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摘要：在冶金轧钢生产作业中，对机械设备进行日常润滑处理显得极其重要。润滑工作关系到设备的正常运转，工厂车间的安全性和生产的经济效益。在冶金轧钢生产实践中，设备的润滑问题也越来越被重视。为此，阐述了冶金轧钢设备润滑处理在生产工作中的重要地位，分析了造成润滑系统问题的可能原因并针对这些问题提出了一些合理建议与改进措施，以期增加生产工作人员对冶金轧钢设备润滑的问题的认识，并为相关方面的研究提供一定参考。
关键词：冶金行业；轧钢设备；润滑系统
中图分类号：TB
文献标识码：A
doi：10.19311/j.cnki.16723198.2017.10.093
1冶金轧钢设备中润滑的重要性
在现代化事业建设中，随着工业化进程加快，冶金轧钢行业也得到迅速的发展。在冶金轧钢这一行业中，绝大多数的工作都是依靠机械设备完成的，因此，机械设备的正常运行是生产有序稳当进行的极其重要的保证。在这些机械设备中，其零件的损坏形式主要有三种，即磨损，腐蚀和断裂。其中磨损由于需要长时间的累加才会产生一定的破坏性，这种“温水煮青蛙”的过程很容易就被工厂车间的工作人员忽视，但其造成的危害却是巨大的。在日常生产过程中，设备的磨损会导致机械设备的生产效率降低，从而影响到整个车间的生产量；磨损还会导致设备的准确度降低，使一些精密仪器设备彻底报废，影响生产的质量，如果产品不合格还会对企业车间的社会名誉产生负面作用；如果磨损严重而未被及时处理，设备的不正常运行可能还会造成一定的安全事故，危害全体工作人员的人身安全。因此，冶金轧钢设备的润滑保养对安全高质量生产具有重大意义。
2造成冶金轧钢设备润滑系统问题的原因分析
在冶金轧钢行业生产实际中，设备的润滑系统的问题故障主要产生于机械设备的设计制造，安装使用和保养维护这三个方面。
2.1设计制造阶段
在设计制造冶金轧钢设备时，没有考虑到润滑系统的重要性，缺少有关润滑系统方面的设计指标，从而导致设备的润滑系统不能满足具体实际应用要求甚至设备不具有润滑系统。此方面不合理设计具体表现为机械设备润滑系统中油箱尺寸设计过小甚至没有，润滑油的储量不能满足机械设备较长时间的运行。当油箱里润滑油耗尽又为及时添加时，设备中相关联的零件就会相互摩擦损耗，造成机械的不正常工作，损坏设备。在国内许多冶金轧钢设备中，设计的润滑系统经常会出现蒸汽加热系统存在一定安全隐患，自动控制能力低，人工作业强度较大，无法满足高精度轴承的润滑要求等问题。
2.2安装使用阶段
冶金轧钢设备的安装需要专业人员操作，而绝大多数的工厂车间缺乏设备安装的技术人员，这就导致了设备安装过程中的重要细节无法被顾及，如油孔位置正，油箱箱体与箱盖未完全闭合，油封处理不完善，油管接头有空隙，密封垫圈不合适等。这些细节问题没有得到妥善处理直接会导致设备的异常运转，影响生产效率与质量。在使用过程中，缺少对润滑系统的监测措施和对少油或无油的智能报警系统，这些举措可以为发现故障提供帮助，从而减少对设备的磨损，延长其使用寿命。
2.3保养维护阶段
由于对设备保养维护意识淡薄，很多车间工厂对设备的保养维护周期较长，这往往会造成保养维护时设备已经磨损较为严重的局面。此外，在保养维护时，未能根据设备的保养维护要求认真完成维护任务，导致润滑系统油渍残余，油箱泄露等情况没有被及时发现处理。参与保养维护的工作人员可能不具备相关知识技能，对设备润滑系统认识不深，操作不当如用老一套的保养方法维护新一代设备，只注重设备的表面清洁工作等。
3针对以上问题的合理建议和改进措施
3.1提高对润滑工作的认识与重视程度
明确设备润滑工作的重要地位，在工厂车间的日常工作中，将润滑系统知识普及教育定为一项基础任务指标，加强管理设备润滑工作。一方面积极培养培训专职的冶金轧钢设备润滑工作人员，其他们掌握设备润滑专业知识与技能，從整体上提高润滑工作人员的专业素质。另一方面，针对本工厂车间具体的设备开展润滑技术创新工作，建立完整的系统的润滑工作流程并详细标注润滑细节处理方法。在润滑行业中，一些外国企业生产的润滑产品与设备较为先进，他们所制造的润滑系统在润滑油温度控制，自动化操作，故障反馈机制等方面具有很大的优点。重视润滑工作也应包括向这些优秀制造商生产商学习经验技术，同时开展有关润滑系统改进创新的合作，提高本工厂车间的润滑技术，从而提高生产效率与安全性。
3.2制定润滑行业标准
润滑行业虽然是伴随工业和机械制造业而产生的新兴行业，但其发展迅速，润滑产品日新月异，行业标
准的制定与更新应该与时代与生产实际相符合。目前，我国润滑油行业最新标准有中国齿轮专业协会于2010年发布的《工业闭式齿轮油换油指标》，最早的标准《润滑油老化特性测定法》由国家技术监督局1991年发布，至今还在使用。这些标准在当今迅速发展的润滑行业中表现出一定的局限性，各种新型的润滑元件与润滑油急需扩大和更新行业标准。
3.3科学合理地选用、保存润滑油脂
润滑油脂的正确选择和使用对设备维护有重大意义。进行设备润滑工作时，胡乱选择随意使用润滑油，不仅不会起到保养维护的作用，反而会增加设备出现故障的可能性，因此重视选用油的科学性与合理性。选用润滑油时必须遵循生产厂家提供的润滑油选用的技术指导，并借鉴以往各部分零件用油的经验教训，以做出正确的决定。工厂车间内部可以制定相关的选油用油规范，方便工作人员对照执行。润滑油的品质也会影响到设备的正常运转，因此在选用合理润滑油脂的前提下，也应该加强对润滑油储存的管理。一般情况下，润滑油应置于干净阴凉的地方保存，避免太阳直射和污染物污染。润滑油存放容器须干净，不同种润滑油容器不能混用。如果发现润滑油变质，应舍弃并更换新油。在使用过程中更换其他种类的润滑油须清洁润滑部位的油渍避免对新油造成污染。
3.4针对性润滑
冶金轧钢生产时需要多个设备联用，以轧钢生产为例，其生产过程中需要开卷机，电动机，万向接轴，平衡装置，减速机和前后开卷机等机械设备联用。这些设备的润滑方法不尽相同，有油气润滑，油雾润滑，干油循环润滑和稀油循环润滑等方法。润滑方法的选择应与润滑设备性质相匹配。
3.5采用新型润滑技术
在科学技术的支撑下，为满足各种设备对润滑技术的严格要求，许多新型的润滑技术被发明创造出来。油气润滑就是一种新型的润滑技术。其工作机制大致是，轧钢油气润滑系统工作时，油气管道通畅，油气站接收运输信号然后向混合器中单向供给油气，充分混合后再输送到分流器中，最后到达各个润滑位置。这种新型的润滑技术与传统的润滑技术相比，极大地降低了润滑成本，提高了润滑工作的效率。同时油气润滑技术能有效地预防设备润滑系统故障，从而大大减少了用于设备维修更换的费用。这种技术的应用对环境要求不严，可以适应高温，低温等工况下正常运行，同时还能减少污染物产生，有利于环境保护和工作人员的健康安全。因此，在国内外众多的冶金轧钢生产车间中，油气润滑技术被广泛应用。
4结语
在冶金轧钢行业内，设备的润滑问题关系重大，对减少事故发生和提高生产效率有重大贡献。因此，应着力培养从事润滑工作的技术人员，使用新型润滑技术，发现设备润滑问题故障及时解决，坚持对设备的日常保养维护，积极开展润滑技术研究与经验交流活动，提高整个润滑行业的水平。
参考文献
[1]商云鹏.轧钢设备产生液压泄漏成因与预防管理措施探讨[J].科技创新导报，2012，（09）.
[2]赵荣华.有关冶金轧钢设备润滑的问题研究[J].科技与企业，2013，（13）.
[3]王永恒.浅析冶金轧钢设备润滑的若干问题[J].科技促进发展，2012，（s1）.
[4]石路，李志付.轧钢设备润滑故障研究[J].科技经济导刊，2016，（23）.
关键词：冶金行业；轧钢设备；润滑系统
中图分类号：TB
文献标识码：A
doi：10.19311/j.cnki.16723198.2017.10.093
1冶金轧钢设备中润滑的重要性
在现代化事业建设中，随着工业化进程加快，冶金轧钢行业也得到迅速的发展。在冶金轧钢这一行业中，绝大多数的工作都是依靠机械设备完成的，因此，机械设备的正常运行是生产有序稳当进行的极其重要的保证。在这些机械设备中，其零件的损坏形式主要有三种，即磨损，腐蚀和断裂。其中磨损由于需要长时间的累加才会产生一定的破坏性，这种“温水煮青蛙”的过程很容易就被工厂车间的工作人员忽视，但其造成的危害却是巨大的。在日常生产过程中，设备的磨损会导致机械设备的生产效率降低，从而影响到整个车间的生产量；磨损还会导致设备的准确度降低，使一些精密仪器设备彻底报废，影响生产的质量，如果产品不合格还会对企业车间的社会名誉产生负面作用；如果磨损严重而未被及时处理，设备的不正常运行可能还会造成一定的安全事故，危害全体工作人员的人身安全。因此，冶金轧钢设备的润滑保养对安全高质量生产具有重大意义。
2造成冶金轧钢设备润滑系统问题的原因分析
在冶金轧钢行业生产实际中，设备的润滑系统的问题故障主要产生于机械设备的设计制造，安装使用和保养维护这三个方面。
2.1设计制造阶段
在设计制造冶金轧钢设备时，没有考虑到润滑系统的重要性，缺少有关润滑系统方面的设计指标，从而导致设备的润滑系统不能满足具体实际应用要求甚至设备不具有润滑系统。此方面不合理设计具体表现为机械设备润滑系统中油箱尺寸设计过小甚至没有，润滑油的储量不能满足机械设备较长时间的运行。当油箱里润滑油耗尽又为及时添加时，设备中相关联的零件就会相互摩擦损耗，造成机械的不正常工作，损坏设备。在国内许多冶金轧钢设备中，设计的润滑系统经常会出现蒸汽加热系统存在一定安全隐患，自动控制能力低，人工作业强度较大，无法满足高精度轴承的润滑要求等问题。
2.2安装使用阶段
冶金轧钢设备的安装需要专业人员操作，而绝大多数的工厂车间缺乏设备安装的技术人员，这就导致了设备安装过程中的重要细节无法被顾及，如油孔位置正，油箱箱体与箱盖未完全闭合，油封处理不完善，油管接头有空隙，密封垫圈不合适等。这些细节问题没有得到妥善处理直接会导致设备的异常运转，影响生产效率与质量。在使用过程中，缺少对润滑系统的监测措施和对少油或无油的智能报警系统，这些举措可以为发现故障提供帮助，从而减少对设备的磨损，延长其使用寿命。
2.3保养维护阶段
由于对设备保养维护意识淡薄，很多车间工厂对设备的保养维护周期较长，这往往会造成保养维护时设备已经磨损较为严重的局面。此外，在保养维护时，未能根据设备的保养维护要求认真完成维护任务，导致润滑系统油渍残余，油箱泄露等情况没有被及时发现处理。参与保养维护的工作人员可能不具备相关知识技能，对设备润滑系统认识不深，操作不当如用老一套的保养方法维护新一代设备，只注重设备的表面清洁工作等。
3针对以上问题的合理建议和改进措施
3.1提高对润滑工作的认识与重视程度
明确设备润滑工作的重要地位，在工厂车间的日常工作中，将润滑系统知识普及教育定为一项基础任务指标，加强管理设备润滑工作。一方面积极培养培训专职的冶金轧钢设备润滑工作人员，其他们掌握设备润滑专业知识与技能，從整体上提高润滑工作人员的专业素质。另一方面，针对本工厂车间具体的设备开展润滑技术创新工作，建立完整的系统的润滑工作流程并详细标注润滑细节处理方法。在润滑行业中，一些外国企业生产的润滑产品与设备较为先进，他们所制造的润滑系统在润滑油温度控制，自动化操作，故障反馈机制等方面具有很大的优点。重视润滑工作也应包括向这些优秀制造商生产商学习经验技术，同时开展有关润滑系统改进创新的合作，提高本工厂车间的润滑技术，从而提高生产效率与安全性。
3.2制定润滑行业标准
润滑行业虽然是伴随工业和机械制造业而产生的新兴行业，但其发展迅速，润滑产品日新月异，行业标
准的制定与更新应该与时代与生产实际相符合。目前，我国润滑油行业最新标准有中国齿轮专业协会于2010年发布的《工业闭式齿轮油换油指标》，最早的标准《润滑油老化特性测定法》由国家技术监督局1991年发布，至今还在使用。这些标准在当今迅速发展的润滑行业中表现出一定的局限性，各种新型的润滑元件与润滑油急需扩大和更新行业标准。
3.3科学合理地选用、保存润滑油脂
润滑油脂的正确选择和使用对设备维护有重大意义。进行设备润滑工作时，胡乱选择随意使用润滑油，不仅不会起到保养维护的作用，反而会增加设备出现故障的可能性，因此重视选用油的科学性与合理性。选用润滑油时必须遵循生产厂家提供的润滑油选用的技术指导，并借鉴以往各部分零件用油的经验教训，以做出正确的决定。工厂车间内部可以制定相关的选油用油规范，方便工作人员对照执行。润滑油的品质也会影响到设备的正常运转，因此在选用合理润滑油脂的前提下，也应该加强对润滑油储存的管理。一般情况下，润滑油应置于干净阴凉的地方保存，避免太阳直射和污染物污染。润滑油存放容器须干净，不同种润滑油容器不能混用。如果发现润滑油变质，应舍弃并更换新油。在使用过程中更换其他种类的润滑油须清洁润滑部位的油渍避免对新油造成污染。
3.4针对性润滑
冶金轧钢生产时需要多个设备联用，以轧钢生产为例，其生产过程中需要开卷机，电动机，万向接轴，平衡装置，减速机和前后开卷机等机械设备联用。这些设备的润滑方法不尽相同，有油气润滑，油雾润滑，干油循环润滑和稀油循环润滑等方法。润滑方法的选择应与润滑设备性质相匹配。
3.5采用新型润滑技术
在科学技术的支撑下，为满足各种设备对润滑技术的严格要求，许多新型的润滑技术被发明创造出来。油气润滑就是一种新型的润滑技术。其工作机制大致是，轧钢油气润滑系统工作时，油气管道通畅，油气站接收运输信号然后向混合器中单向供给油气，充分混合后再输送到分流器中，最后到达各个润滑位置。这种新型的润滑技术与传统的润滑技术相比，极大地降低了润滑成本，提高了润滑工作的效率。同时油气润滑技术能有效地预防设备润滑系统故障，从而大大减少了用于设备维修更换的费用。这种技术的应用对环境要求不严，可以适应高温，低温等工况下正常运行，同时还能减少污染物产生，有利于环境保护和工作人员的健康安全。因此，在国内外众多的冶金轧钢生产车间中，油气润滑技术被广泛应用。
4结语
在冶金轧钢行业内，设备的润滑问题关系重大，对减少事故发生和提高生产效率有重大贡献。因此，应着力培养从事润滑工作的技术人员，使用新型润滑技术，发现设备润滑问题故障及时解决，坚持对设备的日常保养维护，积极开展润滑技术研究与经验交流活动，提高整个润滑行业的水平。
参考文献
[1]商云鹏.轧钢设备产生液压泄漏成因与预防管理措施探讨[J].科技创新导报，2012，（09）.
[2]赵荣华.有关冶金轧钢设备润滑的问题研究[J].科技与企业，2013，（13）.
[3]王永恒.浅析冶金轧钢设备润滑的若干问题[J].科技促进发展，2012，（s1）.
[4]石路，李志付.轧钢设备润滑故障研究[J].科技经济导刊，2016，（23）.