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摘 要：本文针对抽油机设备现场生产运行中存在的问题，结合作者多年的工作经验对抽油机设备现场安装与运行过程中存在的缺陷及问题进行分析研究和总结，并针对性地提出调整和预防措施。
关键词：抽油机设备；现场安装缺陷 ； 对策研究措施
本文结合抽油机设备的安装使用状况和多年积累的现场工作经验，针对抽油机设备安装缺陷产生的原因及影响进行分析研究和总结，从中找出规律，有针对性地进行调整和预防，让设备更好地为原油生产提供保障服务。
一、目前现状
通过近几年的调查统计，游梁式抽油机存在的问题主要有：1、光杆偏磨盘根盒，皮带磨损过快更换频繁。2、中、尾轴承、曲柄销非正常磨损更换。3、减速箱非正常磨损维修。4、抽油机运转部件非正常磨损导致抽油机异响。5、抽油机底座工字钢断裂。6、基础下陷、抽油机移位导致抽油機重新组机。通过对上述问题产生原因的分析，认为抽油机设备的本质与安装缺陷是导致这些问题发生的主要原因。
二、抽油机设备安装缺陷产生的原因
抽油机设备通常被认为是“傻大笨粗”设备，在安装和使用上管理粗放；安装过程中追求施工速度、强调生产进度求原油产量的现象普遍；设备的安装调试以安装人员的经验为主，缺少精细测量设备和辅助工具的应用。这些都导致抽油机设备出现安装缺陷，安装质量的高低差别较大，经过一段时间的运转后问题多发。由于抽油机多为大型、低速设备，导致问题隐蔽存在，经过较长时间的运行问题才凸显出来，一旦问题凸显将导致设备必须进行维修。
1、导致缺陷产生中人的因素
（1）生产单位过于重视原油产量指标，导致过度强调开井速度提高开井时率，轻视施工过程中的质量监督。（2）过度强调开井速度导致夜间甚至雨、雪、雾等天气进行抽油机设备的现场安装，由于恶劣天气造成抽油机设备在安装时无法对安装精度进行准确校对，导致抽油机设备出现安装缺陷。（3）过度强调开井速度致使抽油机土基础施工质量及沉降固化时间不足，导致抽油机运转后，在抽油机交变载荷的影响下，基础出现整体下陷或者不规则下陷。（4）安装工人经验的高低直接影响抽油机设备的现场安装质量，人的视觉误差、经验不足都造成抽油机水平、对中、皮带轮、电机等安装精度出现偏差。（5）现场安装的新投抽油机设备在运行24小时后，需要对设备进行停机调整校准。（6）抽油机设备在选型过程中缺乏对设备投入使用后管理的考虑，造成在较小的设备管理单元内出现多品种、多品牌、不同类别的抽油机设备，也加大了抽油机设备的后期管理难度。（7）抽油机设备在安装过程中，设备管理人员经常采用把易被盗窃零部件（电机、刹车、机油视孔、压杠等）焊死的手段，造成设备安装后过程调整无法进行。
2、设备投入使用前可能出现的本质因素
（1）抽油机设备在选材和制造过程中存在本质缺陷。（2）过度强调节能降耗等因素，导致使用单位在抽油机设备选取过程中，优先选择了突出节能优点但设备稳定性和可靠性尚存在不足的抽油机设备。（3）抽油机设备配套基础与底座在不同环境条件下，没有配套的施工与质检标准，造成设备在投入使用前基础及底座就存有与现场环境条件不匹配的隐患。（4）抽油机设备选型过程中，对生产工况，生产过程中的原油结蜡、出沙、腐蚀性等影响因素考虑不充分，导致设备选型不符，造成设备与生产条件不匹配的缺陷。
三、抽油机设备安装产生的缺陷，在使用中出现的问题
抽油机设备在现场安装过程中出现的偏差，将引发设备后期运转中出现各类问题，造成设备损伤直至停机维修，偏差严重时可能造成设备和人身伤亡事故，加大抽油机设备重新组机的频率。（以游梁式抽油机为例） （1）抽油机设备前倾（抽油机前基础下陷）：造成抽油机重心前倾，前基础受力加大，抽油机底座尾部上翘。长时间运转将造成抽油机前移，后压杠断裂直至抽油机倾覆。（2）抽油机左右偏斜（抽油机土基础左右不平或硬度不一致）：造成抽油机侧面单侧受力过大，长时间运转可能导致抽油机侧翻。（3）抽油机中间基础下陷（抽油机重心中点悬空）：在交变载荷的影响下，造成工字钢疲劳断裂。（4）抽油机游梁不对中。（5）抽油机整机不对中。（6）电机皮带轮与减速箱皮带轮不成一线；长期运转还导致电机轴承磨损以及变速箱大皮带轮受力变形。灰土基础粘土含沙过多（沙土）将造成土基础易被雨水侵蚀流失；沙土含量少，灰土添加量少，粘土偏多将造成土基础硬度下将，受压易变形。
四、抽油机设备现场安装缺陷的预防
1、通过加强设备前期管理，预防安装缺陷的产生
（1）选择有资质，技术水平高，质量有保证的供应商，抽油机设备安装前要认真检查，对产品质量不符合要求的坚决退货；安装前必须对设备各零部件进行质量检验。（2）在抽油机设备选型的过程中，在考虑节能降耗的同时要充分考虑设备的成熟度，选取已经过现场应用检验，设备性能稳定可靠地抽油机设备。（3）尽可能选取已被基层生产单位认同的同一设备类别和同一生产厂家，降低设备管理难度。对新抽油机设备的投入使用，要在充分调研的基础上，优先选取设备性能稳定、可靠性高的设备；并在新设备投入使用前，由专业人士对基层设备管理人员和基层操作员工进行设备操作和故障知识培训。（4）对不同环境条件下基础施工进行不同的标准要求，提高恶劣地质和气候条件下的土基础和水泥基础质量，能避免基础出现的缺陷。（5）在抽油机设备选型时，要对生产工况，生产过程中的原油结蜡、出沙、腐蚀性等影响因素进行充分考虑，在设备选型时要适当加大设备负载安全系数，在尽可能保证设备运转安全的条件下再去考虑设备节能，切不能把大马拉小车现象变成为小马拉大车。（6）提高对设备管理的重视程度，现场设备的缺陷直接影响到设备运行的安全，在抽油机设备安装施工过程中存有缺陷或安装条件不具备时，要坚决停止施工。改变设备管理表面高度重视，在产量效益面前靠边的现状。（7）充分考虑设备安装时的环境因素。（8）加强设备管理人员的培训，提高设备管理人员与现场施工监督人员素质和设备管理知识，加强施工队伍资质审查管理，提升抽油机设备现场安装施工的监管水平。（9）加强油区综治治理，杜绝偷盗破坏油田设备物资的现象，改善油田生产环境。
2、加强现场施工及监测管理，提高设备安装精度
（1）施工现场监督人员要严格执行机采设备安装调试标准进行抽油机设备的安装与调试，达不到安装标准坚决不予试车和投入使用。（2）建立抽油机设备土基础标准，针对不同的地基条件以及不同气候条件，分别制定出抽油机设备的土基础施工标准，对土基础的硬度及粘合度制定出适应的检验标准。（3）加强土基础施工质量的检测，严格检测三合土质量及使用水平仪校准，提高土基础的施工精度，保障抽油机安装精度。（4）提高抽油机安装精确度方法：在抽油机安装过程中，其水平校对采用水平尺，井口对中采用移动经纬仪，抽油机基准线要求设备生产厂家出厂时给予清晰地预制划线。（5）采用钢制直角拐尺和钢制直尺配合校对，能有效提高四点一线准确度。（6）严格执行设备运行24小时后整机紧固调整制度。
五、结束语
抽油机设备安装运转过程中出现偏差是运行中经常出现的问题，而抽油机设备运行的稳定直接影响到原油的生产。只要我们在设计、安装、维护等方面加强对抽油机设备管理中出现问题的重视，从设备选型，选厂，抽油机设备土基础施工及安装按标准化进行操作，那么我们就能够从源头减少直至杜绝抽油机设备本质与安装缺陷的产生，在使用过程中加强对有关部件的维护和保养，一旦发生抽油机运转系统各部件出现偏差的现象，正确判断问题出现原因并及时采取适宜的排除措施，从而提高抽油机的使用寿命，以保证抽油机安全高效稳定运转，更好保障原油的生产。
关键词：抽油机设备；现场安装缺陷 ； 对策研究措施
本文结合抽油机设备的安装使用状况和多年积累的现场工作经验，针对抽油机设备安装缺陷产生的原因及影响进行分析研究和总结，从中找出规律，有针对性地进行调整和预防，让设备更好地为原油生产提供保障服务。
一、目前现状
通过近几年的调查统计，游梁式抽油机存在的问题主要有：1、光杆偏磨盘根盒，皮带磨损过快更换频繁。2、中、尾轴承、曲柄销非正常磨损更换。3、减速箱非正常磨损维修。4、抽油机运转部件非正常磨损导致抽油机异响。5、抽油机底座工字钢断裂。6、基础下陷、抽油机移位导致抽油機重新组机。通过对上述问题产生原因的分析，认为抽油机设备的本质与安装缺陷是导致这些问题发生的主要原因。
二、抽油机设备安装缺陷产生的原因
抽油机设备通常被认为是“傻大笨粗”设备，在安装和使用上管理粗放；安装过程中追求施工速度、强调生产进度求原油产量的现象普遍；设备的安装调试以安装人员的经验为主，缺少精细测量设备和辅助工具的应用。这些都导致抽油机设备出现安装缺陷，安装质量的高低差别较大，经过一段时间的运转后问题多发。由于抽油机多为大型、低速设备，导致问题隐蔽存在，经过较长时间的运行问题才凸显出来，一旦问题凸显将导致设备必须进行维修。
1、导致缺陷产生中人的因素
（1）生产单位过于重视原油产量指标，导致过度强调开井速度提高开井时率，轻视施工过程中的质量监督。（2）过度强调开井速度导致夜间甚至雨、雪、雾等天气进行抽油机设备的现场安装，由于恶劣天气造成抽油机设备在安装时无法对安装精度进行准确校对，导致抽油机设备出现安装缺陷。（3）过度强调开井速度致使抽油机土基础施工质量及沉降固化时间不足，导致抽油机运转后，在抽油机交变载荷的影响下，基础出现整体下陷或者不规则下陷。（4）安装工人经验的高低直接影响抽油机设备的现场安装质量，人的视觉误差、经验不足都造成抽油机水平、对中、皮带轮、电机等安装精度出现偏差。（5）现场安装的新投抽油机设备在运行24小时后，需要对设备进行停机调整校准。（6）抽油机设备在选型过程中缺乏对设备投入使用后管理的考虑，造成在较小的设备管理单元内出现多品种、多品牌、不同类别的抽油机设备，也加大了抽油机设备的后期管理难度。（7）抽油机设备在安装过程中，设备管理人员经常采用把易被盗窃零部件（电机、刹车、机油视孔、压杠等）焊死的手段，造成设备安装后过程调整无法进行。
2、设备投入使用前可能出现的本质因素
（1）抽油机设备在选材和制造过程中存在本质缺陷。（2）过度强调节能降耗等因素，导致使用单位在抽油机设备选取过程中，优先选择了突出节能优点但设备稳定性和可靠性尚存在不足的抽油机设备。（3）抽油机设备配套基础与底座在不同环境条件下，没有配套的施工与质检标准，造成设备在投入使用前基础及底座就存有与现场环境条件不匹配的隐患。（4）抽油机设备选型过程中，对生产工况，生产过程中的原油结蜡、出沙、腐蚀性等影响因素考虑不充分，导致设备选型不符，造成设备与生产条件不匹配的缺陷。
三、抽油机设备安装产生的缺陷，在使用中出现的问题
抽油机设备在现场安装过程中出现的偏差，将引发设备后期运转中出现各类问题，造成设备损伤直至停机维修，偏差严重时可能造成设备和人身伤亡事故，加大抽油机设备重新组机的频率。（以游梁式抽油机为例） （1）抽油机设备前倾（抽油机前基础下陷）：造成抽油机重心前倾，前基础受力加大，抽油机底座尾部上翘。长时间运转将造成抽油机前移，后压杠断裂直至抽油机倾覆。（2）抽油机左右偏斜（抽油机土基础左右不平或硬度不一致）：造成抽油机侧面单侧受力过大，长时间运转可能导致抽油机侧翻。（3）抽油机中间基础下陷（抽油机重心中点悬空）：在交变载荷的影响下，造成工字钢疲劳断裂。（4）抽油机游梁不对中。（5）抽油机整机不对中。（6）电机皮带轮与减速箱皮带轮不成一线；长期运转还导致电机轴承磨损以及变速箱大皮带轮受力变形。灰土基础粘土含沙过多（沙土）将造成土基础易被雨水侵蚀流失；沙土含量少，灰土添加量少，粘土偏多将造成土基础硬度下将，受压易变形。
四、抽油机设备现场安装缺陷的预防
1、通过加强设备前期管理，预防安装缺陷的产生
（1）选择有资质，技术水平高，质量有保证的供应商，抽油机设备安装前要认真检查，对产品质量不符合要求的坚决退货；安装前必须对设备各零部件进行质量检验。（2）在抽油机设备选型的过程中，在考虑节能降耗的同时要充分考虑设备的成熟度，选取已经过现场应用检验，设备性能稳定可靠地抽油机设备。（3）尽可能选取已被基层生产单位认同的同一设备类别和同一生产厂家，降低设备管理难度。对新抽油机设备的投入使用，要在充分调研的基础上，优先选取设备性能稳定、可靠性高的设备；并在新设备投入使用前，由专业人士对基层设备管理人员和基层操作员工进行设备操作和故障知识培训。（4）对不同环境条件下基础施工进行不同的标准要求，提高恶劣地质和气候条件下的土基础和水泥基础质量，能避免基础出现的缺陷。（5）在抽油机设备选型时，要对生产工况，生产过程中的原油结蜡、出沙、腐蚀性等影响因素进行充分考虑，在设备选型时要适当加大设备负载安全系数，在尽可能保证设备运转安全的条件下再去考虑设备节能，切不能把大马拉小车现象变成为小马拉大车。（6）提高对设备管理的重视程度，现场设备的缺陷直接影响到设备运行的安全，在抽油机设备安装施工过程中存有缺陷或安装条件不具备时，要坚决停止施工。改变设备管理表面高度重视，在产量效益面前靠边的现状。（7）充分考虑设备安装时的环境因素。（8）加强设备管理人员的培训，提高设备管理人员与现场施工监督人员素质和设备管理知识，加强施工队伍资质审查管理，提升抽油机设备现场安装施工的监管水平。（9）加强油区综治治理，杜绝偷盗破坏油田设备物资的现象，改善油田生产环境。
2、加强现场施工及监测管理，提高设备安装精度
（1）施工现场监督人员要严格执行机采设备安装调试标准进行抽油机设备的安装与调试，达不到安装标准坚决不予试车和投入使用。（2）建立抽油机设备土基础标准，针对不同的地基条件以及不同气候条件，分别制定出抽油机设备的土基础施工标准，对土基础的硬度及粘合度制定出适应的检验标准。（3）加强土基础施工质量的检测，严格检测三合土质量及使用水平仪校准，提高土基础的施工精度，保障抽油机安装精度。（4）提高抽油机安装精确度方法：在抽油机安装过程中，其水平校对采用水平尺，井口对中采用移动经纬仪，抽油机基准线要求设备生产厂家出厂时给予清晰地预制划线。（5）采用钢制直角拐尺和钢制直尺配合校对，能有效提高四点一线准确度。（6）严格执行设备运行24小时后整机紧固调整制度。
五、结束语
抽油机设备安装运转过程中出现偏差是运行中经常出现的问题，而抽油机设备运行的稳定直接影响到原油的生产。只要我们在设计、安装、维护等方面加强对抽油机设备管理中出现问题的重视，从设备选型，选厂，抽油机设备土基础施工及安装按标准化进行操作，那么我们就能够从源头减少直至杜绝抽油机设备本质与安装缺陷的产生，在使用过程中加强对有关部件的维护和保养，一旦发生抽油机运转系统各部件出现偏差的现象，正确判断问题出现原因并及时采取适宜的排除措施，从而提高抽油机的使用寿命，以保证抽油机安全高效稳定运转，更好保障原油的生产。