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摘要：纯梁油区以低渗透稀油油藏为主，零星分布了部分稠油储量，无法规模性热采。针对不同稠油油藏的物性特征以及常规开采时出现的问题，改进出砂油层的防砂工艺技术、应用地层与井筒化学降粘、井筒电加热清防蜡降粘、抽稠泵和螺杆泵举升工艺等，同时配套了降低地面输油阻力的有关工艺，较好地实现了这些零星稠油储量的非注蒸汽开发，达到了提高产量的生产目的。
关键词：零星稠油；非注蒸汽；降粘；抽稠泵
【分类号】：TE357.6
1 纯梁油区稠油、高凝油概况
1.1 地质概况
纯梁油区的稠油主要分布在高青油田高424、高12等区块，平均油藏埋深900-1200米，地面原油相对密度0.87-0.93g/cm2，地面50oC脱气原油粘度200-3000mPa·s。高凝油主要分布在纯化油田的纯26块、纯42块等，平均油藏埋深2500-2700米，地面原油相对密度0.89-0.99g/cm2，地面50oC脱气原油粘度2000-60000mPa·s。原油中以胶质或沥青质含量高为主，有的井胶质和沥青质都较高，个别井含蜡高、凝固点高。
1.2区块储层特点
1.2.1出砂稠油油藏特点
高12、高424块位于高青油田北部，构造为东营凹陷博兴洼陷青城凸起北部斜坡带，石油地质储量712万吨。区块构造复杂，岩性以厚层块状粉细砂岩为主，孔隙度大于30%，声波时差大于295us/m，为较严重出砂油藏，油层的砂粒中值0.09mm，泥质含量4.2-15%，平均原油粘度2500mpa.s以上，油层易出砂，所有油井需先防砂才能投产。油层泥质含量15%左右，遇水极易膨胀，具有强的水敏性，钻井、作业容易造成污染。
1.2.2高凝油油藏特点
有效厚度薄、地层物性差；存在速敏水敏；高凝高稠。
2 生产中存在的主要问题
对于以上稠油和高凝油，初期投产时由于对地层、原油物性等认识不足，大部分油井都采用直接下泵投产。原油从油层进入井筒流速慢，进入泵筒更加困难，造成产量低、不出液、回压高、砂卡、频繁检泵，初期开采效果差。
2.1高凝油油藏生产中存在的问题
一是高凝油油藏初期油井生产中动液面低。原油高凝高粘，大部分凝固点450C左右，井下700-800米开始凝固，液面回升速度慢。二是光杆上行负荷大，下行滞后，抽油机运行不平稳。三是泵效低、產量低。高凝高粘原油进入泵筒流速慢，固定凡尔关闭不严。四是地面加热炉不能保证高凝高粘原油正常输送。
2.2稠油出砂油藏生产中存在的问题
现有的防砂技术不适合稠油井开采。金属棉滤砂管、绕丝管循环充填防砂，容易导致地层污染，防砂管堵塞。
3 冷采配套工艺技术应用
针对上述问题，我们从射孔、油层改造、油层保护等措施入手，加强举升系统技术及地面运输技术配套，保证了稠油、高凝油井的正常开采，取得了较好的增油效果。
3.1加强稠油出砂油藏射孔优化
稠油油藏及稠油出砂油藏在常规射孔上要求中孔径、高孔密、高深度、
泄油面积大，不重复射孔，同时，也要有利于压裂、防砂。通过优化选择，确定了相应的射孔参数：127枪、127弹、16孔/米。
3.2改进防砂工艺技术
防砂工艺技术是保证稠油出砂油井高效开发的关键。新井投产，首先采用了负压返排工艺，解除井筒近井地带堵塞，再用活性柴油作为有机降粘剂对油层进行降粘处理，保障油流顺畅，然后进行高压一次充填防砂，提高了稠油出砂井投产效果。
3.3实施化学降粘技术
在使用降粘剂前，取油井油样进行降粘分析，实验条件：恒温50oC，降粘剂浓度1%，药剂溶液：油=3：7。不同油层，不同油井对降粘剂的适应性差异很大， 综合多口井的油样降粘分析：活性柴油、SG-ZY、HJN-06具有降粘效果好，乳状液稳定，防止粘土膨胀，适应性较强的特点。但是，用活性柴油作降粘剂成本较高，措施井主要采用SG-ZY、HJN-06降粘剂分别做为高青、纯化油区降粘的主要药剂。
3.4多种举升技术应用
3.4.1串联式抽稠泵举升工艺：
串联式抽稠泵运用浸入式进油原理，并同液力反馈原理结合起来，解决了稠油井生产光杆下行阻力大的难题。适用于粘度2000-4000mPa.s的常规稠油井、蒸汽吞吐井抽油生产，含砂小于0.1%，含气少的稠油井。在该区块应用累计22井次，增加产能7682吨。
3.4.2螺杆泵举升工艺：
由于受到地层供液的限制，螺杆泵最大下深为1500m，该工艺主要在稠油出砂井上应用。
3.4.3扁电缆油管加热防蜡技术。
扁电缆捆扎在油管外壁，电缆表面温度达60℃，油套环空产生的温度场通过管壁将能量传递给管内，使井口出油温度由原来的20℃提高到30℃以上，原油温度升高，增加了对蜡的溶解能力；同时油井环空温度高于管内原油温度，产生逆温差，从而起到防蜡降粘作用。
3.4.4空心电热杆工艺技术：
在应用过程中，合理计算井筒温度，确定电加热电缆的下入深度，配套适合稠油的抽稠泵、螺杆泵等井下泵，解决了稠油井筒举升的难题。至2005年累计应用20井次，累计生产原油36786吨，见到了良好的效果。
4 提高地面运输效率的配套技术
4.1化学热水洗井工艺
洗井液必须达到三项重要技术指标：一是洗井液在锅炉出口温度应达到100℃以上，甚至更高温度；二是添加剂能显著提高水的洗油能力和降低水的表面张力；三是添加剂具有较高的发泡率和耐温性，降低液柱压力，避免由于油井深及油层压力低，洗井液倒灌入油层时油层造成损害。
4.2空心杆掺水工艺
在原油凝固点以下，800-1000米以上用空心杆代替抽油杆，于实心杆连接处接一单流阀，光杆上部接一空心杆三通，连接供水管线。通过地面供水，将空心杆下部单流阀打开，随稠油一起被举升到地面流程，保障原油运输。
5 工艺配套应用效果
现场通过对稠油井进行油层防砂、降粘处理，加强井筒举升技术配套，降低流程回压运输，保障了纯梁油区稠油井的正常生产，有效提高了单井生产效率。2000年以来在纯26块、高424块等井上应用，取得了较好的效果，累计增油4.15万吨。
6 结论
（1）纯梁油区低渗透高凝油藏，应用油层降粘、井筒电加热降粘等技术，能保证油井正常生产，提高了单井生产效率。
（2）高青出砂稠油油藏，通过优化射孔参数、负压排液、对地层进行有机降粘预处理保护等，增大油流通道，解除了钻井污染，降低了原油粘度，防止了粘土膨胀；高压充填防砂技术的实施，有效阻挡了地层砂被大量携出。多项技术的配套应用，已成为该区块地层前期处理的主导工艺。
（3）抽稠泵、螺杆泵、空心电热杆加热配套技术的应用，能够保证稠油、高凝油顺利举升到地面。
（4）多项技术的选择应用，形成了适合于纯梁油区稠油井特点的以降粘、井筒举升为主，地面运输为副，压裂、注水、防砂为强化改造手段的稠油非注汽采油配套工艺。
参考文献：
1 万仁溥，罗英俊主编.采油技术手册.北京：石油工业出版社，1993
2 杨树栋，李权修，韩修廷编著。采油工程。东营：石油大学出版社，2001
关键词：零星稠油；非注蒸汽；降粘；抽稠泵
【分类号】：TE357.6
1 纯梁油区稠油、高凝油概况
1.1 地质概况
纯梁油区的稠油主要分布在高青油田高424、高12等区块，平均油藏埋深900-1200米，地面原油相对密度0.87-0.93g/cm2，地面50oC脱气原油粘度200-3000mPa·s。高凝油主要分布在纯化油田的纯26块、纯42块等，平均油藏埋深2500-2700米，地面原油相对密度0.89-0.99g/cm2，地面50oC脱气原油粘度2000-60000mPa·s。原油中以胶质或沥青质含量高为主，有的井胶质和沥青质都较高，个别井含蜡高、凝固点高。
1.2区块储层特点
1.2.1出砂稠油油藏特点
高12、高424块位于高青油田北部，构造为东营凹陷博兴洼陷青城凸起北部斜坡带，石油地质储量712万吨。区块构造复杂，岩性以厚层块状粉细砂岩为主，孔隙度大于30%，声波时差大于295us/m，为较严重出砂油藏，油层的砂粒中值0.09mm，泥质含量4.2-15%，平均原油粘度2500mpa.s以上，油层易出砂，所有油井需先防砂才能投产。油层泥质含量15%左右，遇水极易膨胀，具有强的水敏性，钻井、作业容易造成污染。
1.2.2高凝油油藏特点
有效厚度薄、地层物性差；存在速敏水敏；高凝高稠。
2 生产中存在的主要问题
对于以上稠油和高凝油，初期投产时由于对地层、原油物性等认识不足，大部分油井都采用直接下泵投产。原油从油层进入井筒流速慢，进入泵筒更加困难，造成产量低、不出液、回压高、砂卡、频繁检泵，初期开采效果差。
2.1高凝油油藏生产中存在的问题
一是高凝油油藏初期油井生产中动液面低。原油高凝高粘，大部分凝固点450C左右，井下700-800米开始凝固，液面回升速度慢。二是光杆上行负荷大，下行滞后，抽油机运行不平稳。三是泵效低、產量低。高凝高粘原油进入泵筒流速慢，固定凡尔关闭不严。四是地面加热炉不能保证高凝高粘原油正常输送。
2.2稠油出砂油藏生产中存在的问题
现有的防砂技术不适合稠油井开采。金属棉滤砂管、绕丝管循环充填防砂，容易导致地层污染，防砂管堵塞。
3 冷采配套工艺技术应用
针对上述问题，我们从射孔、油层改造、油层保护等措施入手，加强举升系统技术及地面运输技术配套，保证了稠油、高凝油井的正常开采，取得了较好的增油效果。
3.1加强稠油出砂油藏射孔优化
稠油油藏及稠油出砂油藏在常规射孔上要求中孔径、高孔密、高深度、
泄油面积大，不重复射孔，同时，也要有利于压裂、防砂。通过优化选择，确定了相应的射孔参数：127枪、127弹、16孔/米。
3.2改进防砂工艺技术
防砂工艺技术是保证稠油出砂油井高效开发的关键。新井投产，首先采用了负压返排工艺，解除井筒近井地带堵塞，再用活性柴油作为有机降粘剂对油层进行降粘处理，保障油流顺畅，然后进行高压一次充填防砂，提高了稠油出砂井投产效果。
3.3实施化学降粘技术
在使用降粘剂前，取油井油样进行降粘分析，实验条件：恒温50oC，降粘剂浓度1%，药剂溶液：油=3：7。不同油层，不同油井对降粘剂的适应性差异很大， 综合多口井的油样降粘分析：活性柴油、SG-ZY、HJN-06具有降粘效果好，乳状液稳定，防止粘土膨胀，适应性较强的特点。但是，用活性柴油作降粘剂成本较高，措施井主要采用SG-ZY、HJN-06降粘剂分别做为高青、纯化油区降粘的主要药剂。
3.4多种举升技术应用
3.4.1串联式抽稠泵举升工艺：
串联式抽稠泵运用浸入式进油原理，并同液力反馈原理结合起来，解决了稠油井生产光杆下行阻力大的难题。适用于粘度2000-4000mPa.s的常规稠油井、蒸汽吞吐井抽油生产，含砂小于0.1%，含气少的稠油井。在该区块应用累计22井次，增加产能7682吨。
3.4.2螺杆泵举升工艺：
由于受到地层供液的限制，螺杆泵最大下深为1500m，该工艺主要在稠油出砂井上应用。
3.4.3扁电缆油管加热防蜡技术。
扁电缆捆扎在油管外壁，电缆表面温度达60℃，油套环空产生的温度场通过管壁将能量传递给管内，使井口出油温度由原来的20℃提高到30℃以上，原油温度升高，增加了对蜡的溶解能力；同时油井环空温度高于管内原油温度，产生逆温差，从而起到防蜡降粘作用。
3.4.4空心电热杆工艺技术：
在应用过程中，合理计算井筒温度，确定电加热电缆的下入深度，配套适合稠油的抽稠泵、螺杆泵等井下泵，解决了稠油井筒举升的难题。至2005年累计应用20井次，累计生产原油36786吨，见到了良好的效果。
4 提高地面运输效率的配套技术
4.1化学热水洗井工艺
洗井液必须达到三项重要技术指标：一是洗井液在锅炉出口温度应达到100℃以上，甚至更高温度；二是添加剂能显著提高水的洗油能力和降低水的表面张力；三是添加剂具有较高的发泡率和耐温性，降低液柱压力，避免由于油井深及油层压力低，洗井液倒灌入油层时油层造成损害。
4.2空心杆掺水工艺
在原油凝固点以下，800-1000米以上用空心杆代替抽油杆，于实心杆连接处接一单流阀，光杆上部接一空心杆三通，连接供水管线。通过地面供水，将空心杆下部单流阀打开，随稠油一起被举升到地面流程，保障原油运输。
5 工艺配套应用效果
现场通过对稠油井进行油层防砂、降粘处理，加强井筒举升技术配套，降低流程回压运输，保障了纯梁油区稠油井的正常生产，有效提高了单井生产效率。2000年以来在纯26块、高424块等井上应用，取得了较好的效果，累计增油4.15万吨。
6 结论
（1）纯梁油区低渗透高凝油藏，应用油层降粘、井筒电加热降粘等技术，能保证油井正常生产，提高了单井生产效率。
（2）高青出砂稠油油藏，通过优化射孔参数、负压排液、对地层进行有机降粘预处理保护等，增大油流通道，解除了钻井污染，降低了原油粘度，防止了粘土膨胀；高压充填防砂技术的实施，有效阻挡了地层砂被大量携出。多项技术的配套应用，已成为该区块地层前期处理的主导工艺。
（3）抽稠泵、螺杆泵、空心电热杆加热配套技术的应用，能够保证稠油、高凝油顺利举升到地面。
（4）多项技术的选择应用，形成了适合于纯梁油区稠油井特点的以降粘、井筒举升为主，地面运输为副，压裂、注水、防砂为强化改造手段的稠油非注汽采油配套工艺。
参考文献：
1 万仁溥，罗英俊主编.采油技术手册.北京：石油工业出版社，1993
2 杨树栋，李权修，韩修廷编著。采油工程。东营：石油大学出版社，2001