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摘要：通过常规岛辅机生产及综合仓库厂房工程中水压试验地坑结构施工的具体实例，从结构施工的难点和重点入手，包括土方开挖、土方回填、降水施工、钢筋工程、模板工程、预埋件安装、大体积砼施工、防水施工、脚手架施工等一系列的细节问题，对其进行优化，控制，以确保水压试验地坑结构施工能达到设计要求的标准。
关键词：水压试验地坑;深基础;结构施工
一、工程概况
水压试验地坑是圆柱形剪力墙结构，是哈电重装核电常规岛辅机生产及综合仓库厂房工程中的重要组成部分，是常规岛厂房土建施工中的重要标志。正因如此，水压试验地坑的施工也就显得尤为重要和突出，他的工程也是整个常规岛厂房工程施工的风向标。
二、技术重点及难点分析
水压试验地坑作为整个哈电核电常规岛辅机生产及综合仓库厂房工程的土建工程的亮点、难点工程。需要更多的是对工程施工细节问题的考虑，同时在施工过程中也存在摸石头过河的现象，出现此类情况时更加认真的分析后在进行施工难点分析：
首先，深基坑土方开挖，深度大，圆形高大，定型模板支设，砖胎膜砌筑及其支撑，剪力墙钢筋绑扎及定位，侧壁大埋件的安装，及大体积砼浇筑、养护质量控制有一定的施工难度。
其次，水压试验地坑底板两个40mm厚环形预埋件内环直径为3.000m，外环中心直径为9.000m，因底板钢筋过密，且预埋件上焊接的预埋筋较多，预埋件的安装是一难点，固定预埋件和圆弧预埋件的拼装存在一定的难度，同时对于预埋件的拼装过程中标高和直径的控制存在较大难度。
第三、水压试验地坑采用的是大体积砼施工技术，剪力墙的砼外观质量是水压试验地坑结构工程的最大亮点，要做到砼的外光内实，鉴于此，剪力墙砼浇筑时采用导管深入下层进行浇筑，防止砼出现离析现象，同时采用非常规插入式振捣棒导管长12m，用振捣棒4根，以免漏振或出现振捣过程中振捣棒出现故障而影响砼浇筑质量，并设立专项方案指导施工，以保证大体积砼的浇筑质量。
第四、在分层施工过程中接茬处的刚性防水处理和柔性防水的处理是一个难点。
第五、由于基坑开挖时放坡的需要，影响原设计图纸中厂房独立基础地基承载力，需要对扰动的地基进行处理也是水压试验地坑施工过程中的一部分，也是施工的重点之一，根据验算采用毛石砼进行地基处理，从基坑底部开始浇筑毛石砼至基础垫层标高，以满足厂房基础承载力的需要，设置毛石垫层施工专项方案指导施工，保证施工的质量。
三、土方开挖工程
由于基础底标高为-15.300m，基坑开挖采用1：0.5放坡开挖采用分段开挖，并根据开挖高度实时开设行车坡道，以方便土方外运。由于整体工期紧张，进行昼夜土方开挖施工，开挖至-8.000处时出现中强风化岩，采用挖掘机无法正常施工，配用1台炮锤进行继续开挖，开挖至-10.300处出现强风化岩，用炮锤已经无法继续开挖，经与甲方、监理商议决定采用定向爆破技术进行下层施工，经与定向爆破专家讨论设立专项施工方案，来指导现场定向爆破施工，爆破完毕后，继续进行机械开挖，开挖至-15.000处停止机械开挖，剩余300厚采用人工开挖，防止扰动地基。
四、测量工程
本工程是圆筒形式基坑，测量则显得更为重要，首先是精确确定基坑中心位置，利用全站仪、钢尺、水准仪、塔尺、墨斗进行现场施工，最重要的是一名熟练专业的测量师。
从土方开挖确定开挖线，中心点确定，到开挖过程中标高控制，中心点控制要时刻跟综到位，防止不必要的多挖、错挖，为保证标高的控制，开挖也是采用阶梯形式开挖，在阶梯设临时标高点，以方便施工过程中控制标高，且每半天对标高点进行复测一次，临时高程点要在误差范围内方可继续使用，若超差将需重新设置。
脚手架工程
一、内侧脚手架施工：基础底板施工完毕后，根据专项施工方案，在基坑中心位置安装钢结构钢架辅助脚手架固定和承受内侧定型大钢模的在砼浇筑过程中向心压力。在剪力墙内侧搭设圆形满堂红脚手架，并与剪力墙接触位置保证300mm的距离，保证内侧模板的施工距离，在搭设脚手架时要求将U托放入与剪力墙接触处的架管中，脚手架搭设时要与内侧安装的钢结构支架紧密牢固安装保证脚手架与内侧构件的整体性。
二、外侧脚手架施工：侧壁剪力墙外侧脚手架采用多边形双排落地式脚手架，且离外侧剪力墙墙壁300mm距离;因基层为回填土，在脚手架搭设时下部垫木跳板增加下部承载力，同时多边形交界处进行加固将外侧脚手架连接成一个整体增加其承载模板在砼浇筑过程中，砼对外侧模板的侧压力。
钢筋工程
在其他工序施工时，钢筋加工已经穿插进行，因基础为圆形基础，水平筋是弧形，采用固定模具人工加工施工所需的钢筋形式，同时保证了钢筋的伸长率控制，在制作的过程中也对钢筋进行了除锈处理，保证其与砼的粘结力。纵筋采用直螺纹连接，水平筋为搭接，按照图集和设计要求进行施工。在钢筋施工中底层钢筋采用什么样的垫块才能既满足保护层要求，又不会破坏地面防水而且要能承受钢筋自重，选择合适厚度、强度、平整度的垫块是个关键。水平筋最外侧钢筋保护层控制采用塑料垫块和相互之间的拉结力来相互控制。
埋件安装工程
一、基础底板埋件安装
钢筋施工期间将埋件加工并运至现场。由于底板最上层钢筋间距比较小，而且按照设计要求埋件支架间距也很小，在保证钢筋允许位置便宜的条件下将底板钢筋局部进行保证底板钢筋的整体性和埋件支架能顺利的安装。
二、侧壁剪力墙埋件安装
侧壁剪力墙的埋件都是在圆弧方向均匀布置，确定埋件的位置成为施工的难点和重点，同时需要控制埋件安装完成后同样在同一个圆弧面上，控制埋件的标高也显得尤为重要，由于侧壁埋件相对是高空安装，需要用吊车辅助安装，指挥吊车，焊接安装埋件也是一种挑战。 模板工程
基础垫层施工完毕后，放线开始进一步施工，基础为2.5m高，直径为15m钢筋混凝土底板，经分析砼的侧向压力，决定采用240厚砖胎膜施工方法，每隔2m砌筑一道1：1放坡砖垛，以达到支撑效果，且在砖垛位
置每隔500mm高加设每边1.2m长直径为6mm的拉结筋，相邻砖垛在设置拉结筋时错开2匹砖的高度，待砖胎膜施工完毕后，且达到一定的强度后对模板外的土方进行人工回填和人工夯实，让砖胎膜具有第二道防线。
混凝土工程
一、基础底板混凝土施工：
分析施工难度设立专项施工方案，因底板是直径15m，高度2.5m的大体积砼，在埋件安装完毕后，均匀安装测温管。在砼浇筑前，对施工队伍每一个工人做好技术交底，并安排管理人员现场日夜值班，关注砼浇筑现场情况并及时解决应急问题。
二、侧壁剪力墙混凝土施工：
侧壁剪力墙分2步进行浇筑施工，在砼浇筑前进行与施工队伍每名参与浇筑的施工工人进行精细技术交底和明确分工。同时在侧壁墙按要求设置安装电子测温点。
防水工程
一、基础底板防水施工：
按图纸要求地坑基础底板需要做双层SBS3+3防水卷材，防水采用外防内贴法进行施工，但砖胎膜基层未能达到做防水的要求，需要对其进行抹灰处理，以达到防水施工的基层要求。
二、侧壁剪力墙防水施工：
侧壁剪力墙采用外防外粘发施工，在侧壁分部浇筑完毕达到防水施工条件时采用3+3SBS改性沥青防水卷材满粘法进行施工，防水保护层采用50mm厚挤塑聚苯板。与底板防水节点处理是一个重点，做好转角处“八字脚”和附加层以及接茬处的处理显得尤为重要。
回填土工程
一、基础底板土方回填：
在基础底板砖胎膜施工完毕达到一定强度后对基础底板标高范围内进行人工回填，采用机械运土至基层附近，为防止破坏基础底板砖胎膜采用人工回填，并500mm高度人工夯实。
结束语
本文基于作者摸索水压试验地坑施工的成功经验进行分析，对大型水压试验地坑进行钢筋混凝土结构施工分析可能涉及到的基本过程进行了详细的介绍，更不乏对相关技巧的说明。但是，应该看到，不同工程有其不同特点，实际应用中必须结合具体工程的实际情况进行建模及分析，才能保证现场施工的可靠性。
?议?? ? ? h?? 0?? 爆破技术进行下层施工，经与定向爆破专家讨论设立专项施工方案，来指导现场定向爆破施工，爆破完毕后，继续进行机械开挖，开挖至-15.000处停止机械开挖，剩余300厚采用人工开挖，防止扰动地基。
四、测量工程
本工程是圆筒形式基坑，测量则显得更为重要，首先是精确确定基坑中心位置，利用全站仪、钢尺、水准仪、塔尺、墨斗进行现场施工，最重要的是一名熟练专业的测量师。
从土方开挖确定开挖线，中心点确定，到开挖过程中标高控制，中心点控制要时刻跟综到位，防止不必要的多挖、错挖，为保证标高的控制，开挖也是采用阶梯形式开挖，在阶梯设临时标高点，以方便施工过程中控制标高，且每半天对标高点进行复测一次，临时高程点要在误差范围内方可继续使用，若超差将需重新设置。
脚手架工程
一、内侧脚手架施工：基础底板施工完毕后，根据专项施工方案，在基坑中心位置安装钢结构钢架辅助脚手架固定和承受内侧定型大钢模的在砼浇筑过程中向心压力。在剪力墙内侧搭设圆形满堂红脚手架，并与剪力墙接触位置保证300mm的距离，保证内侧模板的施工距离，在搭设脚手架时要求将U托放入与剪力墙接触处的架管中，脚手架搭设时要与内侧安装的钢结构支架紧密牢固安装保证脚手架与内侧构件的整体性。
二、外侧脚手架施工：侧壁剪力墙外侧脚手架采用多边形双排落地式脚手架，且离外侧剪力墙墙壁300mm距离;因基层为回填土，在脚手架搭设时下部垫木跳板增加下部承载力，同时多边形交界处进行加固将外侧脚手架连接成一个整体增加其承载模板在砼浇筑过程中，砼对外侧模板的侧压力。
钢筋工程
在其他工序施工时，钢筋加工已经穿插进行，因基础为圆形基础，水平筋是弧形，采用固定模具人工加工施工所需的钢筋形式，同时保证了钢筋的伸长率控制，在制作的过程中也对钢筋进行了除锈处理，保证其与砼的粘结力。纵筋采用直螺纹连接，水平筋为搭接，按照图集和设计要求进行施工。在钢筋施工中底层钢筋采用什么样的垫块才能既满足保护层要求，又不会破坏地面防水而且要能承受钢筋自重，选择合适厚度、强度、平整度的垫块是个关键。水平筋最外侧钢筋保护层控制采用塑料垫块和相互之间的拉结力来相互控制。
埋件安装工程
一、基础底板埋件安装
钢筋施工期间将埋件加工并运至现场。由于底板最上层钢筋间距比较小，而且按照设计要求埋件支架间距也很小，在保证钢筋允许位置便宜的条件下将底板钢筋局部进行保证底板钢筋的整体性和埋件支架能顺利的安装。
二、侧壁剪力墙埋件安装
侧壁剪力墙的埋件都是在圆弧方向均匀布置，确定埋件的位置成为施工的难点和重点，同时需要控制埋件安装完成后同样在同一个圆弧面上，控制埋件的标高也显得尤为重要，由于侧壁埋件相对是高空安装，需要用吊车辅助安装，指挥吊车，焊接安装埋件也是一种挑战。
模板工程
基础垫层施工完毕后，放线开始进一步施工，基础为2.5m高，直径为15m钢筋混凝土底板，经分析砼的侧向压力，决定采用240厚砖胎膜施工方法，每隔2m砌筑一道1：1放坡砖垛，以达到支撑效果，且在砖垛位置每隔500mm高加设每边1.2m长直径为6mm的拉结筋，相邻砖垛在设置拉结筋时错开2匹砖的高度，待砖胎膜施工完毕后，且达到一定的强度后对模板外的土方进行人工回填和人工夯实，让砖胎膜具有第二道防线。
混凝土工程
一、基础底板混凝土施工：
分析施工难度设立专项施工方案，因底板是直径15m，高度2.5m的大体积砼，在埋件安装完毕后，均匀安装测温管。在砼浇筑前，对施工队伍每一个工人做好技术交底，并安排管理人员现场日夜值班，关注砼浇筑现场情况并及时解决应急问题。
二、侧壁剪力墙混凝土施工：
侧壁剪力墙分2步进行浇筑施工，在砼浇筑前进行与施工队伍每名参与浇筑的施工工人进行精细技术交底和明确分工。同时在侧壁墙按要求设置安装电子测温点。
防水工程
一、基础底板防水施工：
按图纸要求地坑基础底板需要做双层SBS3+3防水卷材，防水采用外防内贴法进行施工，但砖胎膜基层未能达到做防水的要求，需要对其进行抹灰处理，以达到防水施工的基层要求。
二、侧壁剪力墙防水施工：
侧壁剪力墙采用外防外粘发施工，在侧壁分部浇筑完毕达到防水施工条件时采用3+3SBS改性沥青防水卷材满粘法进行施工，防水保护层采用50mm厚挤塑聚苯板。与底板防水节点处理是一个重点，做好转角处“八字脚”和附加层以及接茬处的处理显得尤为重要。
回填土工程
一、基础底板土方回填：
在基础底板砖胎膜施工完毕达到一定强度后对基础底板标高范围内进行人工回填，采用机械运土至基层附近，为防止破坏基础底板砖胎膜采用人工回填，并500mm高度人工夯实。
结束语
本文基于作者摸索水压试验地坑施工的成功经验进行分析，对大型水压试验地坑进行钢筋混凝土结构施工分析可能涉及到的基本过程进行了详细的介绍，更不乏对相关技巧的说明。但是，应该看到，不同工程有其不同特点，实际应用中必须结合具体工程的实际情况进行建模及分析，才能保证现场施工的可靠性。
关键词：水压试验地坑;深基础;结构施工
一、工程概况
水压试验地坑是圆柱形剪力墙结构，是哈电重装核电常规岛辅机生产及综合仓库厂房工程中的重要组成部分，是常规岛厂房土建施工中的重要标志。正因如此，水压试验地坑的施工也就显得尤为重要和突出，他的工程也是整个常规岛厂房工程施工的风向标。
二、技术重点及难点分析
水压试验地坑作为整个哈电核电常规岛辅机生产及综合仓库厂房工程的土建工程的亮点、难点工程。需要更多的是对工程施工细节问题的考虑，同时在施工过程中也存在摸石头过河的现象，出现此类情况时更加认真的分析后在进行施工难点分析：
首先，深基坑土方开挖，深度大，圆形高大，定型模板支设，砖胎膜砌筑及其支撑，剪力墙钢筋绑扎及定位，侧壁大埋件的安装，及大体积砼浇筑、养护质量控制有一定的施工难度。
其次，水压试验地坑底板两个40mm厚环形预埋件内环直径为3.000m，外环中心直径为9.000m，因底板钢筋过密，且预埋件上焊接的预埋筋较多，预埋件的安装是一难点，固定预埋件和圆弧预埋件的拼装存在一定的难度，同时对于预埋件的拼装过程中标高和直径的控制存在较大难度。
第三、水压试验地坑采用的是大体积砼施工技术，剪力墙的砼外观质量是水压试验地坑结构工程的最大亮点，要做到砼的外光内实，鉴于此，剪力墙砼浇筑时采用导管深入下层进行浇筑，防止砼出现离析现象，同时采用非常规插入式振捣棒导管长12m，用振捣棒4根，以免漏振或出现振捣过程中振捣棒出现故障而影响砼浇筑质量，并设立专项方案指导施工，以保证大体积砼的浇筑质量。
第四、在分层施工过程中接茬处的刚性防水处理和柔性防水的处理是一个难点。
第五、由于基坑开挖时放坡的需要，影响原设计图纸中厂房独立基础地基承载力，需要对扰动的地基进行处理也是水压试验地坑施工过程中的一部分，也是施工的重点之一，根据验算采用毛石砼进行地基处理，从基坑底部开始浇筑毛石砼至基础垫层标高，以满足厂房基础承载力的需要，设置毛石垫层施工专项方案指导施工，保证施工的质量。
三、土方开挖工程
由于基础底标高为-15.300m，基坑开挖采用1：0.5放坡开挖采用分段开挖，并根据开挖高度实时开设行车坡道，以方便土方外运。由于整体工期紧张，进行昼夜土方开挖施工，开挖至-8.000处时出现中强风化岩，采用挖掘机无法正常施工，配用1台炮锤进行继续开挖，开挖至-10.300处出现强风化岩，用炮锤已经无法继续开挖，经与甲方、监理商议决定采用定向爆破技术进行下层施工，经与定向爆破专家讨论设立专项施工方案，来指导现场定向爆破施工，爆破完毕后，继续进行机械开挖，开挖至-15.000处停止机械开挖，剩余300厚采用人工开挖，防止扰动地基。
四、测量工程
本工程是圆筒形式基坑，测量则显得更为重要，首先是精确确定基坑中心位置，利用全站仪、钢尺、水准仪、塔尺、墨斗进行现场施工，最重要的是一名熟练专业的测量师。
从土方开挖确定开挖线，中心点确定，到开挖过程中标高控制，中心点控制要时刻跟综到位，防止不必要的多挖、错挖，为保证标高的控制，开挖也是采用阶梯形式开挖，在阶梯设临时标高点，以方便施工过程中控制标高，且每半天对标高点进行复测一次，临时高程点要在误差范围内方可继续使用，若超差将需重新设置。
脚手架工程
一、内侧脚手架施工：基础底板施工完毕后，根据专项施工方案，在基坑中心位置安装钢结构钢架辅助脚手架固定和承受内侧定型大钢模的在砼浇筑过程中向心压力。在剪力墙内侧搭设圆形满堂红脚手架，并与剪力墙接触位置保证300mm的距离，保证内侧模板的施工距离，在搭设脚手架时要求将U托放入与剪力墙接触处的架管中，脚手架搭设时要与内侧安装的钢结构支架紧密牢固安装保证脚手架与内侧构件的整体性。
二、外侧脚手架施工：侧壁剪力墙外侧脚手架采用多边形双排落地式脚手架，且离外侧剪力墙墙壁300mm距离;因基层为回填土，在脚手架搭设时下部垫木跳板增加下部承载力，同时多边形交界处进行加固将外侧脚手架连接成一个整体增加其承载模板在砼浇筑过程中，砼对外侧模板的侧压力。
钢筋工程
在其他工序施工时，钢筋加工已经穿插进行，因基础为圆形基础，水平筋是弧形，采用固定模具人工加工施工所需的钢筋形式，同时保证了钢筋的伸长率控制，在制作的过程中也对钢筋进行了除锈处理，保证其与砼的粘结力。纵筋采用直螺纹连接，水平筋为搭接，按照图集和设计要求进行施工。在钢筋施工中底层钢筋采用什么样的垫块才能既满足保护层要求，又不会破坏地面防水而且要能承受钢筋自重，选择合适厚度、强度、平整度的垫块是个关键。水平筋最外侧钢筋保护层控制采用塑料垫块和相互之间的拉结力来相互控制。
埋件安装工程
一、基础底板埋件安装
钢筋施工期间将埋件加工并运至现场。由于底板最上层钢筋间距比较小，而且按照设计要求埋件支架间距也很小，在保证钢筋允许位置便宜的条件下将底板钢筋局部进行保证底板钢筋的整体性和埋件支架能顺利的安装。
二、侧壁剪力墙埋件安装
侧壁剪力墙的埋件都是在圆弧方向均匀布置，确定埋件的位置成为施工的难点和重点，同时需要控制埋件安装完成后同样在同一个圆弧面上，控制埋件的标高也显得尤为重要，由于侧壁埋件相对是高空安装，需要用吊车辅助安装，指挥吊车，焊接安装埋件也是一种挑战。 模板工程
基础垫层施工完毕后，放线开始进一步施工，基础为2.5m高，直径为15m钢筋混凝土底板，经分析砼的侧向压力，决定采用240厚砖胎膜施工方法，每隔2m砌筑一道1：1放坡砖垛，以达到支撑效果，且在砖垛位
置每隔500mm高加设每边1.2m长直径为6mm的拉结筋，相邻砖垛在设置拉结筋时错开2匹砖的高度，待砖胎膜施工完毕后，且达到一定的强度后对模板外的土方进行人工回填和人工夯实，让砖胎膜具有第二道防线。
混凝土工程
一、基础底板混凝土施工：
分析施工难度设立专项施工方案，因底板是直径15m，高度2.5m的大体积砼，在埋件安装完毕后，均匀安装测温管。在砼浇筑前，对施工队伍每一个工人做好技术交底，并安排管理人员现场日夜值班，关注砼浇筑现场情况并及时解决应急问题。
二、侧壁剪力墙混凝土施工：
侧壁剪力墙分2步进行浇筑施工，在砼浇筑前进行与施工队伍每名参与浇筑的施工工人进行精细技术交底和明确分工。同时在侧壁墙按要求设置安装电子测温点。
防水工程
一、基础底板防水施工：
按图纸要求地坑基础底板需要做双层SBS3+3防水卷材，防水采用外防内贴法进行施工，但砖胎膜基层未能达到做防水的要求，需要对其进行抹灰处理，以达到防水施工的基层要求。
二、侧壁剪力墙防水施工：
侧壁剪力墙采用外防外粘发施工，在侧壁分部浇筑完毕达到防水施工条件时采用3+3SBS改性沥青防水卷材满粘法进行施工，防水保护层采用50mm厚挤塑聚苯板。与底板防水节点处理是一个重点，做好转角处“八字脚”和附加层以及接茬处的处理显得尤为重要。
回填土工程
一、基础底板土方回填：
在基础底板砖胎膜施工完毕达到一定强度后对基础底板标高范围内进行人工回填，采用机械运土至基层附近，为防止破坏基础底板砖胎膜采用人工回填，并500mm高度人工夯实。
结束语
本文基于作者摸索水压试验地坑施工的成功经验进行分析，对大型水压试验地坑进行钢筋混凝土结构施工分析可能涉及到的基本过程进行了详细的介绍，更不乏对相关技巧的说明。但是，应该看到，不同工程有其不同特点，实际应用中必须结合具体工程的实际情况进行建模及分析，才能保证现场施工的可靠性。
?议?? ? ? h?? 0?? 爆破技术进行下层施工，经与定向爆破专家讨论设立专项施工方案，来指导现场定向爆破施工，爆破完毕后，继续进行机械开挖，开挖至-15.000处停止机械开挖，剩余300厚采用人工开挖，防止扰动地基。
四、测量工程
本工程是圆筒形式基坑，测量则显得更为重要，首先是精确确定基坑中心位置，利用全站仪、钢尺、水准仪、塔尺、墨斗进行现场施工，最重要的是一名熟练专业的测量师。
从土方开挖确定开挖线，中心点确定，到开挖过程中标高控制，中心点控制要时刻跟综到位，防止不必要的多挖、错挖，为保证标高的控制，开挖也是采用阶梯形式开挖，在阶梯设临时标高点，以方便施工过程中控制标高，且每半天对标高点进行复测一次，临时高程点要在误差范围内方可继续使用，若超差将需重新设置。
脚手架工程
一、内侧脚手架施工：基础底板施工完毕后，根据专项施工方案，在基坑中心位置安装钢结构钢架辅助脚手架固定和承受内侧定型大钢模的在砼浇筑过程中向心压力。在剪力墙内侧搭设圆形满堂红脚手架，并与剪力墙接触位置保证300mm的距离，保证内侧模板的施工距离，在搭设脚手架时要求将U托放入与剪力墙接触处的架管中，脚手架搭设时要与内侧安装的钢结构支架紧密牢固安装保证脚手架与内侧构件的整体性。
二、外侧脚手架施工：侧壁剪力墙外侧脚手架采用多边形双排落地式脚手架，且离外侧剪力墙墙壁300mm距离;因基层为回填土，在脚手架搭设时下部垫木跳板增加下部承载力，同时多边形交界处进行加固将外侧脚手架连接成一个整体增加其承载模板在砼浇筑过程中，砼对外侧模板的侧压力。
钢筋工程
在其他工序施工时，钢筋加工已经穿插进行，因基础为圆形基础，水平筋是弧形，采用固定模具人工加工施工所需的钢筋形式，同时保证了钢筋的伸长率控制，在制作的过程中也对钢筋进行了除锈处理，保证其与砼的粘结力。纵筋采用直螺纹连接，水平筋为搭接，按照图集和设计要求进行施工。在钢筋施工中底层钢筋采用什么样的垫块才能既满足保护层要求，又不会破坏地面防水而且要能承受钢筋自重，选择合适厚度、强度、平整度的垫块是个关键。水平筋最外侧钢筋保护层控制采用塑料垫块和相互之间的拉结力来相互控制。
埋件安装工程
一、基础底板埋件安装
钢筋施工期间将埋件加工并运至现场。由于底板最上层钢筋间距比较小，而且按照设计要求埋件支架间距也很小，在保证钢筋允许位置便宜的条件下将底板钢筋局部进行保证底板钢筋的整体性和埋件支架能顺利的安装。
二、侧壁剪力墙埋件安装
侧壁剪力墙的埋件都是在圆弧方向均匀布置，确定埋件的位置成为施工的难点和重点，同时需要控制埋件安装完成后同样在同一个圆弧面上，控制埋件的标高也显得尤为重要，由于侧壁埋件相对是高空安装，需要用吊车辅助安装，指挥吊车，焊接安装埋件也是一种挑战。
模板工程
基础垫层施工完毕后，放线开始进一步施工，基础为2.5m高，直径为15m钢筋混凝土底板，经分析砼的侧向压力，决定采用240厚砖胎膜施工方法，每隔2m砌筑一道1：1放坡砖垛，以达到支撑效果，且在砖垛位置每隔500mm高加设每边1.2m长直径为6mm的拉结筋，相邻砖垛在设置拉结筋时错开2匹砖的高度，待砖胎膜施工完毕后，且达到一定的强度后对模板外的土方进行人工回填和人工夯实，让砖胎膜具有第二道防线。
混凝土工程
一、基础底板混凝土施工：
分析施工难度设立专项施工方案，因底板是直径15m，高度2.5m的大体积砼，在埋件安装完毕后，均匀安装测温管。在砼浇筑前，对施工队伍每一个工人做好技术交底，并安排管理人员现场日夜值班，关注砼浇筑现场情况并及时解决应急问题。
二、侧壁剪力墙混凝土施工：
侧壁剪力墙分2步进行浇筑施工，在砼浇筑前进行与施工队伍每名参与浇筑的施工工人进行精细技术交底和明确分工。同时在侧壁墙按要求设置安装电子测温点。
防水工程
一、基础底板防水施工：
按图纸要求地坑基础底板需要做双层SBS3+3防水卷材，防水采用外防内贴法进行施工，但砖胎膜基层未能达到做防水的要求，需要对其进行抹灰处理，以达到防水施工的基层要求。
二、侧壁剪力墙防水施工：
侧壁剪力墙采用外防外粘发施工，在侧壁分部浇筑完毕达到防水施工条件时采用3+3SBS改性沥青防水卷材满粘法进行施工，防水保护层采用50mm厚挤塑聚苯板。与底板防水节点处理是一个重点，做好转角处“八字脚”和附加层以及接茬处的处理显得尤为重要。
回填土工程
一、基础底板土方回填：
在基础底板砖胎膜施工完毕达到一定强度后对基础底板标高范围内进行人工回填，采用机械运土至基层附近，为防止破坏基础底板砖胎膜采用人工回填，并500mm高度人工夯实。
结束语
本文基于作者摸索水压试验地坑施工的成功经验进行分析，对大型水压试验地坑进行钢筋混凝土结构施工分析可能涉及到的基本过程进行了详细的介绍，更不乏对相关技巧的说明。但是，应该看到，不同工程有其不同特点，实际应用中必须结合具体工程的实际情况进行建模及分析，才能保证现场施工的可靠性。