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[摘 要]隨着矿井开采，巷道不断延伸，煤矸运输环节逐渐增加，且愈加复杂。采、掘工作面地质条件的复杂化，采区集中运输皮带要同时担负着运输煤和矸石的任务，要保证煤质就只能分时段运输，严重影响了运输的连续性，影响工时、生产效率。实现无人值守自动控制，该系统加置智能控制系统，根据实际需求实现对机组、水泵、皮带等设备的智能控制，从而实现矿井智能控制，智能检修设备管理实现系统运行的可靠、安全、经济、高效、环境友好和使用安全。为了达到可靠、安全、经济和高效的目标，能对设备出现的问题提出充分的告警，通过高速通信网络实现对运行设备的在线状态监测，以获取设备的运行状态，在最恰当的时间给出需要维修设备的信号，实现设备的状态检修，同时使设备运行在最佳状态，面向智能网路的检修设备智能化管理是以服务于智能检修工作为目的，加强企业设备检修和维护的规范化管理，提高其质量和工作效率，确保检修和维护工作的安全性、高效性。
[关键词]数据；融合；自动技术
中图分类号：S304 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）10-0289-01
1.设计背景
1.1 新驿煤矿从2016年，我矿实施了井下各生产、辅助系统自动化控制安装设计、预算，开始安设了井下皮带自动化控制分站、泵房自动化分站，在井下南翼集中皮带，北翼皮带、上仓皮带、采区区域皮带等每部皮带机头及采区主排水系统泵房安装了摄像头和本安型工业控制计算机，自动化集中控制系统，具有集控自动，单机自动等工作方式，并能按照控制需要进行平稳加速，从而降低电动机、减速机、水泵等设备维护成本；同时还可在皮带机控制、水泵控制，实现视频图像监视装置，可以实现现场设备的工作状态，设备出现问题井上控制单元提出充分的警告，可以针对型及时检测出设备的故障点，能够实现现在化机械矿井的需求。
2.主要研究创新
2.1、皮带输送机、泵房数据融合自动技术控制方面
随着矿井延续开采，巷道不断延伸采区泵房的增加，煤矸运输环节逐渐增加，且愈加复杂。采、掘工作面地质条件的复杂化，采区集中运输皮带要同时担负着运输煤和矸石的任务加大人员的增多，要保证煤质就只能分时段运输，严重影响了运输的连续性，影响工时、生产效率，实现无人值守自动控制，该系统既可从新驿煤矿井上调度室对井下皮带运输系统、排水系统、胶带钢丝绳检测系统，可以实现动画、图形汉字等方式直接显示井下各环节运行状态及设备运行参数的检测，具有历史数据、故障记录、区域检查故障显示位置提醒。
3、控制功能
3.1、中央泵房、八采区泵房、五采下部泵房，主排水泵合计十三台，集中控制柜三套，软起柜六台台，就地控制箱三组。现各泵安装了正压、负压传感器，阀门为电动阀门，已实现单台泵的人工半自动控制，就地控制箱五组，现各泵安装了正压、负压传感器，阀门为电动阀门，已实现单台泵的人工半自动控制，将现有控制系统集成到plc控制的集控系统中，优化更新相应的软硬件，安装投入式液位计实现水仓水位在线监测监控，再将整个泵房的监测控制系统，接入总线。开泵程序联锁控制，避免误操作。在地面污水处理站对各泵房进行在线监测，远程控制，也可实现泵房无人状态下水泵自动化启停。同时，可实现一键启动、停止，简化操作过程，防止误操作。特殊情况下可在泵房进行集中控制或使用泵旁的就地控制箱手动控。水仓水位在线监测功能，实现地面远程控制、泵房集控、无人值守、自动启停、就地操作、一键启动一体化控制。
3.2、新驿煤矿井下现场共9条皮带，每条皮带的皮带头都设置有隔爆兼本安全型控制箱多种控制方式，实现集中控制、集控手动、就地手动、检修等方式，系统预留与胶带机可控，能够检测电动机、减速机、耦合器、开关等驱动部设备接口，可与设备控制无缝接连，实现设备温度及故障数据的上传、控制单元能够提出充分的错误警告显示故障性质，单位维修人员可快速定位故障，达到及时维修处理。
3.3、井下设备采用光缆以太网传输数据和控制设备，系统通信可按要求实现无缝覆盖实现有线与无线间的自动拨号通话。
4、社会效益
新驿煤矿自动化集中控制系统，具有集控自动，单机自动等工作方式，并能按照控制需要进行平稳加速，从而降低电机维护成本；同时还可在皮带机控制系统及水泵控制系统，能对设备出现的故障提出充分的告警，通过高速通信网络实现对运行设备的在线状态监测，以获取设备的运行状态，在最恰当的时间给出需要维修设备的信号，实现设备的状态检修，同时使设备运行在最佳状态，自动化集中控制系统投入使用后，该矿井井下运煤、排水系统系统将实现无人值守，九条采区皮带、实现三个采区区域成功投入远程自动化监控系统，实现了运煤系统集中控制，有人巡视、无人值守，累计减少固定岗位人员36人，提高了劳动用工效率，为提升安全高效矿井建设水平奠定了基础彻底改变了需要人工现场操作的历史，不但提升了矿井生产能力，大大降低了员工的劳动强度，而且有效杜绝了事故的发生，更能满足建设安全高效矿井的需要。
作者简介
李久峰，男，1983年出生，毕业于吉林大学机电一体化技术专业，现为山东东山新驿煤矿有限公司机电科工作。
[关键词]数据；融合；自动技术
中图分类号：S304 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）10-0289-01
1.设计背景
1.1 新驿煤矿从2016年，我矿实施了井下各生产、辅助系统自动化控制安装设计、预算，开始安设了井下皮带自动化控制分站、泵房自动化分站，在井下南翼集中皮带，北翼皮带、上仓皮带、采区区域皮带等每部皮带机头及采区主排水系统泵房安装了摄像头和本安型工业控制计算机，自动化集中控制系统，具有集控自动，单机自动等工作方式，并能按照控制需要进行平稳加速，从而降低电动机、减速机、水泵等设备维护成本；同时还可在皮带机控制、水泵控制，实现视频图像监视装置，可以实现现场设备的工作状态，设备出现问题井上控制单元提出充分的警告，可以针对型及时检测出设备的故障点，能够实现现在化机械矿井的需求。
2.主要研究创新
2.1、皮带输送机、泵房数据融合自动技术控制方面
随着矿井延续开采，巷道不断延伸采区泵房的增加，煤矸运输环节逐渐增加，且愈加复杂。采、掘工作面地质条件的复杂化，采区集中运输皮带要同时担负着运输煤和矸石的任务加大人员的增多，要保证煤质就只能分时段运输，严重影响了运输的连续性，影响工时、生产效率，实现无人值守自动控制，该系统既可从新驿煤矿井上调度室对井下皮带运输系统、排水系统、胶带钢丝绳检测系统，可以实现动画、图形汉字等方式直接显示井下各环节运行状态及设备运行参数的检测，具有历史数据、故障记录、区域检查故障显示位置提醒。
3、控制功能
3.1、中央泵房、八采区泵房、五采下部泵房，主排水泵合计十三台，集中控制柜三套，软起柜六台台，就地控制箱三组。现各泵安装了正压、负压传感器，阀门为电动阀门，已实现单台泵的人工半自动控制，就地控制箱五组，现各泵安装了正压、负压传感器，阀门为电动阀门，已实现单台泵的人工半自动控制，将现有控制系统集成到plc控制的集控系统中，优化更新相应的软硬件，安装投入式液位计实现水仓水位在线监测监控，再将整个泵房的监测控制系统，接入总线。开泵程序联锁控制，避免误操作。在地面污水处理站对各泵房进行在线监测，远程控制，也可实现泵房无人状态下水泵自动化启停。同时，可实现一键启动、停止，简化操作过程，防止误操作。特殊情况下可在泵房进行集中控制或使用泵旁的就地控制箱手动控。水仓水位在线监测功能，实现地面远程控制、泵房集控、无人值守、自动启停、就地操作、一键启动一体化控制。
3.2、新驿煤矿井下现场共9条皮带，每条皮带的皮带头都设置有隔爆兼本安全型控制箱多种控制方式，实现集中控制、集控手动、就地手动、检修等方式，系统预留与胶带机可控，能够检测电动机、减速机、耦合器、开关等驱动部设备接口，可与设备控制无缝接连，实现设备温度及故障数据的上传、控制单元能够提出充分的错误警告显示故障性质，单位维修人员可快速定位故障，达到及时维修处理。
3.3、井下设备采用光缆以太网传输数据和控制设备，系统通信可按要求实现无缝覆盖实现有线与无线间的自动拨号通话。
4、社会效益
新驿煤矿自动化集中控制系统，具有集控自动，单机自动等工作方式，并能按照控制需要进行平稳加速，从而降低电机维护成本；同时还可在皮带机控制系统及水泵控制系统，能对设备出现的故障提出充分的告警，通过高速通信网络实现对运行设备的在线状态监测，以获取设备的运行状态，在最恰当的时间给出需要维修设备的信号，实现设备的状态检修，同时使设备运行在最佳状态，自动化集中控制系统投入使用后，该矿井井下运煤、排水系统系统将实现无人值守，九条采区皮带、实现三个采区区域成功投入远程自动化监控系统，实现了运煤系统集中控制，有人巡视、无人值守，累计减少固定岗位人员36人，提高了劳动用工效率，为提升安全高效矿井建设水平奠定了基础彻底改变了需要人工现场操作的历史，不但提升了矿井生产能力，大大降低了员工的劳动强度，而且有效杜绝了事故的发生，更能满足建设安全高效矿井的需要。
作者简介
李久峰，男，1983年出生，毕业于吉林大学机电一体化技术专业，现为山东东山新驿煤矿有限公司机电科工作。