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摘要：本文依据实木家具生产的工艺流程，结合实木家具结构、企业生产计划等具体情况，把生产车间分成方形零部件、板形零部件和曲线形零部件等三条生产线，使实木家具的生产工艺流程更加完善，更好的发挥各条生产线的功能。
关键词：实木家具； 生产线； 规划设计
【分类号】：TS68
近年来，我国家具发展迅猛，逐步成为家具生产大国。其中实木家具在市场上占有非常重要的地位，属于高档家具，颇受广大消费者青睐。实木家具生产也从一门传统的手工行业，发展成为一个以机械化生产为主、技术含量不断提高的家具制造業。
1实木家具生产线设计依据
实木家具生产线设计应当以生产的特点和类型、产品的设计和生产计划为依据，在确定产品结构和技术条件、计算原材料、制定工艺过程、选择与计算加工设备和生产面积的基础上，进行车间的规划与设备的布置。
2实木家具生产的工艺流程
实木家具生产线主要包括配料、机加工、油漆工艺、包装工艺。主要工序包括锯切、成型、仿形、钻孔、开榫槽、拼接组合、涂胶、上漆等。
2.1板材零部件生产的工艺流程
原材料（拼版）—板材—配料（开料或裁板）—定厚砂光—齐边（尺寸精加工、精裁）—边部异型（铣边）—边部处理（直边与软成型封边、后成型包边、镶边、）—排钻钻孔（圆棒榫和连接件结合孔）—表面镂铣与雕刻成型—表面砂光。
2.2方材零部件生产的工艺流程：
实木干燥—配料—毛料加工（刨光、精截等）—净料加工（开榫、打眼、起槽、钻孔、雕刻、铣型、磨光）。
3实木家具生产线规划设计
为了保证流水线的顺畅和车间环境卫生等问题，通常依次安排车间位置为，原材料堆放区、配料车间、配料临时堆放区、机加工车间、半成品临时堆放区、基材处理室、涂饰车间。
3.1实木家具生产车间布置
在规划设计时，为了保证生产线的顺畅和车间环境卫生等问题，通常依次安排车间位置为，原材料堆放区、配料车间、配料临时堆放区、机加工车间、半成品临时堆放区、基材处理室、涂饰车间。此外，在各个工段也需设计独立办公室，如配料办公室、机加工办公室、涂装办公室等，方便该部门人员计划生产。
3.2实木家具生产线设备布置
车间设备的布置和工作位置的合理与否，将会影响到生产效率。
设备布置的原则：车间内生产线的布置时，要确定机床类别和工作位置的配置。机床与机床之间的纵横向距离以及机床与墙壁和柱体之间的距离，均应保证工人和运输工具的通过、保证工人子工作时的安全、保证机床安装在光线充足的地方。按照各种零件加工工艺的相似性，兼顾某些加工零件的实际需要来布置生产线。同类设备可分布在生产线的不同位置上，使工件在加工过程中按规定的工艺流动，不允许出现倒流。
1、工人的工作位置要距机床0.7～0.75m；
2、机床与墙壁平行时，工人面对着墙，机床的突出部分与墙柱之间的距离为0.5-0.8m；机床与墙壁垂直时，其距离应不小于在此机床上加工的最长零部件的长度再加上0.5-0.8m；
3、机床与机床之间的距离要保持在最长零件长度的2-3倍；
4、沿车间长度方向上应设置纵向通道，其宽度为：用手推车单向运输时，宽度为2m：用手推车双向运输时，宽度为3.0m；在车间长度方向上，每隔50m 应设一条宽度为2-3m 的横向通道；
5、车间宽度为9-12m时，可排成两列机床，宽度为15-18m时，可以排3～4列机床。
4结论
家具制造企业作为一个传统的行业，要适应社会的发展，就必须进行现代生产线的规划设计，根据家具材料、设计、设备、工艺等的标准化，进一步提高材料的利用率和生产效率，缩短产品的生产周期，降低了生产成本，提高企业市场竞争力和提高利润。
参考文献
[1]王阿根，蔡宁生.木家具通用技术条件.上海通用技术标准，2003，1-5.
[2]吴智慧.室内与家具设计[M].北京：北京林业出版社，2008，154-157.
[3]吴智慧.木质家具制造工艺学[M].北京：北京林业出版社，2009，305-322.
[4]顾炼百.木材加工工艺学[M].北京：中国林业出版社，2004：22-34.
[5]李坚.高效率多功能家具生产线[J].家具，1984，05.
关键词：实木家具； 生产线； 规划设计
【分类号】：TS68
近年来，我国家具发展迅猛，逐步成为家具生产大国。其中实木家具在市场上占有非常重要的地位，属于高档家具，颇受广大消费者青睐。实木家具生产也从一门传统的手工行业，发展成为一个以机械化生产为主、技术含量不断提高的家具制造業。
1实木家具生产线设计依据
实木家具生产线设计应当以生产的特点和类型、产品的设计和生产计划为依据，在确定产品结构和技术条件、计算原材料、制定工艺过程、选择与计算加工设备和生产面积的基础上，进行车间的规划与设备的布置。
2实木家具生产的工艺流程
实木家具生产线主要包括配料、机加工、油漆工艺、包装工艺。主要工序包括锯切、成型、仿形、钻孔、开榫槽、拼接组合、涂胶、上漆等。
2.1板材零部件生产的工艺流程
原材料（拼版）—板材—配料（开料或裁板）—定厚砂光—齐边（尺寸精加工、精裁）—边部异型（铣边）—边部处理（直边与软成型封边、后成型包边、镶边、）—排钻钻孔（圆棒榫和连接件结合孔）—表面镂铣与雕刻成型—表面砂光。
2.2方材零部件生产的工艺流程：
实木干燥—配料—毛料加工（刨光、精截等）—净料加工（开榫、打眼、起槽、钻孔、雕刻、铣型、磨光）。
3实木家具生产线规划设计
为了保证流水线的顺畅和车间环境卫生等问题，通常依次安排车间位置为，原材料堆放区、配料车间、配料临时堆放区、机加工车间、半成品临时堆放区、基材处理室、涂饰车间。
3.1实木家具生产车间布置
在规划设计时，为了保证生产线的顺畅和车间环境卫生等问题，通常依次安排车间位置为，原材料堆放区、配料车间、配料临时堆放区、机加工车间、半成品临时堆放区、基材处理室、涂饰车间。此外，在各个工段也需设计独立办公室，如配料办公室、机加工办公室、涂装办公室等，方便该部门人员计划生产。
3.2实木家具生产线设备布置
车间设备的布置和工作位置的合理与否，将会影响到生产效率。
设备布置的原则：车间内生产线的布置时，要确定机床类别和工作位置的配置。机床与机床之间的纵横向距离以及机床与墙壁和柱体之间的距离，均应保证工人和运输工具的通过、保证工人子工作时的安全、保证机床安装在光线充足的地方。按照各种零件加工工艺的相似性，兼顾某些加工零件的实际需要来布置生产线。同类设备可分布在生产线的不同位置上，使工件在加工过程中按规定的工艺流动，不允许出现倒流。
1、工人的工作位置要距机床0.7～0.75m；
2、机床与墙壁平行时，工人面对着墙，机床的突出部分与墙柱之间的距离为0.5-0.8m；机床与墙壁垂直时，其距离应不小于在此机床上加工的最长零部件的长度再加上0.5-0.8m；
3、机床与机床之间的距离要保持在最长零件长度的2-3倍；
4、沿车间长度方向上应设置纵向通道，其宽度为：用手推车单向运输时，宽度为2m：用手推车双向运输时，宽度为3.0m；在车间长度方向上，每隔50m 应设一条宽度为2-3m 的横向通道；
5、车间宽度为9-12m时，可排成两列机床，宽度为15-18m时，可以排3～4列机床。
4结论
家具制造企业作为一个传统的行业，要适应社会的发展，就必须进行现代生产线的规划设计，根据家具材料、设计、设备、工艺等的标准化，进一步提高材料的利用率和生产效率，缩短产品的生产周期，降低了生产成本，提高企业市场竞争力和提高利润。
参考文献
[1]王阿根，蔡宁生.木家具通用技术条件.上海通用技术标准，2003，1-5.
[2]吴智慧.室内与家具设计[M].北京：北京林业出版社，2008，154-157.
[3]吴智慧.木质家具制造工艺学[M].北京：北京林业出版社，2009，305-322.
[4]顾炼百.木材加工工艺学[M].北京：中国林业出版社，2004：22-34.
[5]李坚.高效率多功能家具生产线[J].家具，1984，05.