【摘 要】
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在磷酸盐粘结剂砂吹空气固化工艺的基础上,研究了超细电熔镁砂粉对砂型固化速度、抗吸湿性、固化强度、存放稳定性等性能的影响.结果表明,超细电熔镁砂粉加入量占粘结剂5％时,脱模时间减少33.8％,试样固化强度为0.81 MPa,45％RH存放192 h强度降低小于16％,70％RH存放96 h强度降低小于24.6％,在维持了磷酸盐粘结剂砂固化强度和常湿存放稳定性的前提下,很大程度上提升了抗吸湿性和固化速度.通过实际造型验证了固化速度切合实际,并通过浇注得到了质量良好的铸件.分析了超细电熔镁砂粉加速固化的主要原因
【机 构】
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湖北工业大学材料与化学工程学院,湖北武汉 430068;绿色轻工材料湖北省重点实验室,湖北武汉 430068;济南圣泉集团股份有限公司 山东济南 250212
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在磷酸盐粘结剂砂吹空气固化工艺的基础上,研究了超细电熔镁砂粉对砂型固化速度、抗吸湿性、固化强度、存放稳定性等性能的影响.结果表明,超细电熔镁砂粉加入量占粘结剂5％时,脱模时间减少33.8％,试样固化强度为0.81 MPa,45％RH存放192 h强度降低小于16％,70％RH存放96 h强度降低小于24.6％,在维持了磷酸盐粘结剂砂固化强度和常湿存放稳定性的前提下,很大程度上提升了抗吸湿性和固化速度.通过实际造型验证了固化速度切合实际,并通过浇注得到了质量良好的铸件.分析了超细电熔镁砂粉加速固化的主要原因是粒度小、分散均匀,与粘结剂反应快速稳定;还可以促进粘结膜水分蒸发,与吹气工艺相适应.
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采用挤压铸造的成形方式制备出Al-10Si-0.5Mg-0.5Mn合金,利用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析等手段研究了铸态和不同热处理工艺对合金的微观组织与力学性能的影响.结果表明,挤压铸造Al-10Si-0.5Mg-0.5Mg合金铸态组织细小致密,晶粒大小分布不均,白色的长条状及块状AlFeMnSi相分布在晶界处.经过T6热处理后大部分共晶硅及AlFeMnSi相的球化效果较好,但存在明显的共晶硅偏聚区域及少量块状AlFeMnSi相.经优化后得到合金的最佳热处理工艺为:固溶535℃×4 h+时效160℃×
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利用扫描电镜和透射电镜观察固溶及时效后Cu-0.22Cr-0.24Zr合金的微观组织和析出相的形态,研究二次时效处理工艺对Cu-0.22Cr-0.24Zr合金的力学性能和导电性能的影响.通过对不同工艺条件下Cu-0.22Cr-0.24Zr合金强度和导电率变化规律的研究,确定了一种新的热处理工艺——固溶+二次时效工艺方法.试验结果表明:最佳热处理工艺为980℃保温2 h后水淬,一阶段时效工艺为440℃×15 h,二阶段时效工艺为480℃×5 h,合金抗拉强度达到380 MPa,导电率达到86.18％IACS
基于Schaeffler组织图及Md30,调控奥氏体的稳定性,引入TRIP效应,研究Ni元素对Cr-Ni-Mn型铸造不锈钢TRIP效应的影响,探索了Ni含量(3％～9％)对Cr14-Nix-Mn6(x=4、6、9)铸造不锈钢的力学性能和组织演变的影响.结果表明,在Ni含量为4％时,由于奥氏体稳定性较低,形成了室温马氏体+少量奥氏体铸态组织.随着Ni含量的增加,在6％的镍含量下,观察到奥氏体+少量马氏体等铸态组织.此外,根据形变诱导马氏体的强度和塑性对变形机制的不同贡献,解释了合金拉伸性能对形变诱导马氏体量
氧、氮和氢为铸铁中的三大气体杂质元素,铸铁中氧、氮和氢元素的含量对铸铁的质量具有重要的影响.本文介绍了氧、氮、氢对铸铁组织和性能的影响,采用氧氮分析仪测定了灰铸铁与球墨铸铁中氧和氮的含量,分析了铸铁中氧、氮含量对灰铸铁组织形态和力学性能的影响,确定了一些铸铁中氧、氮含量的适宜范围.
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