【摘 要】传统输配电线路直线杆瓷瓶上的导线固定，是用铝线将导线绑扎在瓷瓶上，在长时间外力作用之下，绑扎线就会逐渐松动，形成绑线松脱、导线磨损、瓷瓶磨损，甚至最后导线脱落，造成停电故障。部分输配电线路直线杆采用横担式绝缘子的，导线对地距离低，大风天气导线舞动剧烈。针对现有技术存在的上述缺陷，对输配电线路几种防导线脱落方法进行探讨，力求达到安装简单、安全可靠、防导线脱落、防绝缘子变形、使用范围广、符合紧凑型电力线路要求的目的。
　　【关键词】防导线脱落；输配电线路；绝缘子
　　1、装设免维护绝缘子导线固定夹防导线脱落
　　1.1 免维护绝缘子导线固定夹的技术特点
　　图2.1 柱式免维护绝缘子导线固定夹示意图
　　免维护绝缘子导线固定夹根据所用于绝缘子的不同种类，可以分为柱式与横担式两种。两种免维护绝缘子导线固定夹均可利用弓形压力片对压线直线的大小进行调整，它适合任何型号导线的固定，最大压线直径范围达25-240平方毫米。并可根据不同型号规格的绝缘子进行定制，能将绝缘子终端紧密环抱。免维护绝缘子导线固定夹使用寿命达10年以上，能够正确牢固地把导线握持在绝缘子上，而且是有弹性的——能够在周期性载荷、冲击载荷和振动载荷下对导线始终保持良好的约束力。免维护绝缘子导线固定夹设计科学、操作简单、投资少、见效快、安装方便、实用性强。各项技术指标达到或优于设计标准。
　　1.2 应用免维护绝缘子导线固定夹的有益效果
　　使用传统绑线绑扎的方法在柱式及横担式绝缘子上固定导线，经过一段时间的运行之后，往往会发生导线脱落现象。主要经历以下过程：导线在绝缘子上的绑扎是由电力工人缠绕绑线徒手完成，由于工人的技术水平参差不齐，绑扎工艺标准也不尽统一，运行一段时间后，在风力或其它外力作用下，由于导线的振动，绑扎线与导线之间产生摩擦，在长时间摩擦后，绑扎先与导线之间会慢慢变松，相互磨损受伤，接触不牢处，电阻变大，在电力负荷较大时，在导线与绑线薄弱处放电灼烧，致使绑线被烧断，导线从而脱落，造成电力线路跳闸，且对输配电线路下方人员构成极大的触电危险。
　　根据所用于绝缘子的不同种类，应用柱式与横担式两种免维护绝缘子导线固定夹，先将线夹紧密地环抱住绝缘子终端，然后再将导线用螺丝固定在线夹上。这样一来，即牢固又防止了瓷瓶因摩擦而损坏；导线被紧密固定到线夹上，再加上橡胶护套包住导线，隔绝了导线和瓷瓶之间的摩擦。职工劳动量减少，改善了职工的劳动条件，减少了车辆的使用，有效的降低了维修成本，便于维修，使线路向较长免维护周期的方向发展。
　　2、更换新式复合绝缘子防导线脱落
　　2.1 防导线脱落式复合绝缘子的技术特点
　　防导线脱落式复合绝缘子主要由复合绝缘拉杆、导线凹槽、导线压板、上连接点、下连接点、复合绝缘体组成。复合绝缘拉杆末端通过螺栓与上连接点相连，起悬挂作用；复合绝缘体起绝缘作用。
　　设计的目的是增强绝缘子的支撑强度，防止绝缘子变形，有效地减轻因舞动对导线的影响，避免导线脱落，使用范围广（根据线路电压等级选用相应型号的防导线脱落式复合绝缘子；35kV电力线路可不用使用复合绝缘拉杆），可应用在35-110kV架空输电线路上。将导线对地距离增高，实现线路紧凑化，缩小了输电线路走廊占地面积，提高了电网的安全可靠性。
　　复合绝缘体起绝缘作用具有良好的憎水性、抗老化性、耐漏电起痕性和耐电蚀损性；具有很高的抗张强度和抗弯强度，完全符合线路中施工工艺要求。复合绝缘拉杆末端通过螺栓与上连接点相连，起悬挂作用，增强绝缘子的支撑强度；可以根据需要选择导线放置位置。
　　位置一：沿导线方向将导线放入导线凹槽中，将螺栓拧入导线凹槽中的内置螺纹并拧紧，从而将导线固定在导线压板与导线凹槽之间。
　　位置二：用螺栓穿过下连接点的空孔，实现下连接点与导线线夹装置的连接，将导线放置在导线线夹上，导线可以随导线线夹沿导线方向活动，可以一定程度上缓解导线在上下舞动时对绝缘子的拉力。根据使用条件该复合绝缘子可选择带或不带复合绝缘拉杆，并可选用两种位置安装导线。
　　2.2 有机复合针式绝缘子的技术特点
　　有机复合针式绝缘子主要由球头、芯棒、导线压板、硅橡胶复合绝缘伞裙及支架组成。有机复合针式绝缘子整体呈柱式支撑，硅橡胶复合绝缘伞裙起绝缘作用。具有体积小、便于维护，重量轻、便于安装，机械强度高，不易破碎变型，抗震性能优异，防污闪性能好，质量稳定性高等特点。通过导线凹槽与导线压板对导线进行限位固定，达到防导线脱落的目的。
　　3、结束语
　　本文针对传统绑线绑扎工艺的缺陷，以及大风天气导线舞动的影响，从安装导线固定夹与更换新式复合绝缘子两个方向，对输配电线路几种防导线脱落方法进行探讨，以达到防止导线脱落的目的。本文致力于用新工艺、新技术改变传统的输配电线路维护方法，希望对电力线路的安全稳定运行起到积极的作用。