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摘要：安全生产一直是企业的安身立命之本，化工企业的安全更是被放在重中之重的位置。由于化工企业产品的特殊性，如何做好安全管理显得尤为重要。本文就对如何控制好化工企业的安全生产隐患作个简要探讨。
关键词：化工企业；安全生产；隐患；控制
中图分类号：TU3 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2014）06-000-01
一、前言
国民经济在经过三十多年的高速发展之后，人们已经更加认识到安全的重要性。可以说，一部经济社会高速发展的历史，就是一部血与泪的代价史，改革开放以来，我国为促进国民经济的繁荣发展，在安全生产方面已付出了沉重的代价。特别是，煤矿、井矿等事故多发行业，近两年发生的一系列安全事故，如温州7.23动车事故、青岛石化油管爆炸事故等等，给人们带来巨大的伤痛同时，也给人们更多的警醒。安全生产，已经越来越被重视。而化工企业的安全生产，由于化工生产具有易燃、易爆、易腐蚀，有毒、高温、高压等危险危害特性，安全生产显得尤为重要。安全生产，抓得多么紧.引起多么重视都不为过。但是，在化工企业的安全生产中，安全没有得到企业的足够重视，依然存在不少的安全隐患，做好安全生产管理的隐患控制，已经成为必须完成的任务。
二、化工企业安全生产存在的隐患问题
1.企业人员安全意识薄弱。虽然化工企业相对来说，在安全生产的意识会强一点，但是不少危害性相对较低的化工企业或者一些底层员工，安全的意识还是较弱，他们往往会忽略上级领导的交代事项，比如，经常忘记穿戴防护用品，一些需要检修的事项会远远超过应该检修的周期。而一些小化工企业的管理层，为了追求眼前利润，不舍得投入资金用于安全生产中，比如，必要的消防设备不配或者少配，没有专门的安全员，员工进入企业后也没有经过安全培训，等等。
2.安全生产制度不健全。生产制度不健全的问题是不少化工企业的共性问题。不少企业的法人、安全负责人和管理员在安全责任的分工上不明确；一些安全制度没有针对性，脱离本企业的生产实际情况，不少是直接从网上拿下来用或者是抄袭别的企业的，导致可操作性不强。在平常的安全演练或者安全排查中，存在走过场、搞形式的问题，没有认真地进行查摆，找一些浅层次问题交了差，深层次问题却只能到发生了安全事故之后才能够被重视起来。一些企业，虽然请了安全评价机构来进行评价，但是不少企业为了自己的利益，安全整改事项不落实，走过场了事。
3.生产现场的安全隐患不少。首先，不少化工企业的生产车间在布局上存在不合理，各个物件的摆放占地太多，没有足够的安全空间和控制设施，安全间距远远不够，消防设施短斤少两，消防通道被堵住等等。其次，一些化工企业由于生产时间较长，导致设备老化、腐蚀，个别设备甚至已经到了更换的年龄但是没有进行更换；对于设备的维护管理不周全，必要的安全控制装置没有。再次，在安全报警方面的装置缺乏。比如，一些涉及氯化、硝化工艺的生产，危险性高，但是设施却没有相应的自动控制、报警系统。
三、安全生产隐患控制的措施
1.要时刻绷紧安全生产这根弦。安全就是生产力。这是安全生产普遍的共识。对于任何一个企业来说，没有安全，就没有效益，发生安全事故，所有的一切都将毁于一旦。因此，不管是高层还是底层员工，都需要时刻绷紧安全生产这根弦。要建立安全文化。安全文化应该是符合广大员工的利益，符合企业发展利益，符合社会共同利益的，以关注员工健康为首要目的，才能得到员工的认同和支持。要完善保障体系。企业要舍得投入，购买必要的安全设备，为员工增加安全保障，对消防器材等，既要保障数量，又要保障质量，确保安全事故发生后能够及时地得到抢救。要按照岗位要求，设置好安全生产负责人、安全管理员等，明确安全责任。
2.要及时建立健全安全生产制度。制度是标准化的，是有序开展工作的前提。有了制度，安全生产的工作才能稳而不乱。要建立清晰的责任分工制度。企业法人、安全生产负责人以及安全专员，谁负责安全的哪些部分管理具体事项，都应该进行明确，防止出现安全管理的盲区。要完善安全生产制度。根据自身企业的生产实际，抓紧制定好各项规章制度，比如，设备点检制度，如何检、多久检一次，都要进行明确；设备保养制度，如何保养，保养哪些部分，也要进行明确；票证管理制度，就是在各个生产区间中，都要对证件进行验证，如设备安全作业证、吊装安全作业证等等，持证上岗，防止盲目冒险地进行作业。要有安全教育制度，既要完善“三级安全教育制度”，又要多方位，多角度地开展好安全知识培训，将安全培训制度化、专业化、常态化，不断提高员工的安全素质。
3.要定期开展安全隐患排查治理。俗话说，千里之堤毁于蚁穴。不防微杜渐，就有可能发生大事故。因此，加强对安全隐患的排查，是有效减少安全事故发生的重要过程。一是要落实安全生产检查制度。检查周期要合理，班组和车间每天至少一次，安全部门一周一次，全企业一月一次检查，有条件的，可以每月安排一天进行停工检查，确保安全隐患能够及时排查到位。检查的范围，要从工艺参数设计、设备的运行状况、5S的状况等一系列工作。检查的方法，可以是自检、互检和巡检等等。检查的过程要细、深，不放过任何一个可疑状况。二是要及时梳理。对排查出来的问题，要及时落实到人，明确整改责任人，确保能够及时地整改到位。三是要举一反三。要从检查出来的安全隐患中分析出深层次原因，是安全生产的制度没有执行、设备的老换还是员工的失误等等，从而能够总结出经验教训。
4.要善于从安全事故中反思总结。事故发生了，固然可惜，但要从中吸收经验教学。对于事故的处理，首先要做到不瞒报漏报，上级能最快地知晓，从而争取可采取的措施将事故的伤害降到最低。其次，要分析事故发生的原因，根据经验，事故的发生有80%是人为的原因，所以必须加大分析力度，总结出原因。最后，要从中得到经验教训，对引发事故的原因进行查明，是人为的要加强人的教育和培训，是设备的要进行安全设备大检查，是制度的要完善制度，是现场的要摆放、警告原因，应立即着手进行整改。
总之，防患于未然，是做好安全生产的最好方式。每一个化工企业都应该高度重视安全生产工作，从思想、投入、制度、人员等方面采取方法，确保企业的生产安全稳定。
参考文献：
[1]张素丽.化工企业安全生产存在的问题与对策研究[J].中国会议，2007（11）.
[2]阳平平.石油化工企业安全生产管理的探讨[J].科技致富向导，2013（08）.
[3]陈滨雁.浅析石油化工企业安全生产问题及对策[J].中国外资，2012（02）.
关键词：化工企业；安全生产；隐患；控制
中图分类号：TU3 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2014）06-000-01
一、前言
国民经济在经过三十多年的高速发展之后，人们已经更加认识到安全的重要性。可以说，一部经济社会高速发展的历史，就是一部血与泪的代价史，改革开放以来，我国为促进国民经济的繁荣发展，在安全生产方面已付出了沉重的代价。特别是，煤矿、井矿等事故多发行业，近两年发生的一系列安全事故，如温州7.23动车事故、青岛石化油管爆炸事故等等，给人们带来巨大的伤痛同时，也给人们更多的警醒。安全生产，已经越来越被重视。而化工企业的安全生产，由于化工生产具有易燃、易爆、易腐蚀，有毒、高温、高压等危险危害特性，安全生产显得尤为重要。安全生产，抓得多么紧.引起多么重视都不为过。但是，在化工企业的安全生产中，安全没有得到企业的足够重视，依然存在不少的安全隐患，做好安全生产管理的隐患控制，已经成为必须完成的任务。
二、化工企业安全生产存在的隐患问题
1.企业人员安全意识薄弱。虽然化工企业相对来说，在安全生产的意识会强一点，但是不少危害性相对较低的化工企业或者一些底层员工，安全的意识还是较弱，他们往往会忽略上级领导的交代事项，比如，经常忘记穿戴防护用品，一些需要检修的事项会远远超过应该检修的周期。而一些小化工企业的管理层，为了追求眼前利润，不舍得投入资金用于安全生产中，比如，必要的消防设备不配或者少配，没有专门的安全员，员工进入企业后也没有经过安全培训，等等。
2.安全生产制度不健全。生产制度不健全的问题是不少化工企业的共性问题。不少企业的法人、安全负责人和管理员在安全责任的分工上不明确；一些安全制度没有针对性，脱离本企业的生产实际情况，不少是直接从网上拿下来用或者是抄袭别的企业的，导致可操作性不强。在平常的安全演练或者安全排查中，存在走过场、搞形式的问题，没有认真地进行查摆，找一些浅层次问题交了差，深层次问题却只能到发生了安全事故之后才能够被重视起来。一些企业，虽然请了安全评价机构来进行评价，但是不少企业为了自己的利益，安全整改事项不落实，走过场了事。
3.生产现场的安全隐患不少。首先，不少化工企业的生产车间在布局上存在不合理，各个物件的摆放占地太多，没有足够的安全空间和控制设施，安全间距远远不够，消防设施短斤少两，消防通道被堵住等等。其次，一些化工企业由于生产时间较长，导致设备老化、腐蚀，个别设备甚至已经到了更换的年龄但是没有进行更换；对于设备的维护管理不周全，必要的安全控制装置没有。再次，在安全报警方面的装置缺乏。比如，一些涉及氯化、硝化工艺的生产，危险性高，但是设施却没有相应的自动控制、报警系统。
三、安全生产隐患控制的措施
1.要时刻绷紧安全生产这根弦。安全就是生产力。这是安全生产普遍的共识。对于任何一个企业来说，没有安全，就没有效益，发生安全事故，所有的一切都将毁于一旦。因此，不管是高层还是底层员工，都需要时刻绷紧安全生产这根弦。要建立安全文化。安全文化应该是符合广大员工的利益，符合企业发展利益，符合社会共同利益的，以关注员工健康为首要目的，才能得到员工的认同和支持。要完善保障体系。企业要舍得投入，购买必要的安全设备，为员工增加安全保障，对消防器材等，既要保障数量，又要保障质量，确保安全事故发生后能够及时地得到抢救。要按照岗位要求，设置好安全生产负责人、安全管理员等，明确安全责任。
2.要及时建立健全安全生产制度。制度是标准化的，是有序开展工作的前提。有了制度，安全生产的工作才能稳而不乱。要建立清晰的责任分工制度。企业法人、安全生产负责人以及安全专员，谁负责安全的哪些部分管理具体事项，都应该进行明确，防止出现安全管理的盲区。要完善安全生产制度。根据自身企业的生产实际，抓紧制定好各项规章制度，比如，设备点检制度，如何检、多久检一次，都要进行明确；设备保养制度，如何保养，保养哪些部分，也要进行明确；票证管理制度，就是在各个生产区间中，都要对证件进行验证，如设备安全作业证、吊装安全作业证等等，持证上岗，防止盲目冒险地进行作业。要有安全教育制度，既要完善“三级安全教育制度”，又要多方位，多角度地开展好安全知识培训，将安全培训制度化、专业化、常态化，不断提高员工的安全素质。
3.要定期开展安全隐患排查治理。俗话说，千里之堤毁于蚁穴。不防微杜渐，就有可能发生大事故。因此，加强对安全隐患的排查，是有效减少安全事故发生的重要过程。一是要落实安全生产检查制度。检查周期要合理，班组和车间每天至少一次，安全部门一周一次，全企业一月一次检查，有条件的，可以每月安排一天进行停工检查，确保安全隐患能够及时排查到位。检查的范围，要从工艺参数设计、设备的运行状况、5S的状况等一系列工作。检查的方法，可以是自检、互检和巡检等等。检查的过程要细、深，不放过任何一个可疑状况。二是要及时梳理。对排查出来的问题，要及时落实到人，明确整改责任人，确保能够及时地整改到位。三是要举一反三。要从检查出来的安全隐患中分析出深层次原因，是安全生产的制度没有执行、设备的老换还是员工的失误等等，从而能够总结出经验教训。
4.要善于从安全事故中反思总结。事故发生了，固然可惜，但要从中吸收经验教学。对于事故的处理，首先要做到不瞒报漏报，上级能最快地知晓，从而争取可采取的措施将事故的伤害降到最低。其次，要分析事故发生的原因，根据经验，事故的发生有80%是人为的原因，所以必须加大分析力度，总结出原因。最后，要从中得到经验教训，对引发事故的原因进行查明，是人为的要加强人的教育和培训，是设备的要进行安全设备大检查，是制度的要完善制度，是现场的要摆放、警告原因，应立即着手进行整改。
总之，防患于未然，是做好安全生产的最好方式。每一个化工企业都应该高度重视安全生产工作，从思想、投入、制度、人员等方面采取方法，确保企业的生产安全稳定。
参考文献：
[1]张素丽.化工企业安全生产存在的问题与对策研究[J].中国会议，2007（11）.
[2]阳平平.石油化工企业安全生产管理的探讨[J].科技致富向导，2013（08）.
[3]陈滨雁.浅析石油化工企业安全生产问题及对策[J].中国外资，2012（02）.