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摘 要：分析帕西姆盘纸拼接的工作原理、盘纸拼接的保养以及可能出现的故障和处理方法。
关键词：胶盘纸拼接 保养 维修
中图分类号：TS4 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）008-082-02
1 引言
随着形势的发展，卷烟工业企业的竞争逐步呈白炽化状态，从卷烟配方到卷制、包装质量、再到产品消耗，每一项落后于对手，都会影响到自身的发展乃至生存。在烟丝配方和卷制包装质量相同的情况下，消耗大的企业的生产成本就要比对手企业生产成本高，这就意味着消耗大的企业的发展空间被压缩。帕西姆盘纸拼接的好坏直接影响到卷烟工业企业的生产消耗。盘纸拼接的维修与保养不到位，就会出现盘纸拼接不上或者拼接时备用盘纸储纸过多，每次盘纸拼接不上引起的停机消耗盘纸30米。
2013年3月份，卷包车间一台帕西姆因保养维修不到位，致使该机器盘纸每拼接一次要比同类型机器多出20米，帕西姆运行速度为7800支/分，每个盘纸4000米，每支烟59mm，每分钟用纸460米，一个盘纸用完大约需8-9分钟，一个班（7.5小时）下来大约需要66个盘纸，一天3个班次大约用盘纸198个，浪费盘纸3960米，即在生产同样多产品情况下，每天比同类型机台多浪费一个盘纸，一个月就是30个盘纸。因此，做好帕西姆盘纸拼接的维修与保养工作成为必需。
2 盘纸拼接的原理及过程
该装置装载两个标准尺寸的盘纸，且由空气释放开关控制的自动弹簧夹紧装置夹紧盘纸，正在使用的盘纸经过几个导纸辊后穿过，经排子箱到达烟枪。备用盘纸也是经相同的路径到达搭接装置。该装置有两个盘纸存贮库，分别用于一个盘纸。双面胶带被放置在胶带架，拼接时，胶带架自动位于搭接装置的始端，且位于通过搭接装置的两条盘纸之间。盘纸由拖纸辊拉动盘纸供纸，以克服换纸器制动系统 350 克的张力，这个张力减少了机器启动时盘纸的断裂机会，这个 350 克的张力是通过盘纸架芯的制动装置来提供的。盘纸的直径是由传感器 8A4B1（上）和 8A4B2（下）检测的。工作盘纸每转一周，相应的传感器发出八个脉冲，这些脉冲被输入卷烟机 PLC，达到预设直径时，PLC 激发拼接程序，执行拼接程序时拼接指示板 YJ19DL-2750-118 的指示灯 H1 亮。拼接开始后，贮纸耦合器 8A2Y1 在卷烟机 PLC 模拟量输出的作用下，使贮纸辊的速度逐步上升，以确保新装的盘纸在 8.5 秒的时间内不至被拉断（不超过盘纸拉断扭矩极限），这段加速时间是可调的，当加速时间结束时，新盘纸须要达到正在工作的盘纸一样的速度；之后，拼接装置被触发，并向接装机发出拼接完成信号。拼接装置包括两个拖纸辊，由各自的气阀驱动，带固定支点的前切纸刀和后切纸刀在盘纸的两侧，这种布局使拼接装置中心平行面对称，从而可使拼接从上至下或从下至上进行。检测到工作盘纸直径低于设定直径时，卷烟机 PLC 模拟量输出模块输出模拟量信号控制贮纸耦合器 8A2Y1，开始加速新盘纸，进入贮纸库。新换上的盘纸在大约 8.5 秒的时间内以恒定的比例达到工作盘纸正在运转的速度，在这段时间内大约从此盘纸上拉出 37 米纸。斜坡速度必须调整至最短的时间，最高的阀值，以实现最小的盘纸浪废。当自转辊一起转动时，两盘纸速度相同，老盘纸在拼接装置的后部与新盘纸在拼接装置的前部被同时切断，确保新盘纸拼接在旧盘纸的后部。使用完的盘纸自动停止，钢印驱动辊连续的将新盘纸送至烟枪。安装上一盘完整的盘纸作为备用盘纸，自此将从另一方向重复以上程序进行下一次拼接（只是位置不同现在的工作盘纸与现在的备用盘纸互换）。所有的输入信号都送到 PLC，所有的输出信号都来自 PLC 的输出端。PLC 用于判断的数据及状态信号和机器的其它部分的数据是有关系的。如，从烟枪处得到速度，然后向电磁阀发出相应的传动或启动信号进行拼接。
3 盘纸拼接装置的保养
（1）检查盘纸直径传感器，盘纸直径传感器设上下两个，接PLC同一个输入点，分别检测上下盘纸的运行速度。烟枪检测传感器作为定尺信号，与盘纸直径传感器配合检测盘纸状态，然后发出盘纸拖纸辊加速指令或盘纸少警告信号。检测盘纸直径传感器时，用手盘动盘纸架，注意移动指示灯状态，盘纸架盘动一周，移动指示灯亮8次，即产生8个脉冲。如果不是8个脉冲，应检查调整盘纸架和盘纸直径检测。
（2）检查备用盘纸检测传感器，备用盘纸检测传感器有上下两个，分别检测上下备用盘纸的状态，在用盘纸用到盘纸设定的直径时，如果备用盘纸检测传感器没有检测到备用盘纸，显示盘纸少，设备停机。检查备用盘纸检测传感器时，将备用盘纸穿好，这时，备用盘纸检测传感器指示灯亮。如果不亮，调整备用盘纸检测传感器，使指示灯亮。
（3）检查盘纸拼接参数，使用不同厂家的盘纸时，要对盘纸拼接参数作相应调整。竖纹纸张力大，不易拉断，斜坡电压和加速时间可以适当调小，备用盘纸拼接的储纸减少，减少盘纸拼接的消耗；横纹纸张力小，容易拉断，斜坡电压和加速时间可以适当调大，以免盘纸拼接时断纸，增大消耗。
（4）检查盘纸拼接各电磁阀及其气源压力，电磁阀手动操作时，要动作快捷。
（5）检查备用盘纸拖纸辊电机和伺服器，拖纸辊电机表面温度正常、转动灵活，伺服器各接线端子接线牢固、散热正常、显示无异常。
4 盘纸拼接部分容易导致的故障及解决办法
（1）盘纸储纸盒储纸过多，如果盘纸储纸盒储纸过多调整触摸屏的上面的可调整的“烟纸盘纸初始启动电压”和“烟纸盘纸斜坡加速时间”，使初始电压数值减小，加速时间可以不变或者相对减小。
（2）如果是盘纸拼接后剩余盘纸过多或过少，要调整盘纸拼接直径数值减小或者增大，两个是反比例关系。
（3）另外一种可能就是拼接气缸的间隙不对，5月份1号卷烟机出现几个班拼接时断纸，调整屏幕参数无效，从电气上无法解决了，最后找机械维修师傅配合，首先观察盘纸拼接动作正常，拼接过后纸跑不到烟枪位置断纸，最后把断裂的纸拿下来发现双面胶粘贴处不牢固，机械维修师傅拿塞尺卡，正常情况下的间距应该是0.08，那天维修的过程中用塞尺测量发现间距过大，重新调整气缸间距后正常，由于是上下两个气缸，气缸调整也是有讲究的。如果下边的盘纸在运行，上面的盘纸是备用盘纸，这种情况拼接不上，需要调整上面气缸；如果是上面盘纸正在运行而下面盘纸是备用盘纸，这种情况拼接不上，需要调整下面气缸，这点要特别注意。
5 预防措施
盘纸拼接大致可能出现的问题就这几项，在维修的时候首先要仔细观察，看是哪个环节出现的问题，如果正常开着情况下突然连续断纸，首先考虑气缸动作而不能考虑电气参数问题；如果拼接过程或者拼接储纸与盘纸剩余过多或者过少导致设备停机要先考虑电气参数而不能先调整气缸间隙。希望这次的课件能给大家一点维修经验，在以后的维修过程中能有针对性的抓住问题的要点，做到快速解决问题，降低消耗的同时提高设备的有效作业率，如有分析不到的地方请给予指正，以便修改。
关键词：胶盘纸拼接 保养 维修
中图分类号：TS4 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）008-082-02
1 引言
随着形势的发展，卷烟工业企业的竞争逐步呈白炽化状态，从卷烟配方到卷制、包装质量、再到产品消耗，每一项落后于对手，都会影响到自身的发展乃至生存。在烟丝配方和卷制包装质量相同的情况下，消耗大的企业的生产成本就要比对手企业生产成本高，这就意味着消耗大的企业的发展空间被压缩。帕西姆盘纸拼接的好坏直接影响到卷烟工业企业的生产消耗。盘纸拼接的维修与保养不到位，就会出现盘纸拼接不上或者拼接时备用盘纸储纸过多，每次盘纸拼接不上引起的停机消耗盘纸30米。
2013年3月份，卷包车间一台帕西姆因保养维修不到位，致使该机器盘纸每拼接一次要比同类型机器多出20米，帕西姆运行速度为7800支/分，每个盘纸4000米，每支烟59mm，每分钟用纸460米，一个盘纸用完大约需8-9分钟，一个班（7.5小时）下来大约需要66个盘纸，一天3个班次大约用盘纸198个，浪费盘纸3960米，即在生产同样多产品情况下，每天比同类型机台多浪费一个盘纸，一个月就是30个盘纸。因此，做好帕西姆盘纸拼接的维修与保养工作成为必需。
2 盘纸拼接的原理及过程
该装置装载两个标准尺寸的盘纸，且由空气释放开关控制的自动弹簧夹紧装置夹紧盘纸，正在使用的盘纸经过几个导纸辊后穿过，经排子箱到达烟枪。备用盘纸也是经相同的路径到达搭接装置。该装置有两个盘纸存贮库，分别用于一个盘纸。双面胶带被放置在胶带架，拼接时，胶带架自动位于搭接装置的始端，且位于通过搭接装置的两条盘纸之间。盘纸由拖纸辊拉动盘纸供纸，以克服换纸器制动系统 350 克的张力，这个张力减少了机器启动时盘纸的断裂机会，这个 350 克的张力是通过盘纸架芯的制动装置来提供的。盘纸的直径是由传感器 8A4B1（上）和 8A4B2（下）检测的。工作盘纸每转一周，相应的传感器发出八个脉冲，这些脉冲被输入卷烟机 PLC，达到预设直径时，PLC 激发拼接程序，执行拼接程序时拼接指示板 YJ19DL-2750-118 的指示灯 H1 亮。拼接开始后，贮纸耦合器 8A2Y1 在卷烟机 PLC 模拟量输出的作用下，使贮纸辊的速度逐步上升，以确保新装的盘纸在 8.5 秒的时间内不至被拉断（不超过盘纸拉断扭矩极限），这段加速时间是可调的，当加速时间结束时，新盘纸须要达到正在工作的盘纸一样的速度；之后，拼接装置被触发，并向接装机发出拼接完成信号。拼接装置包括两个拖纸辊，由各自的气阀驱动，带固定支点的前切纸刀和后切纸刀在盘纸的两侧，这种布局使拼接装置中心平行面对称，从而可使拼接从上至下或从下至上进行。检测到工作盘纸直径低于设定直径时，卷烟机 PLC 模拟量输出模块输出模拟量信号控制贮纸耦合器 8A2Y1，开始加速新盘纸，进入贮纸库。新换上的盘纸在大约 8.5 秒的时间内以恒定的比例达到工作盘纸正在运转的速度，在这段时间内大约从此盘纸上拉出 37 米纸。斜坡速度必须调整至最短的时间，最高的阀值，以实现最小的盘纸浪废。当自转辊一起转动时，两盘纸速度相同，老盘纸在拼接装置的后部与新盘纸在拼接装置的前部被同时切断，确保新盘纸拼接在旧盘纸的后部。使用完的盘纸自动停止，钢印驱动辊连续的将新盘纸送至烟枪。安装上一盘完整的盘纸作为备用盘纸，自此将从另一方向重复以上程序进行下一次拼接（只是位置不同现在的工作盘纸与现在的备用盘纸互换）。所有的输入信号都送到 PLC，所有的输出信号都来自 PLC 的输出端。PLC 用于判断的数据及状态信号和机器的其它部分的数据是有关系的。如，从烟枪处得到速度，然后向电磁阀发出相应的传动或启动信号进行拼接。
3 盘纸拼接装置的保养
（1）检查盘纸直径传感器，盘纸直径传感器设上下两个，接PLC同一个输入点，分别检测上下盘纸的运行速度。烟枪检测传感器作为定尺信号，与盘纸直径传感器配合检测盘纸状态，然后发出盘纸拖纸辊加速指令或盘纸少警告信号。检测盘纸直径传感器时，用手盘动盘纸架，注意移动指示灯状态，盘纸架盘动一周，移动指示灯亮8次，即产生8个脉冲。如果不是8个脉冲，应检查调整盘纸架和盘纸直径检测。
（2）检查备用盘纸检测传感器，备用盘纸检测传感器有上下两个，分别检测上下备用盘纸的状态，在用盘纸用到盘纸设定的直径时，如果备用盘纸检测传感器没有检测到备用盘纸，显示盘纸少，设备停机。检查备用盘纸检测传感器时，将备用盘纸穿好，这时，备用盘纸检测传感器指示灯亮。如果不亮，调整备用盘纸检测传感器，使指示灯亮。
（3）检查盘纸拼接参数，使用不同厂家的盘纸时，要对盘纸拼接参数作相应调整。竖纹纸张力大，不易拉断，斜坡电压和加速时间可以适当调小，备用盘纸拼接的储纸减少，减少盘纸拼接的消耗；横纹纸张力小，容易拉断，斜坡电压和加速时间可以适当调大，以免盘纸拼接时断纸，增大消耗。
（4）检查盘纸拼接各电磁阀及其气源压力，电磁阀手动操作时，要动作快捷。
（5）检查备用盘纸拖纸辊电机和伺服器，拖纸辊电机表面温度正常、转动灵活，伺服器各接线端子接线牢固、散热正常、显示无异常。
4 盘纸拼接部分容易导致的故障及解决办法
（1）盘纸储纸盒储纸过多，如果盘纸储纸盒储纸过多调整触摸屏的上面的可调整的“烟纸盘纸初始启动电压”和“烟纸盘纸斜坡加速时间”，使初始电压数值减小，加速时间可以不变或者相对减小。
（2）如果是盘纸拼接后剩余盘纸过多或过少，要调整盘纸拼接直径数值减小或者增大，两个是反比例关系。
（3）另外一种可能就是拼接气缸的间隙不对，5月份1号卷烟机出现几个班拼接时断纸，调整屏幕参数无效，从电气上无法解决了，最后找机械维修师傅配合，首先观察盘纸拼接动作正常，拼接过后纸跑不到烟枪位置断纸，最后把断裂的纸拿下来发现双面胶粘贴处不牢固，机械维修师傅拿塞尺卡，正常情况下的间距应该是0.08，那天维修的过程中用塞尺测量发现间距过大，重新调整气缸间距后正常，由于是上下两个气缸，气缸调整也是有讲究的。如果下边的盘纸在运行，上面的盘纸是备用盘纸，这种情况拼接不上，需要调整上面气缸；如果是上面盘纸正在运行而下面盘纸是备用盘纸，这种情况拼接不上，需要调整下面气缸，这点要特别注意。
5 预防措施
盘纸拼接大致可能出现的问题就这几项，在维修的时候首先要仔细观察，看是哪个环节出现的问题，如果正常开着情况下突然连续断纸，首先考虑气缸动作而不能考虑电气参数问题；如果拼接过程或者拼接储纸与盘纸剩余过多或者过少导致设备停机要先考虑电气参数而不能先调整气缸间隙。希望这次的课件能给大家一点维修经验，在以后的维修过程中能有针对性的抓住问题的要点，做到快速解决问题，降低消耗的同时提高设备的有效作业率，如有分析不到的地方请给予指正，以便修改。