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摘要 研究了烟叶常规烘烤存在的问题，并对其原因进行分析。在此基础上，介绍了精益烘烤采取的措施，并对精益烘烤取得的成效进行了总结。
关键词 精益管理；烟叶烘烤；降本；增效
中图分类号 S572 文献标识码 A 文章编号 0517-6611（2018）02-0212-04
Abstract The existing problems in conventional baking of tobacco leaves were researched， and their causations were analyzed. Based on these， the measures adopted in lean baking were introudced， and its achievements were summarized.
Key words Lean management；Tobacco leaf curing；Cost reducing；Efficiency increasing
精益生产源于工业化生产，烟叶精益生产以提高效率、降低成本、保障供应为核心要求，以流程优化设计、资源要素整合、人员协同配合为基本调节手段，通过精准作业等手段不断减少要素浪费，降低生产成本，提高烟叶质量和生产效益，达到减工降本增效的目标[1-3]。
根据现代烟草农业建设要求，国家烟草专卖局和广东省烟草专卖局（公司）要求烟叶产区积极探索和试点烟叶精益生产，围绕“减工降本，提质增效”，全面运用精益管理方法和工具，将节约资源、减少浪费、流程优化、工序生产、工位作业、班组管理、技术改进等理念融入烟叶生产的全过程[4]；通过在烟叶生产中便于集中化、专业化、流程化操作，技术复杂、用工量大的生产环节探索试行精益生产，实行工序化作业，实施标准化生产，提高技术到位率，从而实现提升作业效率、减少人工投入、降低生产成本、提升烟叶品质的目标[5-6]。
烘烤是烟叶种植生产过程中反映和决定烤烟品质和生产效益的关键环节之一，涉及到鲜烟分类、编烟、上炕、烘烤、下炕、解烟多个工序，技术要求较高，用工量大而集中。虽然国家烟草专卖局制订了针对烘烤工场（50座以上烤房）的作业指导规范（国烟办综〔2015〕19号文），但丘陵山地烟区因种植分散，交通不便，现有烤房均以10～30座烤房群为主，无法推广烘烤工场工序化作业模式。调查发现，常规烘烤由于操作人员技术水平参差不齐、烘烤工艺技术落实不到位，存在烘烤用工量较大、烘烤损失占比高等问题，烘烤用工效率大大低于行业先进水平。因此，在烘烤环节推行精益管理模式，减少烘烤操作用工，降低烟叶烘烤损失，对于提高烟叶种植生产效益、推进当前促农增收工作具有重要意义[7-9]。鉴于此，笔者研究了烟叶常规烘烤存在的问题，并对其原因进行分析。在此基础上，介绍了精益烘烤采取的措施，并对精益烘烤取得的成效进行了总结。
1 常规烘烤存在的问题
1.1 烟叶烘烤总体用工偏多
为充分了解广东省清远市连州产区当前烟叶烘烤各工序的用工情况，通过抽查形式对烘烤用工进行了调查，调查对象包括家庭农场（3.33 hm2以上）、专业户（0.67～3.33 hm2）、散户（0.67 hm2以下）3种种植形式（表1）。
由表1可见，烘烤的用工量达到60.15个工日/hm2，对比先进产区的烘烤用工情况（如河南烟叶产区为48个工日/hm2），烘烤作业水平需进一步提高。
根据烘烤作业各工序平均用工调查情况，绘制柏拉图。由图1可见，烘烤的4个工序中，“编烟上炕”和“下炕解烟”的用工量最大，占总用量的63.34%。
1.2 烘烤损失占比居高不下
烟叶烘烤损失通常是指在烘烤流程中由于技术水平低、操作不当等因素造成烟叶有效产量降低和烟叶等级下降所形成的经济损失。造成烟叶烘烤损失的原因包括多个方面，该文所讨论的烘烤损失主要是指因鲜烟叶分类不准确、编烟装烤不当、烘烤操作失误等烘烤工序所造成的经济损失。
采用烘烤损失比例乘以均价可测算经济损失。由表2可知，连州产区在2015年因青黄、杂色和不列级烟叶形成的烘烤损失占比达到7.80%，而广东省平均仅为3.40%；连州产区在烘烤环节造成的经济损失达到2 589.30元/hm2，比全省先进水平高出1 550.55元/hm2。
2 产生问题的原因分析
2.1 无烘烤作业规范文件和现场管理标准
经调查，产区现有的烤烟生产技术方案和标准化生产要求，在人员方面仅配备烘烤辅导员，仅针对三段式烘烤工艺有要求，未对烘烤作业规范进行明确规定，未实行烘烤现场管理及相关配套制度。因此，烘烤过程中的粗放式管理直接导致烟叶烘烤总体用工偏多。
2.2 普通編烟竿的工作效率低
当前烘烤现场主要采用普通编烟竿（竹制）进行编烟，编烟效率仅为12竿/（人·h），而烟夹（梳式）和编烟机（间歇行走）的编烟效率超过60竿/（人·h）[10]，这是导致“编烟上炕”和“下炕解烟”2个工序用工占比大的主要原因（图2）。
2.3 烘烤操作人员未掌握技术要求
通过查看烟叶生产环节的考核情况，统计各生产阶段及其环节的考核扣分情况。由图3可知，烘烤阶段的考核扣分次数约占整个烟叶生产扣分次数的19.05%，高于产前、育苗、大田生产阶段。从考核扣分情况可见，操作人员对烘烤技术的掌握和落实情况不佳，造成烟叶烤坏，导致烘烤损失比例居高不下。
3 精益烘烤采取的措施
3.1 制定精益烘烤作业规范
明确作业单位，对烘烤操作划分作业工序，设置作业工位，配备作业人员[11]。
（1）作业单位：按照10座密集烤房的标准划分1个作业单位。 （2）工序和工位：将烘烤划分为鲜烟分类、夹烟上炕、三段式烘烤、下炕解烟4个工序；将三段式烘烤工序划分为烘烤操作、辅助服务2个工位。
（3）人员配备：1个作业单位配备1名烘烤师、1名辅助工，鲜烟分类配备1人，夹烟上炕、下炕解烟各配备2人。
（4）素质要求：三段式烘烤要求为烘烤师，其他工位要求具备烟叶烘烤相关技能。
3.2 开展精益烘烤作业培训
组织烘烤操作人员开展技术培训，除了常规的鲜烟分类和三段式烘烤内容外，重点培训新制定的烘烤作业工序规范。技术培训后组织参与烟叶精益烘烤的操作人员进行测试考核，考核通过的配发上岗证，实行烘烤持证上岗制度。
3.3 采用高效的编烟设备
调查了解当前市面先进编烟设备，分别从编烟效率、适用性、可操作性、经济性等4个方面对调查的5种编烟设备进行对比分析[12-14]。由表3可知，国家烟草专卖局推广的TY-3-1型烟夹综合得分最高，因此选定该编烟设备在精益烘烤中推广使用。
3.4 制定精益烘烤考核细则
针对原烘烤考核办法仅考核鲜烟分类和三段式烘烤，而对其他作业工序和工位考核不够明细的情况，制定烘烤作业考核细则，促进烘烤作业工序的技术落实。
3.4.1 鲜烟分类。
（1）作业时间：在采收当天及时分类。
（2）作业方式：2人按鲜烟叶素质进行分类。
（3）技术要求：装夹前将鲜烟进行分类，去除不适用烟叶，分类后鲜烟叶部位、素质一致。要求初分率达到100%，分类准确。
3.4.2 夹烟上炕。
（1）作业时间：当天采收，当天装炕。
（2）作业方式：上炕前进行鲜烟叶素质评估，由烟农、烘烤辅导员双方签字认可后，2人采取夹烟方式上炕。
（3）技术要求：分类后的烟叶分别装夹，同夹同质，烟夹饱满、均匀，重量一致，当天采收的烟叶当天完成夹烟。烟叶分类装炕，根据烤房性质，做到同质同层，装密、装匀、装满，同炉同质，当天夹的烟叶当天完成装炉作业[15]。
3.4.3 烘烤操作。
（1）作业方式：由1名烟叶烘烤技师（辅导员）负责看火、加煤、调表、回潮。
（2）技术要求：指导烟农进行鲜烟叶分类上炕，严格按照密集烤房烘烤工艺，根据品种特性、烟叶部位、鲜烟素质设置好烘烤曲线，做好烘烤全程监控，做到升温、排湿及时。烟叶烘烤结束后进行烟叶回潮，回潮后烟叶含水量控制在16%～17%。
（3）注意事项：指导做好鲜烟叶分类、夹烟上炕、下炕解烟工序；调制过程中随时观察烟叶变化，及时调整烟叶烘烤工艺，提高烘烤质量，避免烘烤人为损失。
3.4.4 辅助服务。
（1）作业方式：由1名辅助服务人员负责运煤、场地清洁等工作。
（2）技术要求：保证智控仪、风机、鼓风机等设备通电、正常运转，将煤炭运至炉灶旁，清除烤房煤灰，打扫现场卫生。
3.4.5 下炕解烟。
（1）作业时间：回潮结束后，烟叶水分达到要求后及时下炕和解烟。
（2）作业方式：2人配合进行下炕，解烟并去除烤后不适用烟叶。
（3）技术要求：达到回潮标准的烟叶及时下炉解夹，轻拿轻放，防止造碎。
3.5 实施精益烘烤现场管理
实施烘烤现场管理记录，分别从烤前、烤中、烤后对烘烤进行全程把控[16]。
（1）烤前：对鲜烟叶入炉时间、杆数、外观质量、编烟及装炉质量进行记录，不符合要求的不予点火开烤。
（2）烤中：记录烘烤日期、时间、烘烤不同阶段的干湿球温度、烟叶变化情况、下步操作技术要领。
（3）烤后：记录烤后烟叶的验收日期、烘烤数量（杆数）、验收数量（杆数）、烤后烟叶质量评价。
4 精益烘烤取得的成效
4.1 烘烤技术得到较好落实
由图4可知，2016年烘烤实行工序化作业后，烘烤阶段考核扣分次数由原先的8次降低至1次，工作考核扣分占比由19.05%降低至2.86%，明显低于其他生产阶段和环节。
4.2 烘烤用工量大幅下降
由表4可知，4个作业工序的用工量均有所降低，“编烟上炕”和“下炕解烟”用工量分别由原19.80和18.30个工日/hm2，降低至13.50和12.15个工日/hm2；总用工量由60.15个工日/hm2，降低至45.00个工日/hm2，按照1 500元/hm2的用工费用折算，人工成本减少1 515元/hm2。
4.3 烟叶烘烤损失得到有效控制
由表5可知，与常规烘烤相比，精益烘烤的青黄、杂色和不列级烟叶比例均有不同程度降低，烤坏烟率降低4.10百分点，烘烤损失降低2.83百分点，降幅均超过50%，挽回经济损失达1 529.85元/hm2。
4.4 实现烟叶烘烤降本增效
由表6可知，对比常规烘烤，精益烘烤可节约15.15个工日/hm2、节省煤炭702.00 kg/hm2、挽回烤坏烟叶损失57.90 kg/hm2，通过提高作业效率、减少能耗和损失，增加经济效益3 501.15元/hm2，实现烟叶烘烤降本增效。
5 小结
综上所述，通过在烘烤环节应用精益管理模式，以10座烤房为1个作业单位，划分4个工序，设置三段式烘烤工位，配备7名作业人员，实施烘烤作业现场管理和考核，确保了团队的高效作业，降低烘烤用工成本1 971.30元/hm2，挽回经济损失1 529.85元/hm2，实现烟叶提质增效、烟农减工降本的目标，并为探索其他烟叶生产环节应用精益管理模式提供了借鉴。
参考文献
[1] 吴开成，王暖春，刘中庆.山东烟叶精益生产的探索与思考[J].中国烟草科学，2014，35（3）：104-108.
[2] 相智华，薛宝燕，程森，等.皖南烟区烟叶精益生产探索及思考[J].安徽农业科学，2015，43（32）：65-66，118.
[3] 李建华，张嫄嫄，尚慧文.烟叶精益生产：关键环节与推进思路[J].农技服务，2016，33（17）：177-178，171.
[4] 李恩成，张文平，汪代斌，等.烟叶精益管理促进现代烟草农业的发展[J].安徽农业科学，2015，43（18）：338-340.
[5] 冰火，建利，江洪东.论烟叶精益生产[J].中国烟草学报，2014，20（1）：1-8.
[6] 刘磊，程朝晖.烟叶生产提质增效减工降本的几点思考[J].农业与技术，2016，36（18）：123，125.
[7] 劉帅.精益生产在烟叶生产中的应用探讨[J].现代农业科技，2016（4）：299-301.
[8] 陈宝森.烟叶生产成本与烟农增收研究[D].雅安：四川农业大学，2012.
[9] 胡毅翀.江西烟叶产业化经营中促进烟农增收的对策研究[D].南昌：江西农业大学，2016.
[10] 韦建玉，张大斌，王丰.烟叶高效烘烤技术与管理[M].北京：中国农业出版社，2013：103-128.
[11] 王秀辉，张英华，郭全伟，等.基于“1+N”的烟叶采烤分一体化探索与实践[J].作物研究，2017，31（2）：197-200.
[12] 雷朋岭，史龙飞，葛国锋，等.烤烟烟夹烘烤研究进展[J].现代农业科技，2017（6）：267-269.
[13] 曲宝建，姜良友，李洪民，等.高效烟叶编织机的设计与开发[J].中国农机化，2012（2）：121-124.
[14] 胡茂山，刘尚钱，廖仲玉.密集烤房挂杆烘烤与烟夹烘烤效果对比研究[J].福建农业，2015（5）：137-138.
[15] 崔国民.烤烟密集型自动化烤房及烘烤工艺技术[M].北京：科学出版社，2013：420-515.
[16] 宫长荣.烟草调制学[M].北京：中国农业出版社，2003：237-239.
关键词 精益管理；烟叶烘烤；降本；增效
中图分类号 S572 文献标识码 A 文章编号 0517-6611（2018）02-0212-04
Abstract The existing problems in conventional baking of tobacco leaves were researched， and their causations were analyzed. Based on these， the measures adopted in lean baking were introudced， and its achievements were summarized.
Key words Lean management；Tobacco leaf curing；Cost reducing；Efficiency increasing
精益生产源于工业化生产，烟叶精益生产以提高效率、降低成本、保障供应为核心要求，以流程优化设计、资源要素整合、人员协同配合为基本调节手段，通过精准作业等手段不断减少要素浪费，降低生产成本，提高烟叶质量和生产效益，达到减工降本增效的目标[1-3]。
根据现代烟草农业建设要求，国家烟草专卖局和广东省烟草专卖局（公司）要求烟叶产区积极探索和试点烟叶精益生产，围绕“减工降本，提质增效”，全面运用精益管理方法和工具，将节约资源、减少浪费、流程优化、工序生产、工位作业、班组管理、技术改进等理念融入烟叶生产的全过程[4]；通过在烟叶生产中便于集中化、专业化、流程化操作，技术复杂、用工量大的生产环节探索试行精益生产，实行工序化作业，实施标准化生产，提高技术到位率，从而实现提升作业效率、减少人工投入、降低生产成本、提升烟叶品质的目标[5-6]。
烘烤是烟叶种植生产过程中反映和决定烤烟品质和生产效益的关键环节之一，涉及到鲜烟分类、编烟、上炕、烘烤、下炕、解烟多个工序，技术要求较高，用工量大而集中。虽然国家烟草专卖局制订了针对烘烤工场（50座以上烤房）的作业指导规范（国烟办综〔2015〕19号文），但丘陵山地烟区因种植分散，交通不便，现有烤房均以10～30座烤房群为主，无法推广烘烤工场工序化作业模式。调查发现，常规烘烤由于操作人员技术水平参差不齐、烘烤工艺技术落实不到位，存在烘烤用工量较大、烘烤损失占比高等问题，烘烤用工效率大大低于行业先进水平。因此，在烘烤环节推行精益管理模式，减少烘烤操作用工，降低烟叶烘烤损失，对于提高烟叶种植生产效益、推进当前促农增收工作具有重要意义[7-9]。鉴于此，笔者研究了烟叶常规烘烤存在的问题，并对其原因进行分析。在此基础上，介绍了精益烘烤采取的措施，并对精益烘烤取得的成效进行了总结。
1 常规烘烤存在的问题
1.1 烟叶烘烤总体用工偏多
为充分了解广东省清远市连州产区当前烟叶烘烤各工序的用工情况，通过抽查形式对烘烤用工进行了调查，调查对象包括家庭农场（3.33 hm2以上）、专业户（0.67～3.33 hm2）、散户（0.67 hm2以下）3种种植形式（表1）。
由表1可见，烘烤的用工量达到60.15个工日/hm2，对比先进产区的烘烤用工情况（如河南烟叶产区为48个工日/hm2），烘烤作业水平需进一步提高。
根据烘烤作业各工序平均用工调查情况，绘制柏拉图。由图1可见，烘烤的4个工序中，“编烟上炕”和“下炕解烟”的用工量最大，占总用量的63.34%。
1.2 烘烤损失占比居高不下
烟叶烘烤损失通常是指在烘烤流程中由于技术水平低、操作不当等因素造成烟叶有效产量降低和烟叶等级下降所形成的经济损失。造成烟叶烘烤损失的原因包括多个方面，该文所讨论的烘烤损失主要是指因鲜烟叶分类不准确、编烟装烤不当、烘烤操作失误等烘烤工序所造成的经济损失。
采用烘烤损失比例乘以均价可测算经济损失。由表2可知，连州产区在2015年因青黄、杂色和不列级烟叶形成的烘烤损失占比达到7.80%，而广东省平均仅为3.40%；连州产区在烘烤环节造成的经济损失达到2 589.30元/hm2，比全省先进水平高出1 550.55元/hm2。
2 产生问题的原因分析
2.1 无烘烤作业规范文件和现场管理标准
经调查，产区现有的烤烟生产技术方案和标准化生产要求，在人员方面仅配备烘烤辅导员，仅针对三段式烘烤工艺有要求，未对烘烤作业规范进行明确规定，未实行烘烤现场管理及相关配套制度。因此，烘烤过程中的粗放式管理直接导致烟叶烘烤总体用工偏多。
2.2 普通編烟竿的工作效率低
当前烘烤现场主要采用普通编烟竿（竹制）进行编烟，编烟效率仅为12竿/（人·h），而烟夹（梳式）和编烟机（间歇行走）的编烟效率超过60竿/（人·h）[10]，这是导致“编烟上炕”和“下炕解烟”2个工序用工占比大的主要原因（图2）。
2.3 烘烤操作人员未掌握技术要求
通过查看烟叶生产环节的考核情况，统计各生产阶段及其环节的考核扣分情况。由图3可知，烘烤阶段的考核扣分次数约占整个烟叶生产扣分次数的19.05%，高于产前、育苗、大田生产阶段。从考核扣分情况可见，操作人员对烘烤技术的掌握和落实情况不佳，造成烟叶烤坏，导致烘烤损失比例居高不下。
3 精益烘烤采取的措施
3.1 制定精益烘烤作业规范
明确作业单位，对烘烤操作划分作业工序，设置作业工位，配备作业人员[11]。
（1）作业单位：按照10座密集烤房的标准划分1个作业单位。 （2）工序和工位：将烘烤划分为鲜烟分类、夹烟上炕、三段式烘烤、下炕解烟4个工序；将三段式烘烤工序划分为烘烤操作、辅助服务2个工位。
（3）人员配备：1个作业单位配备1名烘烤师、1名辅助工，鲜烟分类配备1人，夹烟上炕、下炕解烟各配备2人。
（4）素质要求：三段式烘烤要求为烘烤师，其他工位要求具备烟叶烘烤相关技能。
3.2 开展精益烘烤作业培训
组织烘烤操作人员开展技术培训，除了常规的鲜烟分类和三段式烘烤内容外，重点培训新制定的烘烤作业工序规范。技术培训后组织参与烟叶精益烘烤的操作人员进行测试考核，考核通过的配发上岗证，实行烘烤持证上岗制度。
3.3 采用高效的编烟设备
调查了解当前市面先进编烟设备，分别从编烟效率、适用性、可操作性、经济性等4个方面对调查的5种编烟设备进行对比分析[12-14]。由表3可知，国家烟草专卖局推广的TY-3-1型烟夹综合得分最高，因此选定该编烟设备在精益烘烤中推广使用。
3.4 制定精益烘烤考核细则
针对原烘烤考核办法仅考核鲜烟分类和三段式烘烤，而对其他作业工序和工位考核不够明细的情况，制定烘烤作业考核细则，促进烘烤作业工序的技术落实。
3.4.1 鲜烟分类。
（1）作业时间：在采收当天及时分类。
（2）作业方式：2人按鲜烟叶素质进行分类。
（3）技术要求：装夹前将鲜烟进行分类，去除不适用烟叶，分类后鲜烟叶部位、素质一致。要求初分率达到100%，分类准确。
3.4.2 夹烟上炕。
（1）作业时间：当天采收，当天装炕。
（2）作业方式：上炕前进行鲜烟叶素质评估，由烟农、烘烤辅导员双方签字认可后，2人采取夹烟方式上炕。
（3）技术要求：分类后的烟叶分别装夹，同夹同质，烟夹饱满、均匀，重量一致，当天采收的烟叶当天完成夹烟。烟叶分类装炕，根据烤房性质，做到同质同层，装密、装匀、装满，同炉同质，当天夹的烟叶当天完成装炉作业[15]。
3.4.3 烘烤操作。
（1）作业方式：由1名烟叶烘烤技师（辅导员）负责看火、加煤、调表、回潮。
（2）技术要求：指导烟农进行鲜烟叶分类上炕，严格按照密集烤房烘烤工艺，根据品种特性、烟叶部位、鲜烟素质设置好烘烤曲线，做好烘烤全程监控，做到升温、排湿及时。烟叶烘烤结束后进行烟叶回潮，回潮后烟叶含水量控制在16%～17%。
（3）注意事项：指导做好鲜烟叶分类、夹烟上炕、下炕解烟工序；调制过程中随时观察烟叶变化，及时调整烟叶烘烤工艺，提高烘烤质量，避免烘烤人为损失。
3.4.4 辅助服务。
（1）作业方式：由1名辅助服务人员负责运煤、场地清洁等工作。
（2）技术要求：保证智控仪、风机、鼓风机等设备通电、正常运转，将煤炭运至炉灶旁，清除烤房煤灰，打扫现场卫生。
3.4.5 下炕解烟。
（1）作业时间：回潮结束后，烟叶水分达到要求后及时下炕和解烟。
（2）作业方式：2人配合进行下炕，解烟并去除烤后不适用烟叶。
（3）技术要求：达到回潮标准的烟叶及时下炉解夹，轻拿轻放，防止造碎。
3.5 实施精益烘烤现场管理
实施烘烤现场管理记录，分别从烤前、烤中、烤后对烘烤进行全程把控[16]。
（1）烤前：对鲜烟叶入炉时间、杆数、外观质量、编烟及装炉质量进行记录，不符合要求的不予点火开烤。
（2）烤中：记录烘烤日期、时间、烘烤不同阶段的干湿球温度、烟叶变化情况、下步操作技术要领。
（3）烤后：记录烤后烟叶的验收日期、烘烤数量（杆数）、验收数量（杆数）、烤后烟叶质量评价。
4 精益烘烤取得的成效
4.1 烘烤技术得到较好落实
由图4可知，2016年烘烤实行工序化作业后，烘烤阶段考核扣分次数由原先的8次降低至1次，工作考核扣分占比由19.05%降低至2.86%，明显低于其他生产阶段和环节。
4.2 烘烤用工量大幅下降
由表4可知，4个作业工序的用工量均有所降低，“编烟上炕”和“下炕解烟”用工量分别由原19.80和18.30个工日/hm2，降低至13.50和12.15个工日/hm2；总用工量由60.15个工日/hm2，降低至45.00个工日/hm2，按照1 500元/hm2的用工费用折算，人工成本减少1 515元/hm2。
4.3 烟叶烘烤损失得到有效控制
由表5可知，与常规烘烤相比，精益烘烤的青黄、杂色和不列级烟叶比例均有不同程度降低，烤坏烟率降低4.10百分点，烘烤损失降低2.83百分点，降幅均超过50%，挽回经济损失达1 529.85元/hm2。
4.4 实现烟叶烘烤降本增效
由表6可知，对比常规烘烤，精益烘烤可节约15.15个工日/hm2、节省煤炭702.00 kg/hm2、挽回烤坏烟叶损失57.90 kg/hm2，通过提高作业效率、减少能耗和损失，增加经济效益3 501.15元/hm2，实现烟叶烘烤降本增效。
5 小结
综上所述，通过在烘烤环节应用精益管理模式，以10座烤房为1个作业单位，划分4个工序，设置三段式烘烤工位，配备7名作业人员，实施烘烤作业现场管理和考核，确保了团队的高效作业，降低烘烤用工成本1 971.30元/hm2，挽回经济损失1 529.85元/hm2，实现烟叶提质增效、烟农减工降本的目标，并为探索其他烟叶生产环节应用精益管理模式提供了借鉴。
参考文献
[1] 吴开成，王暖春，刘中庆.山东烟叶精益生产的探索与思考[J].中国烟草科学，2014，35（3）：104-108.
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