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【摘 要】 近年来建筑技术不断创新发展，目前在我国，泵送混凝土技术较为广泛的应用。泵送混凝土不仅能改善混凝土的施工性能，对薄壁密筋结构少振捣或不振捣施工，具有提高抗渗性、改善耐久性特点。根据自己多年来的工作经验针对混凝土的泵送施工技术问题，从可泵性混凝土的配料、混凝土输送泵的选型和布置、现场输送管道的敷设、混凝土的输送和管道堵塞原因及防止措施等方面作了分析。
【关键词】 混凝土工程；泵送混凝土施工技术
混凝土泵送施工技术在我国发展很快，并已在高层建筑、桥梁、地铁等工程中广泛地应用，经试验研究和工程实践说明，泵送混凝土不仅与砂、石、水泥、泵送剂等材料标准有密切关系，并须有连续的施工工艺，对混凝土泵输送管的选择布置，泵送混凝土供应，混凝土泵送与浇筑等要求较高。混凝土采用泵送工艺，除了泵送机械的性能要满足泵送高度要求外，原材料控制和配合比的优化也是关键的因素。采用商品混凝土不仅要满足物理学性能，还需满足流动性好，包裹性好，可泵性好，缓凝时间适宜的要求。
1、材料的选用
1.1骨料级配对泵送性能影响也很大的，必须严格控制。根据混凝土工程施工及验收规范规定，泵送混凝土骨料最大粒径不得超过管道内径的1/4～1/3.如果混凝土中细骨料含量过高，骨料总面积增加，需要增加水泥用量，才能全部包裹骨料，才能保持良好泵送效果。细骨料含量少，骨料总面积减少，包裹骨料的水泥浆用量少，骨料之间的间隙没有充满，输送压力传送不佳，泵送困难。
1.2在泵送混凝土施工中，水泥用量不仅要满足结构的強度要求，而且要有一定量的水泥泵浆作为润滑剂。它在泵送过程中的作用是传递输送压力，减轻接触部件间的磨损，减少摩擦阻力。水泥用量一般为270～320kg/m3.为提高混凝土的可泵性，可添加岩石粉末、粉煤灰、火山灰等，一般常掺加适量的粉煤灰。在混凝土中，水泥砂浆起着润滑管壁和传递压力的作用，水泥用量过少时，混凝土和易性差，阻力大，容易发生堵管。
1.3泵送混凝土是水灰比应限制在0.4～0.6，不得低于0.4，要控制好水灰比。水灰比过大，混凝土稠度会减小，流动性好，泵送压力会明显下降，但由于在压力作用下，混凝土过稀，骨料间的润滑膜消失，混凝土的保水性不好，容易发生离析而堵塞管道。
1.4泵送混凝土应根据工程需要和泵送要求确定坍落度；坍落度的确定应考虑到气温、泵送距离和高度、缓凝、膨胀、防水等因素；须严格控制及测定坍落度损失值，以满足工程的要求，确保工程质量。
1.5混凝土配合比应根据工程结构特点和要求、输送距离和高度、气温条件、泵机性能及原材料的特性等情况进行配合比设计。必须选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计；如工地本身有试验室必须具有资质并获得认可，有具有职业资格的操作人员，检测和试验仪器必须经过计量检测并合格。对不同强度等级的混凝土配合比在使用前须经审核批准和现场技术交底后方可投入生产和使用；搅拌站必须按批准的配合比拌制混凝土。
2、混凝土的输送
2.1泵送前的准备工作
在泵送混凝土前要对泵机进行全面检查，进行试运转及系统各部位的调试，确保泵机在泵送期间运转正常。
检查输送管道的铺设是否合理、牢固。
在泵送前先加入少量清水使料斗、阀箱等部位湿润，然后再加入一定量的水泥砂浆，一般配合比为1：2.泵浆的用量取决于输送管的长度。润滑阀箱许砂浆0.07m3，润滑30m管道许砂浆0.07m3.管道弯头多，应适当增加砂浆用量。
2.2泵和泵管的布置和安装要求
混凝土泵送施工在混凝土泵送施工中，不合理的安放混凝土泵，不科学的布管。以及不严格的施工操作，都会造成大量的浪费和不必要的损失。因此，合理而科学的现场施工是非常必要的。
（1）合理放置混凝土泵
一般情况下，如果现场条件允许，都应将混凝土泵放置在建筑群的中间或周边位置，这样在施工过程中可以减少布管长度，缩短混凝土泵送行程，节省人力和时间。另外，混凝土泵用电功率较大，一定要保证用电充足，可靠接地。泵身安装平稳牢靠，地面硬实平整。
（2）泵管布置和固定
在设计布置泵管时，必须尽量减少弯路，并保持垂直泵管在一线上。在垂直管的弯位，要家牢固的支承座，每条垂直管要用管码牢固地扶装在柱上。
地面水平管和垂直管长度比例不宜小于1：3，以减少由于水平管中砼压力而导致的助力增大。垂直甭管必须牢固地予以固定，方法是在楼板内预留孔洞，设置两个半圆形夹头，将泵管在楼板上紧紧扎住，水平管则利用马登式支架固定。
在炎热的天气进行混凝土泵送施工，施工时应在管上盖上麻袋或草垫，避免阳光照射并注意每隔一段时间洒水湿润，这样能使管道中的混凝土不致吸收大量热量而失水，在严寒冬季施工时混凝土输送管应用保温材料包裹，并用冷水浇湿，防止高温下混凝土坍落度损失过大造成堵管。
楼层布管原则应由远到近，泵送完的管要马上冲洗。管与管之间要密封死，不允许跑气漏浆。
3、泵送混凝土施工技术要求
3.1混凝土泵送和布料
在泵送混凝土施工中，甭管阻塞现象是经常发生的问题，预防和及时排除甭管堵塞是高层泵送混凝土施工的技术关键，主楼泵送时做到下面几点：
1）控制混凝土供应时间，现场设集中搅拌站，加强搅拌站自动配料机的投入，满足泵送混凝土的砼用途。
2）提高操作人员技术水平，操作人员应懂得分辨哪一种混凝土可以泵送的能力，对不宜泵送的混凝土不卸入料斗内，以免阻塞。
3.2泵送前，应先开机用水润湿管道，经泵水确认管道内无异物后，泵送与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，砂浆的量不要太多，能够润滑整个管道即可。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在一起。砂浆泵送完毕后，随之应马上放入混凝土进行泵送，直至配管末端打出混凝土为止。混凝土刚开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均匀并随时可反映泵的状态、泵送速度应先慢后快，逐步加速。
3.3混凝土应保证连续供应，以保证连续泵送，当发现供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道回重新搅拌，再泵入管道，同时开洞料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析。
3.4在泵送混凝土过程中，应使料斗内持续充满混凝土，防止吸入空气，一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使混凝土返回料斗，除去空气后再正转泵送。
3.5混凝土经泵管压送到结构楼面，通过机械或布料机进行布料，布料机由塔吊就为，在设置布料机位置时，应考察混凝土下料均与，易于浇捣。
3.6泵送结束后，应将混凝土配管和料斗清洗干净，最后，再将混凝土各工作操纵手杆全部打到停止位置，关掉总电源，上锁后泵公方可离去。
4、泵送砼质量控制
高层砼泵送对质量有较高要求，必须具备能顺利通过管道、摩阻力小、不离析、不阻塞和良好的粉塑性等性能，施工时可根据原材料质量、泵送高度及气候等因素，确定泵送砼的配合比，使砼能顺利泵送。
5、结束语
随着科技的不断发展和社会的进步，泵送混凝土技术和施工工艺也随着我国建筑业的飞速发展在工程中得到广泛的应用。要求我们切实根据工程的特点、环境、领域来制定合理有效的施工方法和技术措施。随着混凝土输送工艺的改进与革新，混凝土超远距离泵送施工工艺，技术上是可行的，而从经济上分析，能降低能耗，减少人工与机械投入，从而节约成本，提高功率。
参考文献：
【1】李占斌.泵送混凝土施工技术【J】山西建筑，2010（13）
【2】利仕选.试论泵送混凝土施工技术【J】科技咨询导报，2010（8）
【关键词】 混凝土工程；泵送混凝土施工技术
混凝土泵送施工技术在我国发展很快，并已在高层建筑、桥梁、地铁等工程中广泛地应用，经试验研究和工程实践说明，泵送混凝土不仅与砂、石、水泥、泵送剂等材料标准有密切关系，并须有连续的施工工艺，对混凝土泵输送管的选择布置，泵送混凝土供应，混凝土泵送与浇筑等要求较高。混凝土采用泵送工艺，除了泵送机械的性能要满足泵送高度要求外，原材料控制和配合比的优化也是关键的因素。采用商品混凝土不仅要满足物理学性能，还需满足流动性好，包裹性好，可泵性好，缓凝时间适宜的要求。
1、材料的选用
1.1骨料级配对泵送性能影响也很大的，必须严格控制。根据混凝土工程施工及验收规范规定，泵送混凝土骨料最大粒径不得超过管道内径的1/4～1/3.如果混凝土中细骨料含量过高，骨料总面积增加，需要增加水泥用量，才能全部包裹骨料，才能保持良好泵送效果。细骨料含量少，骨料总面积减少，包裹骨料的水泥浆用量少，骨料之间的间隙没有充满，输送压力传送不佳，泵送困难。
1.2在泵送混凝土施工中，水泥用量不仅要满足结构的強度要求，而且要有一定量的水泥泵浆作为润滑剂。它在泵送过程中的作用是传递输送压力，减轻接触部件间的磨损，减少摩擦阻力。水泥用量一般为270～320kg/m3.为提高混凝土的可泵性，可添加岩石粉末、粉煤灰、火山灰等，一般常掺加适量的粉煤灰。在混凝土中，水泥砂浆起着润滑管壁和传递压力的作用，水泥用量过少时，混凝土和易性差，阻力大，容易发生堵管。
1.3泵送混凝土是水灰比应限制在0.4～0.6，不得低于0.4，要控制好水灰比。水灰比过大，混凝土稠度会减小，流动性好，泵送压力会明显下降，但由于在压力作用下，混凝土过稀，骨料间的润滑膜消失，混凝土的保水性不好，容易发生离析而堵塞管道。
1.4泵送混凝土应根据工程需要和泵送要求确定坍落度；坍落度的确定应考虑到气温、泵送距离和高度、缓凝、膨胀、防水等因素；须严格控制及测定坍落度损失值，以满足工程的要求，确保工程质量。
1.5混凝土配合比应根据工程结构特点和要求、输送距离和高度、气温条件、泵机性能及原材料的特性等情况进行配合比设计。必须选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计；如工地本身有试验室必须具有资质并获得认可，有具有职业资格的操作人员，检测和试验仪器必须经过计量检测并合格。对不同强度等级的混凝土配合比在使用前须经审核批准和现场技术交底后方可投入生产和使用；搅拌站必须按批准的配合比拌制混凝土。
2、混凝土的输送
2.1泵送前的准备工作
在泵送混凝土前要对泵机进行全面检查，进行试运转及系统各部位的调试，确保泵机在泵送期间运转正常。
检查输送管道的铺设是否合理、牢固。
在泵送前先加入少量清水使料斗、阀箱等部位湿润，然后再加入一定量的水泥砂浆，一般配合比为1：2.泵浆的用量取决于输送管的长度。润滑阀箱许砂浆0.07m3，润滑30m管道许砂浆0.07m3.管道弯头多，应适当增加砂浆用量。
2.2泵和泵管的布置和安装要求
混凝土泵送施工在混凝土泵送施工中，不合理的安放混凝土泵，不科学的布管。以及不严格的施工操作，都会造成大量的浪费和不必要的损失。因此，合理而科学的现场施工是非常必要的。
（1）合理放置混凝土泵
一般情况下，如果现场条件允许，都应将混凝土泵放置在建筑群的中间或周边位置，这样在施工过程中可以减少布管长度，缩短混凝土泵送行程，节省人力和时间。另外，混凝土泵用电功率较大，一定要保证用电充足，可靠接地。泵身安装平稳牢靠，地面硬实平整。
（2）泵管布置和固定
在设计布置泵管时，必须尽量减少弯路，并保持垂直泵管在一线上。在垂直管的弯位，要家牢固的支承座，每条垂直管要用管码牢固地扶装在柱上。
地面水平管和垂直管长度比例不宜小于1：3，以减少由于水平管中砼压力而导致的助力增大。垂直甭管必须牢固地予以固定，方法是在楼板内预留孔洞，设置两个半圆形夹头，将泵管在楼板上紧紧扎住，水平管则利用马登式支架固定。
在炎热的天气进行混凝土泵送施工，施工时应在管上盖上麻袋或草垫，避免阳光照射并注意每隔一段时间洒水湿润，这样能使管道中的混凝土不致吸收大量热量而失水，在严寒冬季施工时混凝土输送管应用保温材料包裹，并用冷水浇湿，防止高温下混凝土坍落度损失过大造成堵管。
楼层布管原则应由远到近，泵送完的管要马上冲洗。管与管之间要密封死，不允许跑气漏浆。
3、泵送混凝土施工技术要求
3.1混凝土泵送和布料
在泵送混凝土施工中，甭管阻塞现象是经常发生的问题，预防和及时排除甭管堵塞是高层泵送混凝土施工的技术关键，主楼泵送时做到下面几点：
1）控制混凝土供应时间，现场设集中搅拌站，加强搅拌站自动配料机的投入，满足泵送混凝土的砼用途。
2）提高操作人员技术水平，操作人员应懂得分辨哪一种混凝土可以泵送的能力，对不宜泵送的混凝土不卸入料斗内，以免阻塞。
3.2泵送前，应先开机用水润湿管道，经泵水确认管道内无异物后，泵送与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，砂浆的量不要太多，能够润滑整个管道即可。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在一起。砂浆泵送完毕后，随之应马上放入混凝土进行泵送，直至配管末端打出混凝土为止。混凝土刚开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均匀并随时可反映泵的状态、泵送速度应先慢后快，逐步加速。
3.3混凝土应保证连续供应，以保证连续泵送，当发现供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道回重新搅拌，再泵入管道，同时开洞料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析。
3.4在泵送混凝土过程中，应使料斗内持续充满混凝土，防止吸入空气，一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使混凝土返回料斗，除去空气后再正转泵送。
3.5混凝土经泵管压送到结构楼面，通过机械或布料机进行布料，布料机由塔吊就为，在设置布料机位置时，应考察混凝土下料均与，易于浇捣。
3.6泵送结束后，应将混凝土配管和料斗清洗干净，最后，再将混凝土各工作操纵手杆全部打到停止位置，关掉总电源，上锁后泵公方可离去。
4、泵送砼质量控制
高层砼泵送对质量有较高要求，必须具备能顺利通过管道、摩阻力小、不离析、不阻塞和良好的粉塑性等性能，施工时可根据原材料质量、泵送高度及气候等因素，确定泵送砼的配合比，使砼能顺利泵送。
5、结束语
随着科技的不断发展和社会的进步，泵送混凝土技术和施工工艺也随着我国建筑业的飞速发展在工程中得到广泛的应用。要求我们切实根据工程的特点、环境、领域来制定合理有效的施工方法和技术措施。随着混凝土输送工艺的改进与革新，混凝土超远距离泵送施工工艺，技术上是可行的，而从经济上分析，能降低能耗，减少人工与机械投入，从而节约成本，提高功率。
参考文献：
【1】李占斌.泵送混凝土施工技术【J】山西建筑，2010（13）
【2】利仕选.试论泵送混凝土施工技术【J】科技咨询导报，2010（8）