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摘要：钢筋混凝土结构是当前建筑工程施工中应用最为广泛的建筑结构施工形式，这就需要对不同的钢筋根据技术设计需要进行连接，除此之外，建筑中的其他施工工序中也都需要用到大量的钢结构连接，以实现预期的建筑设计施工效果。由此可见，钢结构连接工艺是一种非常重要的施工工艺。本文主要介绍了几种常见的钢结构焊接连接方法，探讨了焊接施工的工艺要点，并详细介绍了高强度螺栓的钢连接施工工艺。最后就钢结构的连接质量验收做出了简要概述。
关键词：钢结构 焊接连接 高强度螺栓 施工工艺钢材是现代建筑工程施工中必不可少一种基础建筑材料，而在实际的建筑工程应用中，钢材需要经过多种加工处理后方能实现其应用价值，其中钢连接就是一项基本的处理方式。在长期的发展中，钢连接的方式有很多种。目前最常用的是焊接连接，以及铆钉连接、螺栓连接以及紧固件连接等多种方法，其中焊接连接是应用最为广泛的一种钢连接方法，而高强度螺栓连接则是以其较强的承受力和安全性逐渐也得到广泛应用的钢连接方法。本文就以这两种钢连接技术为例，来谈谈钢结构的连接工艺。
一、钢结构焊接方法选择
1、手工焊：手工焊设备简单、操作方便，可以用于任何空间位置的焊接，但劳动强度大、效率低，质量不稳定。
2、埋弧自动焊：埋弧自动焊有成为电弧焊，是电弧在焊剂层下燃烧的一种焊接方法，效率高，质量好，操作技术要求低，劳动条件好，是大型构件制作中应用最广的高效焊接方法。适用于焊接长度较大的对接、贴角焊缝。
3、半自动焊：与埋弧自动焊基本相同，操作灵活，但使用不够方便。适用于焊接较短的或弯曲的对接、贴角焊缝。
4、CQ2气体保护焊：用CQ2或惰性气体保护的实芯焊丝或药芯焊接，设备简单，操作简便，焊接效率高，质量好。适用于构件长焊缝的自动焊。
5、电渣焊：利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热焊接，能焊大厚度焊缝。适用于箱型梁及柱隔板与面板全焊透连接。
二、焊接工艺施工要点
作为最常见的钢结构连接方法，焊接连接工艺已经相对较为成熟，部分焊接方法的技术水平已经达到世界先进焊接水平，为一些具有高难度要求的钢结构连接提供了有力的技术支持。采用焊接连接的钢结构连接工艺，不仅具有很强的适用性，且工艺简单，经济高效、不浪费钢材料，可采用自动化焊接。焊接连接的钢结构密闭性良好，结构刚度大，是一种具有很大优越性的现代钢结构连接技术。一般来讲，在工艺施工中需要注意的施工要点主要有以下几点：
1、焊接工艺设计：确定焊接方式、焊接参数及焊条、焊丝、焊剂的规格型号等。
2、焊条烘烤：焊条和粉芯焊丝使用前必须按质量要求进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。
3、定位点焊：焊接结构在拼接、组装时要确定零件的准确位置，要先进行定位点焊。
4、焊前预热：预热可降低热影响区冷却速度，防止焊接延迟裂纹的产生。
5、焊接顺序确定：一般从焊件的中心开始向四周扩展；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；尽量对称施焊；焊缝相交时，先悍纵向焊缝，待冷却至常温后，再焊横向焊缝；钢板较厚时分层施焊。
6、焊后热处理：焊后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理，以防止冷裂纹的产生。焊后热处理应在焊后立即进行，预热及后热均可采取散发式火焰枪进行。
三、高强度螺栓连接施工
所谓高强度螺栓连接主要是针对普通螺栓连接而言的，其主要特点在于制作螺栓的钢材料是经过一定的热处理后的螺栓，强度较大，施工时需用特殊的扳手将螺栓按照一定的要求拧紧，从而实现钢结构连接的目的。其特点是施工方便，可拆可换，传力均匀，接头刚性好，承载能力大疲劳强度高，螺母不易松动，结构安全可靠。
1、一般要求。刚强度螺栓工艺对材料要求很高，材料的合格与否关系到钢连接后的牢固程度，如果螺栓不合格或者受到污染，钢结构连接后容易出现松动、掉落等问题，影响建筑质量，因此在使用前，要对其性能做好检验，运输中轻装轻卸；工地储存要将其放置于干燥、通风、防雨、防潮的仓库，安装要按需领取，没有用完的要及时装回容器；安装中，接头摩擦面要清洁干燥。
2、安装工艺。一个接头上螺栓连接，应从螺栓群中部开始，向四周扩展，逐个拧紧。扭矩型高强度螺栓的初拧、复拧、终拧，每完成一次应涂上相应的颜色或标记，以防漏拧。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。一个接头多个高强度螺栓穿入方向应一致。垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头和螺母，螺母有圆台的一面应朝向垫圈。
3、紧固方法。高强度螺栓的紧固有两种方法，即大六角头高强度螺栓连接副紧固和扭剪型高强度螺栓紧固。大六角头高强度螺栓连接副一般采用扭矩法和转角法紧固：扭矩法分初拧和终拧两步，初拧使各层钢板充分密贴，终拧将螺栓拧紧；转角法也是两次拖拧，初拧使用短扳手，将螺母拧至构件，做下标记，终拧改用长扳手，从标记位置拧至终拧位置。扭剪型高强度螺栓紧固采用的扭剪型高强度螺栓尾部有梅花头，紧固采用专用扳手，将套筒套住螺母和梅花头，反方向旋转，然后拧断尾部，达到扭矩值。
四、钢结构连接质量验收
钢结构连接质量的优劣对于整个钢结构安装工程的安全性与可靠性有着很大的直接影响，为了避免因钢结构连接不牢固而引起质量事故，在钢结构连接完成后就需要对其进行仔细严格的质量验收工作。一般来讲，钢结构的质量验收主要需要注意到焊接缝对否有裂纹、焊接表面是否光虎完整、是否有气孔、夹渣或未焊透等多种不符合技术要求的焊接现象，对于高强度螺栓的连接是否满足技术要求的抗剪抗拉要求等。
1、焊缝质量检测。钢结构焊缝质量应根据不同要求分别采用外观检查、超声波检查、射线探伤检查、浸渗探伤检查、磁粉探伤检查等。碳素结构钢应在焊缝冷却至环境温度，低合金结构钢应在焊接完成24小时以后，进行焊缝探伤检查。
2、高强度螺栓连接副终拧检查。大六角头高强度连接副应在完成1h后，48h内进行终拧扭矩检查。检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。扭剪型高强度螺栓连接副终拧检查，是以拧掉梅花头为标志。
五、结束语
总之，在钢结构的连接技术和施工工艺中，焊接连接是应用最多，也是最主要的钢连接技术，而高强度螺栓连接也在以其显著的连接效果和质量逐渐成为与焊接连接并举的钢结构连接技术。但无论是采取哪种钢结构连接方法，都必须要保证其连接效果符合相关质量要求标准，做好钢结构连接的质量验收工作，严格把关连接质量，保证钢结构的安全可靠。
关键词：钢结构 焊接连接 高强度螺栓 施工工艺钢材是现代建筑工程施工中必不可少一种基础建筑材料，而在实际的建筑工程应用中，钢材需要经过多种加工处理后方能实现其应用价值，其中钢连接就是一项基本的处理方式。在长期的发展中，钢连接的方式有很多种。目前最常用的是焊接连接，以及铆钉连接、螺栓连接以及紧固件连接等多种方法，其中焊接连接是应用最为广泛的一种钢连接方法，而高强度螺栓连接则是以其较强的承受力和安全性逐渐也得到广泛应用的钢连接方法。本文就以这两种钢连接技术为例，来谈谈钢结构的连接工艺。
一、钢结构焊接方法选择
1、手工焊：手工焊设备简单、操作方便，可以用于任何空间位置的焊接，但劳动强度大、效率低，质量不稳定。
2、埋弧自动焊：埋弧自动焊有成为电弧焊，是电弧在焊剂层下燃烧的一种焊接方法，效率高，质量好，操作技术要求低，劳动条件好，是大型构件制作中应用最广的高效焊接方法。适用于焊接长度较大的对接、贴角焊缝。
3、半自动焊：与埋弧自动焊基本相同，操作灵活，但使用不够方便。适用于焊接较短的或弯曲的对接、贴角焊缝。
4、CQ2气体保护焊：用CQ2或惰性气体保护的实芯焊丝或药芯焊接，设备简单，操作简便，焊接效率高，质量好。适用于构件长焊缝的自动焊。
5、电渣焊：利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热焊接，能焊大厚度焊缝。适用于箱型梁及柱隔板与面板全焊透连接。
二、焊接工艺施工要点
作为最常见的钢结构连接方法，焊接连接工艺已经相对较为成熟，部分焊接方法的技术水平已经达到世界先进焊接水平，为一些具有高难度要求的钢结构连接提供了有力的技术支持。采用焊接连接的钢结构连接工艺，不仅具有很强的适用性，且工艺简单，经济高效、不浪费钢材料，可采用自动化焊接。焊接连接的钢结构密闭性良好，结构刚度大，是一种具有很大优越性的现代钢结构连接技术。一般来讲，在工艺施工中需要注意的施工要点主要有以下几点：
1、焊接工艺设计：确定焊接方式、焊接参数及焊条、焊丝、焊剂的规格型号等。
2、焊条烘烤：焊条和粉芯焊丝使用前必须按质量要求进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。
3、定位点焊：焊接结构在拼接、组装时要确定零件的准确位置，要先进行定位点焊。
4、焊前预热：预热可降低热影响区冷却速度，防止焊接延迟裂纹的产生。
5、焊接顺序确定：一般从焊件的中心开始向四周扩展；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；尽量对称施焊；焊缝相交时，先悍纵向焊缝，待冷却至常温后，再焊横向焊缝；钢板较厚时分层施焊。
6、焊后热处理：焊后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理，以防止冷裂纹的产生。焊后热处理应在焊后立即进行，预热及后热均可采取散发式火焰枪进行。
三、高强度螺栓连接施工
所谓高强度螺栓连接主要是针对普通螺栓连接而言的，其主要特点在于制作螺栓的钢材料是经过一定的热处理后的螺栓，强度较大，施工时需用特殊的扳手将螺栓按照一定的要求拧紧，从而实现钢结构连接的目的。其特点是施工方便，可拆可换，传力均匀，接头刚性好，承载能力大疲劳强度高，螺母不易松动，结构安全可靠。
1、一般要求。刚强度螺栓工艺对材料要求很高，材料的合格与否关系到钢连接后的牢固程度，如果螺栓不合格或者受到污染，钢结构连接后容易出现松动、掉落等问题，影响建筑质量，因此在使用前，要对其性能做好检验，运输中轻装轻卸；工地储存要将其放置于干燥、通风、防雨、防潮的仓库，安装要按需领取，没有用完的要及时装回容器；安装中，接头摩擦面要清洁干燥。
2、安装工艺。一个接头上螺栓连接，应从螺栓群中部开始，向四周扩展，逐个拧紧。扭矩型高强度螺栓的初拧、复拧、终拧，每完成一次应涂上相应的颜色或标记，以防漏拧。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。一个接头多个高强度螺栓穿入方向应一致。垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头和螺母，螺母有圆台的一面应朝向垫圈。
3、紧固方法。高强度螺栓的紧固有两种方法，即大六角头高强度螺栓连接副紧固和扭剪型高强度螺栓紧固。大六角头高强度螺栓连接副一般采用扭矩法和转角法紧固：扭矩法分初拧和终拧两步，初拧使各层钢板充分密贴，终拧将螺栓拧紧；转角法也是两次拖拧，初拧使用短扳手，将螺母拧至构件，做下标记，终拧改用长扳手，从标记位置拧至终拧位置。扭剪型高强度螺栓紧固采用的扭剪型高强度螺栓尾部有梅花头，紧固采用专用扳手，将套筒套住螺母和梅花头，反方向旋转，然后拧断尾部，达到扭矩值。
四、钢结构连接质量验收
钢结构连接质量的优劣对于整个钢结构安装工程的安全性与可靠性有着很大的直接影响，为了避免因钢结构连接不牢固而引起质量事故，在钢结构连接完成后就需要对其进行仔细严格的质量验收工作。一般来讲，钢结构的质量验收主要需要注意到焊接缝对否有裂纹、焊接表面是否光虎完整、是否有气孔、夹渣或未焊透等多种不符合技术要求的焊接现象，对于高强度螺栓的连接是否满足技术要求的抗剪抗拉要求等。
1、焊缝质量检测。钢结构焊缝质量应根据不同要求分别采用外观检查、超声波检查、射线探伤检查、浸渗探伤检查、磁粉探伤检查等。碳素结构钢应在焊缝冷却至环境温度，低合金结构钢应在焊接完成24小时以后，进行焊缝探伤检查。
2、高强度螺栓连接副终拧检查。大六角头高强度连接副应在完成1h后，48h内进行终拧扭矩检查。检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。扭剪型高强度螺栓连接副终拧检查，是以拧掉梅花头为标志。
五、结束语
总之，在钢结构的连接技术和施工工艺中，焊接连接是应用最多，也是最主要的钢连接技术，而高强度螺栓连接也在以其显著的连接效果和质量逐渐成为与焊接连接并举的钢结构连接技术。但无论是采取哪种钢结构连接方法，都必须要保证其连接效果符合相关质量要求标准，做好钢结构连接的质量验收工作，严格把关连接质量，保证钢结构的安全可靠。