论文部分内容阅读
摘要：文章以某大型物流仓储中心的耐磨硬化工业地坪为案例，主要针对钢纤维混凝土工业地坪的应用，进行技术方案和施工工艺的探讨。
关键词：物流仓储；耐磨地坪；平整度
1项目概况
该大型物流仓储中心项目分为两期建设，目前完工的一期工程总建筑面积为39500m2，是完全按照欧洲標准建造的物流仓储中心。仓库主要用于放置4层重型仓储货架，内部采用叉车运输，除通道以外，其余均为堆载区，货架平均堆高度为10m，堆载分布范围不固定，地面荷载要求为不小于5t/m2；平整度要求符合超平地坪的规范，2m内/±3mm。本工程采用贝卡尔特钢钎维混凝土及西卡耐磨层，从技术上满足地面不开裂、无明显色差，达到工业地坪的使用要求。
2施工技术方案
2.1地基处理
（1）地基承载力特征值≥120KPa，施工时首先清除所有杂填土，且超挖至底部标高以下0.3m，进行原位夯实处理，然后用级配碎石分层夯实后再回填。分层厚度200～300mm，压实系数≥0.96。
（2）地基的夯实系数需符合有关的标准规范。地基的误差不超过±10mm。
（3）考虑到现场情况，地基中加入素混凝土，并在钢纤维混凝土下面铺一层塑料膜来隔水。
2.2混凝土地坪做法
根据工程情况，地坪做法为：混凝土地坪厚度200mm，采用C30混凝土，内掺贝卡尔特钢钎维；耐磨面层为西卡耐磨硬化层，耐磨粉用量为5KG/m2，颜色为混凝土本色；其他养护材料为专用混凝土养护剂和专用免维护封闭剂。地面标高以结构柱为基准，用水平仪分区域标示混凝土施工厚度及控制点。
2.3浇筑方式
地坪混凝土采取分仓分区域整体浇筑，按建筑物墙位及柱距进行分仓，每个分仓区的长宽比不大于1.5，每天施工面积为1500m2左右。
2.4柱角、墙角技术处理措施
为了避免出现裂纹，钢纤维地坪与墙、柱间采用厚度为10mm挤塑板隔离，挤塑板与墙面采用胶粘牢，挤塑板须高出预计地坪约2cm，地坪施工完成后除去高出部分。为防止地坪与砼柱角处出现45°裂纹，采用聚乙烯将柱子底部50mm处包裹，即将柱和混凝土地面分割开，降低因柱子的沉降对地面的影响。浇筑混凝土时将聚乙烯一同打入混凝土找平层。
2.5材料准备
贝卡尔特钢钎维：型号为DramixRC-65/60-BN的钢纤维，钢钎维送至商品混凝土公司按量投料（每立方米20公斤）；混凝土为C30，现场塌落度要求为160±10mm；钢纤维每投料一次的量应用计量器严格计量，掺量应严格按照设计图纸上的要求，使用钢纤维分散机或者手工掺入钢纤维，掺加速度不能超过每分钟40kg，掺加后全速旋转搅拌罐至3～5分钟。混凝土模板采用L50×50×3（4）角钢，每6m一根。耐磨骨料采用Sikafloor-3QuartzTop，颜色为混凝土本色，用量为5KG/m2，一般在5～6h以后开始均匀撒耐磨粉，用打磨机开始打磨；配套养护剂是专业用于养护混凝土的液体，起到封闭混凝土表面毛细孔，防止水份过度蒸发，造成混凝土开裂，从而将混凝土表面的耐磨面层带开裂。养护期为7天以上，然后涂覆上免今后维护的封闭剂。
3施工工艺及措施
3.1工艺流程
弹线—立模板—模板标高调整固定—放置浇注混凝土平台—钢纤维混凝土浇注—泌水提浆—撒耐磨粉—打磨—地坪表面刷保护层—切缝—地坪养护、保护—地坪封闭剂。
3.2找标高、弹面层水平线
根据柱子上已有的水平标高线，量测出地坪完成面层的标高线，弹在柱子、墙面上，区域内做出标高标示。
3.3基层清理
地面基层，施工前应将起壳层、杂物清除干净，采用机械洗刨、打磨等原基层混凝土（去除浮浆，污物），尤其是柱墙根部及一些死角。用水充分养护原基层混凝土后涂覆上基层黏接剂，以起到增强混凝土基层和找平层的黏接力，减少空鼓。
3.4角钢模板支设
角钢模板支设是本工程地坪如何保证平整度是施工质量控制重点。其主要措施为：根据浇筑区域，在地面上弹出角钢内表面线（与混凝土接触面）；利用冲击钻在素混凝土垫层上钻孔，孔径为Φ10，孔距为572mm，孔眼内杂物清除干净；固定Φ10内胀栓和Φ10通丝螺杆，Φ10通丝螺杆留置长度以不超过角钢顶面为准；在角钢双侧留置配套螺母，其中下螺母为调节螺母，上螺母为固定螺母。角钢固定应结实牢固，不能移动。
3.5模板组织及检查
角钢模板上表面平整度是地坪施工的关键，为确保地坪满足有关技术标准要求，在角钢模板支设完毕且调平后需按如下方法检查：通过水准仪和标尺配合检查，即先架好水准仪，在每条角钢（6m长）的上、中、下三部位立标尺，移动水准仪通过标尺读数来校核角钢上表面平整度，若不平可通过调节螺母调平；沿角钢长度方向平整度可通过上述方法校核；沿角钢宽度方向平整度可通过上述方法校核；水准仪与标尺距离不大于20m。模板底部缝隙采用水泥砂浆封堵，待模板拆除后再把水泥砂浆切除。
3.6混凝土浇筑
混凝土浇筑前先架设好泵管，地泵管拐弯处利用柱、混凝土墙进行反向加固支撑。严禁泵管架与已施工完地面接触。浇筑时随时抽查混凝土坍落度，塌落度尽量小，以在振捣时能出浆为原则，以适宜泵送即可，避免坍落度过大产生泌水、离析或在混凝土硬化过程中收缩过大。混凝土基层在浇筑细石混凝土洒水湿润。混凝土浇筑时，随浇随用激光发射器测量标高，激光平板振动器振捣，并随即用刮杆收平。若遇意外原因造成混凝土浇筑不得不中断，接槎按施工缝处理，留置整齐，第二次混凝土浇筑时进行表面清理、剔凿、湿润及接浆。混凝土表面刮杠收平后，移交至耐磨骨料单位施工。平整度要求为2m/±3mm。桥梁振捣砼，有效振实，控制平整度和水平度。 3.7钢纤维混凝土施工要点
（1）提浆。钢纤维地坪施工中的提浆过程十分重要，通常采用振动梁的方法进行提浆。（2）混凝土收干。混凝土的收干时间通常需要7～8h，具体时间应根据混凝土配料，混凝土厚度，温湿度等进行确定，判断方法是用脚踩上去留下小于10mm深的脚印。（3）打磨。首先用水泥与黄沙或水泥与石英砂（1∶2的比例）按2kg/m2撒在收干后的混凝土表面，等其吸水湿润后即可进行打磨。先用圆盘打磨机进行打磨，后用叶片打磨机进行镜光打磨，最后进行人工打磨。打磨过程中如有少量钢纤维露在外面，可捡掉。
3.8耐磨硬化层
自混凝土浇筑振实，去除泌水且确认水平达到标高后进行，至耐磨材料表面加工完成并涂敷养护剂止。Sikafloor-3QuartzTop（耐磨硬化层）施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水后开始进行至表面加工完成并涂覆养护剂止；施工的前中期作业阶段应穿着专制铝质网纹靴进入，后期作业阶段应穿着防水纸质鞋进入。施工应有专业人员操作专门的机械镘作业完成。
3.9后期处理
混凝土表面缩缝设置：表面抛光后，在不爆边的情况下最早时间内切割，切割时应保证顺直、宽窄一致并避免出现毛边，切割后将槽内混凝土清除，表面清理干净后覆盖保護。缩缝4-6M，沿柱子间距设置，宽度柱子中心为准，深度为20～30mm。混凝土浇筑2～3天，按柱网放出缝宽度线（双线），干式切割。日后正常地面使用前用弹性填充料填满切割缝。
4质量保证措施
质量保证措施包括：（1）严格按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。根据容易出现的问题及施工难点制定专门措施并加强监控，做好预控工作，避免出现问题后再来处理。（2）严格按工艺流程组织施工，控制各工序质量，上道工序不合格，严禁进行下道工序的施工。（3）施工前认真做好三级交底（方案交底、技术交底、配属队伍对作业班组的交底）工作。使每个施工人员都明确施工工艺，掌握施工过程中的重点和难点。（4）协调好与机电预埋施工工序的交叉搭接。（5）严格控制角钢模板拆模时间，需根据天气及室内温度确定。（6）做好施工记录及有关资料的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。做好成品保护，措施到位。（7）质量控制关键点：角钢模板平整度、钢筋间距及保护层厚度、混凝土表面平整度、缩缝宽度及顺直度；硬化剂材料用量需严格控制，每平方用料5kg，应提前把240kg材料摆放在每格区域，而且均匀地撒布，确保表面厚度一致。
5结语
经过工程实践和比较，钢纤维混凝土工业耐磨地坪是解决大型物流仓储中心地坪工程的成熟做法，其施工技术工艺科学规范，目前大都由专业的工业地坪公司负责施工。本工程完工后，根据验收情况，地面总体情况比较好，基本达到了超平耐磨工业地坪的要求。同时，由于采用钢纤维，极大地缩短了工期，并在一定程度上节省了工程费用。
参考文献：
[1]王捷飞，吴伟.耐磨地面施工工艺[J].工程质量，2012（3）：37-38.
关键词：物流仓储；耐磨地坪；平整度
1项目概况
该大型物流仓储中心项目分为两期建设，目前完工的一期工程总建筑面积为39500m2，是完全按照欧洲標准建造的物流仓储中心。仓库主要用于放置4层重型仓储货架，内部采用叉车运输，除通道以外，其余均为堆载区，货架平均堆高度为10m，堆载分布范围不固定，地面荷载要求为不小于5t/m2；平整度要求符合超平地坪的规范，2m内/±3mm。本工程采用贝卡尔特钢钎维混凝土及西卡耐磨层，从技术上满足地面不开裂、无明显色差，达到工业地坪的使用要求。
2施工技术方案
2.1地基处理
（1）地基承载力特征值≥120KPa，施工时首先清除所有杂填土，且超挖至底部标高以下0.3m，进行原位夯实处理，然后用级配碎石分层夯实后再回填。分层厚度200～300mm，压实系数≥0.96。
（2）地基的夯实系数需符合有关的标准规范。地基的误差不超过±10mm。
（3）考虑到现场情况，地基中加入素混凝土，并在钢纤维混凝土下面铺一层塑料膜来隔水。
2.2混凝土地坪做法
根据工程情况，地坪做法为：混凝土地坪厚度200mm，采用C30混凝土，内掺贝卡尔特钢钎维；耐磨面层为西卡耐磨硬化层，耐磨粉用量为5KG/m2，颜色为混凝土本色；其他养护材料为专用混凝土养护剂和专用免维护封闭剂。地面标高以结构柱为基准，用水平仪分区域标示混凝土施工厚度及控制点。
2.3浇筑方式
地坪混凝土采取分仓分区域整体浇筑，按建筑物墙位及柱距进行分仓，每个分仓区的长宽比不大于1.5，每天施工面积为1500m2左右。
2.4柱角、墙角技术处理措施
为了避免出现裂纹，钢纤维地坪与墙、柱间采用厚度为10mm挤塑板隔离，挤塑板与墙面采用胶粘牢，挤塑板须高出预计地坪约2cm，地坪施工完成后除去高出部分。为防止地坪与砼柱角处出现45°裂纹，采用聚乙烯将柱子底部50mm处包裹，即将柱和混凝土地面分割开，降低因柱子的沉降对地面的影响。浇筑混凝土时将聚乙烯一同打入混凝土找平层。
2.5材料准备
贝卡尔特钢钎维：型号为DramixRC-65/60-BN的钢纤维，钢钎维送至商品混凝土公司按量投料（每立方米20公斤）；混凝土为C30，现场塌落度要求为160±10mm；钢纤维每投料一次的量应用计量器严格计量，掺量应严格按照设计图纸上的要求，使用钢纤维分散机或者手工掺入钢纤维，掺加速度不能超过每分钟40kg，掺加后全速旋转搅拌罐至3～5分钟。混凝土模板采用L50×50×3（4）角钢，每6m一根。耐磨骨料采用Sikafloor-3QuartzTop，颜色为混凝土本色，用量为5KG/m2，一般在5～6h以后开始均匀撒耐磨粉，用打磨机开始打磨；配套养护剂是专业用于养护混凝土的液体，起到封闭混凝土表面毛细孔，防止水份过度蒸发，造成混凝土开裂，从而将混凝土表面的耐磨面层带开裂。养护期为7天以上，然后涂覆上免今后维护的封闭剂。
3施工工艺及措施
3.1工艺流程
弹线—立模板—模板标高调整固定—放置浇注混凝土平台—钢纤维混凝土浇注—泌水提浆—撒耐磨粉—打磨—地坪表面刷保护层—切缝—地坪养护、保护—地坪封闭剂。
3.2找标高、弹面层水平线
根据柱子上已有的水平标高线，量测出地坪完成面层的标高线，弹在柱子、墙面上，区域内做出标高标示。
3.3基层清理
地面基层，施工前应将起壳层、杂物清除干净，采用机械洗刨、打磨等原基层混凝土（去除浮浆，污物），尤其是柱墙根部及一些死角。用水充分养护原基层混凝土后涂覆上基层黏接剂，以起到增强混凝土基层和找平层的黏接力，减少空鼓。
3.4角钢模板支设
角钢模板支设是本工程地坪如何保证平整度是施工质量控制重点。其主要措施为：根据浇筑区域，在地面上弹出角钢内表面线（与混凝土接触面）；利用冲击钻在素混凝土垫层上钻孔，孔径为Φ10，孔距为572mm，孔眼内杂物清除干净；固定Φ10内胀栓和Φ10通丝螺杆，Φ10通丝螺杆留置长度以不超过角钢顶面为准；在角钢双侧留置配套螺母，其中下螺母为调节螺母，上螺母为固定螺母。角钢固定应结实牢固，不能移动。
3.5模板组织及检查
角钢模板上表面平整度是地坪施工的关键，为确保地坪满足有关技术标准要求，在角钢模板支设完毕且调平后需按如下方法检查：通过水准仪和标尺配合检查，即先架好水准仪，在每条角钢（6m长）的上、中、下三部位立标尺，移动水准仪通过标尺读数来校核角钢上表面平整度，若不平可通过调节螺母调平；沿角钢长度方向平整度可通过上述方法校核；沿角钢宽度方向平整度可通过上述方法校核；水准仪与标尺距离不大于20m。模板底部缝隙采用水泥砂浆封堵，待模板拆除后再把水泥砂浆切除。
3.6混凝土浇筑
混凝土浇筑前先架设好泵管，地泵管拐弯处利用柱、混凝土墙进行反向加固支撑。严禁泵管架与已施工完地面接触。浇筑时随时抽查混凝土坍落度，塌落度尽量小，以在振捣时能出浆为原则，以适宜泵送即可，避免坍落度过大产生泌水、离析或在混凝土硬化过程中收缩过大。混凝土基层在浇筑细石混凝土洒水湿润。混凝土浇筑时，随浇随用激光发射器测量标高，激光平板振动器振捣，并随即用刮杆收平。若遇意外原因造成混凝土浇筑不得不中断，接槎按施工缝处理，留置整齐，第二次混凝土浇筑时进行表面清理、剔凿、湿润及接浆。混凝土表面刮杠收平后，移交至耐磨骨料单位施工。平整度要求为2m/±3mm。桥梁振捣砼，有效振实，控制平整度和水平度。 3.7钢纤维混凝土施工要点
（1）提浆。钢纤维地坪施工中的提浆过程十分重要，通常采用振动梁的方法进行提浆。（2）混凝土收干。混凝土的收干时间通常需要7～8h，具体时间应根据混凝土配料，混凝土厚度，温湿度等进行确定，判断方法是用脚踩上去留下小于10mm深的脚印。（3）打磨。首先用水泥与黄沙或水泥与石英砂（1∶2的比例）按2kg/m2撒在收干后的混凝土表面，等其吸水湿润后即可进行打磨。先用圆盘打磨机进行打磨，后用叶片打磨机进行镜光打磨，最后进行人工打磨。打磨过程中如有少量钢纤维露在外面，可捡掉。
3.8耐磨硬化层
自混凝土浇筑振实，去除泌水且确认水平达到标高后进行，至耐磨材料表面加工完成并涂敷养护剂止。Sikafloor-3QuartzTop（耐磨硬化层）施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水后开始进行至表面加工完成并涂覆养护剂止；施工的前中期作业阶段应穿着专制铝质网纹靴进入，后期作业阶段应穿着防水纸质鞋进入。施工应有专业人员操作专门的机械镘作业完成。
3.9后期处理
混凝土表面缩缝设置：表面抛光后，在不爆边的情况下最早时间内切割，切割时应保证顺直、宽窄一致并避免出现毛边，切割后将槽内混凝土清除，表面清理干净后覆盖保護。缩缝4-6M，沿柱子间距设置，宽度柱子中心为准，深度为20～30mm。混凝土浇筑2～3天，按柱网放出缝宽度线（双线），干式切割。日后正常地面使用前用弹性填充料填满切割缝。
4质量保证措施
质量保证措施包括：（1）严格按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。根据容易出现的问题及施工难点制定专门措施并加强监控，做好预控工作，避免出现问题后再来处理。（2）严格按工艺流程组织施工，控制各工序质量，上道工序不合格，严禁进行下道工序的施工。（3）施工前认真做好三级交底（方案交底、技术交底、配属队伍对作业班组的交底）工作。使每个施工人员都明确施工工艺，掌握施工过程中的重点和难点。（4）协调好与机电预埋施工工序的交叉搭接。（5）严格控制角钢模板拆模时间，需根据天气及室内温度确定。（6）做好施工记录及有关资料的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。做好成品保护，措施到位。（7）质量控制关键点：角钢模板平整度、钢筋间距及保护层厚度、混凝土表面平整度、缩缝宽度及顺直度；硬化剂材料用量需严格控制，每平方用料5kg，应提前把240kg材料摆放在每格区域，而且均匀地撒布，确保表面厚度一致。
5结语
经过工程实践和比较，钢纤维混凝土工业耐磨地坪是解决大型物流仓储中心地坪工程的成熟做法，其施工技术工艺科学规范，目前大都由专业的工业地坪公司负责施工。本工程完工后，根据验收情况，地面总体情况比较好，基本达到了超平耐磨工业地坪的要求。同时，由于采用钢纤维，极大地缩短了工期，并在一定程度上节省了工程费用。
参考文献：
[1]王捷飞，吴伟.耐磨地面施工工艺[J].工程质量，2012（3）：37-38.