，企业应坚持持续培训，定期创办培训班，邀请相关专家授课，并开展知识和技能比武，促进不同专业技术人员的相互交流与沟通，加大投入为技术人员提供外出学习的机会，从而快速提高全体人员的综合技术水平与素质，适应自动化设备新检修策略和手段应用提出的基本要求。
2.3备品、配件管理
备品、配件的管理是一项容易被企业忽视的工作，但它对设备正常运行和维护维修都有重要意义。由于自动化设备的种类有很多，所以其配件往往十分繁杂，同时进口设备占很大比重，不仅造价较高，而且供货需要很长的周期。基于此，做好备品配件的安排，既能减少它对资金的占用率，还能保证生产正常进行，提高效率。在引入自动化设备生产的初期，就需要对备品配件实际消耗情况进行统计，据此找出其中的规律，然后制定专门的管理方式。针对消耗比较频繁的备品配件，先确定库存数量的上、下限，对于具有高价值和消耗周期较长的，应采取零库存管理方式；加强和生产厂家之间的沟通协作，做好采购计划，以此减少平时的储备；对于需要进口的备品配件，应确定适宜的订购时间与订购数量。此外，还应对备品配件质量引起高度重视，使所有类型，尤其是重要备品配件产品合格率达到100%。需要注意的是，在采购备品配件的过程中，应优先考虑具有较高资信度和知名度的厂家。
2.4预防性维护维修主要优势
经过一段时间的尝试和实践，在自动化设备维护与维修中采用预防性的方法，主要具有下列几个优势特点：
首先，因设备的维护和维修计划、组织及实施都需要在生产部开展，所以对设备维护维修有着很快的反应速度，能很好的适应企业生产要求，在保证生产连续性的基础上，提高设备的整体性[5]。
其次，它注重设备的状态监控及管理，通过对预防性维护维修的应用，能从根本上预防故障的发生，避免故障使设备停机造成不必要的损失。
最后，自动化设备预防性维护维修组织将基本操作人员、专门的技术人员作为基础，由企业领导直接指挥和监督，同时将维护维修的及时性与质量作为综合考核指标，从而有效调动起全体人员的积极性与主动性，使自动化设备的预防性维护维修真正发挥应有作用效果。
3结束语
综上所述，在石油化工企业中，仪表自动化设备是影响其生产水平与质量的重要组成部分，做好设备维护与维修则是设备管理的重要工作。为了切实做好设备维护与维修，应在保留基本维护维修制度的基础上，引入全员预防性维护维修的思想，并通过教育培训提高全体技术和管理人员的技术水平。
参考文献
[1]张羽翀. 石油化工仪表自动化设备的维护措施探析[J]. 自动化与仪器仪表，2016（10）：89-90+155.
[2]曹华，葛风，温啸然. 石油化工仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J]. 山东工业技术，2017（18）：25-26.
[3]何鑫，李红. 石油化工仪表自动化设备的维护措施探讨[J]. 化工管理，2017（24）：120-122+166.
[4]于秀丽. 试论石化企业仪表自动化设备的故障维护对策[J]. 工业设计，2017（11）：140-141+166.
[5]周天羽，李玉波，王雅轩. 石油化工企业仪表自动化设备故障的预防与维护措施[J]. 化工设计通讯，2016（11）：25-26.
（作者单位：新疆油田公司风城油田作业区）