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某引进的立式退火炉投用3个月后缓冷段炉壳就发生开裂现象，分别对框架式炉壳、风管支撑梁和膨胀节在各种温度变化工况下进行应力分析，结果表明，炉壳及风管支撑梁在温度变化时由于膨胀和收缩相互之间产生应力，该应力无法释放是导致炉壳最终开裂的主要原因。根据分析，采用框架结构上设置滑块和预留胀缩空间、强化炉壳保温减少温差的修补措施。改进后，缓冷段的氧含量由修补前的60X10-4％下降到12X1014％以下，消除了炉壳开裂引起的氧气进入炉内的隐患。