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[摘 要]海底管道裸露是造成其失效的原因之一，是安全生产、环境保护的重大隐患。本文以埕岛油田海底输油管线水平段裸露治理项目为基础，主要介绍了海底管道裸露治理过程中的质量控制措施，从而保证海底管道裸露治理的质量，达到隐患治理的目的，实现海底管道的安全性和可靠性。
[关键词]海底管道、裸露、质量控制
中图分类号：TE973 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）26-0327-02
1.概述
管道裸露作为海底管道失效的重要原因之一，其形成的原因是多方面的，例如受到波浪、海流、潮汐的冲刷等因素。海底管道出现裸露现象，进而加剧了海底管道的失效。埕岛油田部分海底管道当前的裸露情况会对管道的安全运行带来严重隐患，必须对其进行治理。治理方法为：对事宜先适宜挖沟的裸露平管段进行挖沟防护，对不适宜挖沟的裸露悬空平管段覆盖土工布连锁排防护。本文以该治理项目为例，介绍了海底管道裸露治理过程中的质量控制点。
2.立管悬空治理质量控制
2.1 施工准备检验质量控制
（1）提交施工组织设计（施工方案）进行报验审批；
（2）提交施工单位潜水员的资质文件，并报验检验；
（3）项目管理人员的资质证明文件；
（4）施工单位的资质证明文件。
2.2 原材料质量控制
2.2.1砂袋、砂子的验收检验要点
（1）砂袋进行抽查，尺寸应符合设计要求的0.9m×0.5m×0.2m。砂袋应根据施工组织设计要求进行抽样检测，检测由具备相应资质单位进行，主要是对砂袋外观、目数、耐跌落性等指标进行检测，检测合格方可使用；
（2）对进场封口绳进行检验，要求是丙纶材质，检查合格证；
（3）检验进场砂子应为粗砂，需提交检测报告资料。
2.2.2土工布的验收检验要点
（1）核对土工布出厂合格证及自检报告；
（2）土工布应根据设计技术规格书中的要求进行逐批检验，其物理和技术性能试验应由国家或行业认可的检测试验单位进行。
2.2.3混凝土联锁块的验收检验要点
（1）检查水泥、砂石料、添加剂、土工织物等原材料的进场质量证明材料；
（2）按照相关标准规范的要求见证检查原材料取样复验，并审查实验报告。
2.3 现场施工质量控制
2.3.1砂袋装填检验要点：
（1）砂袋的装填完成后，对砂袋的重量进行抽检，表层砂袋重量不低于60㎏，底层砂袋重量不低于30kg；
（2）对砂袋封口情况进行抽查，封口应为机器封口，封口时应将袋口折叠后封严；
（3）砂袋装填完工后，若长时间堆放，应及时采取遮挡措施。
2.3.2砂袋运输检验
对砂袋的装船运输过程进行检验。要求在砂袋运输上船过程中，砂袋运输工具应采取防护措施，以避免划伤砂袋；在砂袋装卸过程中，应做到轻拿轻放，减少对砂袋的冲击力。
2.3.3砂袋抛填的检验要点：
（1）施工前，对施工单位抛砂位置探摸报告进行审核，检查设计图纸和探摸报告的差异若不大，可允许进行抛砂施工；若差异大，要求再次进行探摸，若差异仍较大，应与业主联系；
（2）砂袋抛填时，应按照施工组织设计中的方案要求施工单位采用滑道进行抛填；
（3）抛砂时不能在管线正上方进行投砂，以免砂袋直接抛到管线顶部，造成管道损坏。抛砂应依次向管线两侧均匀投砂，各区域投砂量根据管线悬空高度进行有效控制，减小潜水员水下砂袋的调整工作量；
（4）对抛砂情况进行抽检，是否在平流时进行。按照施工方案的要求对施工过程的步骤和投砂量进行检查；
（5）审核潜水员水下探摸和施工报告，包括施工前水下探摸、抛填中水下探摸、抛填完成水下探摸，不满足设计要求的地方要求施工单位进行补抛；
（6）施工单位砂袋抛填并水下整理施工完成后，委派有资质潜水员下水对抛砂情况进行探摸，检验要点如下：
①砂袋应堆放均匀、填实；
②砂袋顶应超过管线与顶端平齐；
③管道两侧砂袋码放整齐，达到设计坡度；
④所有砂袋均匀分布在管道两侧，不得压在管道上方；
⑤按设计要求核测砂袋顶面宽度；
⑥抛填砂袋施工段长度应延伸到管道入泥处，不得出现漏抛或砂袋不够现象；
⑦多余砂袋不得存放在管道附近，防止出现乱流造成地质冲刷，要用潜水刀将砂袋割开，并将砂袋回收；
⑧对砂袋的边坡长度进行测量，核对仿生水草能否全部覆盖砂袋并延伸至海床0.5米，若不能满足，应补接一段仿生水草；
⑨若发现抛填尺寸不符合要求，则按要求进行补填调整，以确保抛砂质量达到要求。
2.3.4混凝土联锁块预制的检验要点：
（1）检查预制砼联锁块用混凝土配合比；
（2）监督现场执行混凝土配合比通知单；
（3）监督检查现场混凝土试块取样；
（4）检查预制砼联锁块模板工程；
（5）检查预制砼联锁块现场浇筑；
（6）检查预制砼联锁块拆模；
（7）检查预制砼联锁块外观；
（8）检查预制砼联锁块的养护；
（9）检查预制砼联锁块的出厂。
2.3.5混凝土联锁块铺设的检验要点：
（1）检查海底清理；
（2）检查铺排船GPS定位系统；
（3）检查混凝土联锁块与土工布的绑扎情况；
（4）检查联锁块软体排搭接宽度；
（5）检查联锁块软体排表面平整度；
（6）检查联锁块软体排铺设范围。
2.3.6现场挖沟施工的检验要点：
（1）核实寻管准确度；
（2）根据声呐检查挖沟机的水下定位；
（3）挖沟作业时，检查挖沟机的挖沟速度；
（4）每200米，潜水员应下水进行探摸。与潜水员核实水下的挖沟深度、挖沟宽度。
3.总结
通过以上对原材料以及施工过程的严格检验，实现管线水平段裸露治理的有效性，并委派有资质的潜水员对治理情况进行复探验收，对于未达到规范及设计要求的位置，要求采取措施整改，直至质量合格，从而进一步保证海底管道水平段裸露治理的质量，最终实现安全生产的目的。
[关键词]海底管道、裸露、质量控制
中图分类号：TE973 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）26-0327-02
1.概述
管道裸露作为海底管道失效的重要原因之一，其形成的原因是多方面的，例如受到波浪、海流、潮汐的冲刷等因素。海底管道出现裸露现象，进而加剧了海底管道的失效。埕岛油田部分海底管道当前的裸露情况会对管道的安全运行带来严重隐患，必须对其进行治理。治理方法为：对事宜先适宜挖沟的裸露平管段进行挖沟防护，对不适宜挖沟的裸露悬空平管段覆盖土工布连锁排防护。本文以该治理项目为例，介绍了海底管道裸露治理过程中的质量控制点。
2.立管悬空治理质量控制
2.1 施工准备检验质量控制
（1）提交施工组织设计（施工方案）进行报验审批；
（2）提交施工单位潜水员的资质文件，并报验检验；
（3）项目管理人员的资质证明文件；
（4）施工单位的资质证明文件。
2.2 原材料质量控制
2.2.1砂袋、砂子的验收检验要点
（1）砂袋进行抽查，尺寸应符合设计要求的0.9m×0.5m×0.2m。砂袋应根据施工组织设计要求进行抽样检测，检测由具备相应资质单位进行，主要是对砂袋外观、目数、耐跌落性等指标进行检测，检测合格方可使用；
（2）对进场封口绳进行检验，要求是丙纶材质，检查合格证；
（3）检验进场砂子应为粗砂，需提交检测报告资料。
2.2.2土工布的验收检验要点
（1）核对土工布出厂合格证及自检报告；
（2）土工布应根据设计技术规格书中的要求进行逐批检验，其物理和技术性能试验应由国家或行业认可的检测试验单位进行。
2.2.3混凝土联锁块的验收检验要点
（1）检查水泥、砂石料、添加剂、土工织物等原材料的进场质量证明材料；
（2）按照相关标准规范的要求见证检查原材料取样复验，并审查实验报告。
2.3 现场施工质量控制
2.3.1砂袋装填检验要点：
（1）砂袋的装填完成后，对砂袋的重量进行抽检，表层砂袋重量不低于60㎏，底层砂袋重量不低于30kg；
（2）对砂袋封口情况进行抽查，封口应为机器封口，封口时应将袋口折叠后封严；
（3）砂袋装填完工后，若长时间堆放，应及时采取遮挡措施。
2.3.2砂袋运输检验
对砂袋的装船运输过程进行检验。要求在砂袋运输上船过程中，砂袋运输工具应采取防护措施，以避免划伤砂袋；在砂袋装卸过程中，应做到轻拿轻放，减少对砂袋的冲击力。
2.3.3砂袋抛填的检验要点：
（1）施工前，对施工单位抛砂位置探摸报告进行审核，检查设计图纸和探摸报告的差异若不大，可允许进行抛砂施工；若差异大，要求再次进行探摸，若差异仍较大，应与业主联系；
（2）砂袋抛填时，应按照施工组织设计中的方案要求施工单位采用滑道进行抛填；
（3）抛砂时不能在管线正上方进行投砂，以免砂袋直接抛到管线顶部，造成管道损坏。抛砂应依次向管线两侧均匀投砂，各区域投砂量根据管线悬空高度进行有效控制，减小潜水员水下砂袋的调整工作量；
（4）对抛砂情况进行抽检，是否在平流时进行。按照施工方案的要求对施工过程的步骤和投砂量进行检查；
（5）审核潜水员水下探摸和施工报告，包括施工前水下探摸、抛填中水下探摸、抛填完成水下探摸，不满足设计要求的地方要求施工单位进行补抛；
（6）施工单位砂袋抛填并水下整理施工完成后，委派有资质潜水员下水对抛砂情况进行探摸，检验要点如下：
①砂袋应堆放均匀、填实；
②砂袋顶应超过管线与顶端平齐；
③管道两侧砂袋码放整齐，达到设计坡度；
④所有砂袋均匀分布在管道两侧，不得压在管道上方；
⑤按设计要求核测砂袋顶面宽度；
⑥抛填砂袋施工段长度应延伸到管道入泥处，不得出现漏抛或砂袋不够现象；
⑦多余砂袋不得存放在管道附近，防止出现乱流造成地质冲刷，要用潜水刀将砂袋割开，并将砂袋回收；
⑧对砂袋的边坡长度进行测量，核对仿生水草能否全部覆盖砂袋并延伸至海床0.5米，若不能满足，应补接一段仿生水草；
⑨若发现抛填尺寸不符合要求，则按要求进行补填调整，以确保抛砂质量达到要求。
2.3.4混凝土联锁块预制的检验要点：
（1）检查预制砼联锁块用混凝土配合比；
（2）监督现场执行混凝土配合比通知单；
（3）监督检查现场混凝土试块取样；
（4）检查预制砼联锁块模板工程；
（5）检查预制砼联锁块现场浇筑；
（6）检查预制砼联锁块拆模；
（7）检查预制砼联锁块外观；
（8）检查预制砼联锁块的养护；
（9）检查预制砼联锁块的出厂。
2.3.5混凝土联锁块铺设的检验要点：
（1）检查海底清理；
（2）检查铺排船GPS定位系统；
（3）检查混凝土联锁块与土工布的绑扎情况；
（4）检查联锁块软体排搭接宽度；
（5）检查联锁块软体排表面平整度；
（6）检查联锁块软体排铺设范围。
2.3.6现场挖沟施工的检验要点：
（1）核实寻管准确度；
（2）根据声呐检查挖沟机的水下定位；
（3）挖沟作业时，检查挖沟机的挖沟速度；
（4）每200米，潜水员应下水进行探摸。与潜水员核实水下的挖沟深度、挖沟宽度。
3.总结
通过以上对原材料以及施工过程的严格检验，实现管线水平段裸露治理的有效性，并委派有资质的潜水员对治理情况进行复探验收，对于未达到规范及设计要求的位置，要求采取措施整改，直至质量合格，从而进一步保证海底管道水平段裸露治理的质量，最终实现安全生产的目的。