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摘要：帷幕灌浆在水利水电施工中占有极为重要的地位，在进行水工建筑物的地基防渗处理时，十之七八含有帷幕灌浆工艺，而帷幕的前期处理是其质量的重要保证，本文将对其前期施工工艺进行简要的介绍。
关键词：帷幕灌浆；灌浆压力；压水试验
中图分类号：U445.55+2文献标识码： A 文章编号：
一般来说，从钻孔开始一直到灌浆前压水试验为帷幕灌浆的前期处理，灌浆施工与封孔为主要施工期，后期为压力试验和质检，帷幕灌浆的前期施工基本过程为：钻孔→洗孔→冲孔→压水试验。
1帷幕灌浆钻孔
帷幕灌浆孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻进，帷幕灌浆钻孔位置与设计位置的偏差不得大于1%。因故变更孔位时，应征得设计部门同意。实际孔位应有记录，孔深应符合设计规定，帷幕灌浆孔宜选用较小的孔径，钻孔孔壁应平直完整。帷幕灌浆钻孔必须保证孔向准确。钻机安装必须平正稳固，钻机宜埋设孔口管，钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致；钻进应采用较长的粗径钻具并适当地控制钻进压力。帷幕灌浆孔应进行孔斜测量，发现偏斜超过要求应及时纠正或采取补救措施。
垂直的或顶角小于5o的帷幕灌浆孔，在孔深60m时其孔底的偏差值不得大于1.5m。孔深大于60m时，孔底最大允许偏差值应根据工程实际情况并考虑帷幕的排数具体确定，一般不宜大于孔距。顶角大于5o的斜孔，孔底最大允许偏差值可根据实际情况适当放宽，方位角偏差值不宜大于5o。
钻孔偏差不符规定时，应结合该部位灌浆资料和质量检查情况进行全面分析，如确认对帷幕灌浆质量有影响时，应采取补救措施。钻灌浆孔时应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录。钻孔遇有洞穴、塌孔或掉钻难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，妥加保护。
钻进施工应注意的事项：
（1）按照设计要求定好孔位，孔位的偏差一般不宜大于10cm，当遇到难于依照设计要求布置孔位的情况时，应及时与有关部门联系，如允许变更孔位时，则应依照新的通知，重新布置孔位。在钻孔原始记录中一定要注明新钻孔的孔号和位置，以便分析差用。
（2）钻进时，要严格按照规定的方向钻进，并采取一切措施保证钻孔方向正确。
（3）孔径力求均匀，不要忽大忽小，以免灌浆或压水时栓塞塞不严，漏水返浆，造成施工困难。
（4）在各钻孔中，均要计算岩芯采取率。检查孔中，更要注意岩芯采取率，并观察岩芯裂隙中有无水泥结石，其填充和胶结的情况如何，以便逐序反映灌漿质量和效果。
（5）检查孔的岩芯一般应予保留。保留时间长短，由设计单位确定，一般时间不宜过长。灌浆孔的岩芯，一般在描述后再行处理，是否要有选择性的保留，应在灌浆技术要求文件中加以说明。
（7）凡未灌完的孔，在不工作时，一定要把孔顶盖住并保护，以免掉人物件。
（8）准确、详细、清楚地填好钻孔记录。
2帷幕灌浆洗孔
灌浆孔段在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm，帷幕灌浆孔段在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa。
洗孔的目的是将残存在孔底岩粉和粘附在孔壁上的岩粉、铁砂碎 等杂质冲出孔外，以免堵塞裂隙的通道口而影响灌浆质量。钻孔钻到预定的段深并取出岩芯后，将钻具下到孔底，用大流量水进行冲洗，直至回水变清，孔内残存杂质沉淀厚度不超过10～20cm时，结束洗孔。
3帷幕灌浆冲孔
冲孔的目的是用压力水将岩石裂隙或空洞中所充填的松软、风化的泥质充填物冲出孔外，或是将充填物推移到需要灌浆处理的范围外，这样裂隙被冲洗干净后，利于浆液流进裂隙并与裂隙接触面胶结，起到防渗和固结作用。使用压力水冲洗时，在钻孔内一定深度需要放置灌浆塞。冲洗有单孔冲洗和群孔冲洗两种方式。
3.1单孔冲洗
单孔冲洗仅能冲净钻孔本身和钻机周围较小范围内裂隙中的充填物，因此，此法适用于较完整的、裂隙发育程度较轻、充填物情况不严重的岩层。单孔冲洗有以下几种方法。
（1）高压冲洗：整个过程在大的压力下进行，以便将裂隙中的充填物向远处推移或压实，但要防止岩层抬动变形。如果渗漏量大，升不起压力，就尽量增大流量，加大流速，增强水流冲刷能力，使之能挟带充填物走得远些。
（2）高压脉动冲洗：首先用高压冲洗，压力为灌浆压力的80%～100%，连续冲洗5～10min后，将孔口压力迅速降到零，形成反向脉冲流，将裂隙中的碎屑带出，回水呈浑浊色。当回水变清后，升压用高压冲洗，如此一升一降，反复冲洗，直至回水洁净后，延续 10～20min为止。
（3）扬水冲洗：将管子下到孔底、上接风管，通入压缩空气，使孔内的水和空气混合，由于混合水体的密度轻，将孔内的水向上喷出孔外，孔内的碎屑随之喷出孔外。
3.2群孔冲洗
群孔冲洗主要是使用压缩空气和压力水，把两个以上的孔组成一组进行冲洗，可以把组内各钻孔之间岩石裂隙中的充填物清除孔外。
群孔冲洗时，轮换地向某一个或几个孔内压入气、压力水或气水混合体，使之由另一个孔或另几个孔出水，直到各孔喷出的水是清水后停止。
4压水试验
压水试验的目的是测定围岩吸水性、核定围岩渗透性。
帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水试验。
压水试验应在裂隙冲洗后进行。简易压水试验可在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa。压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。帷幕灌浆采用自下而上分段灌浆法时，先导孔仍应自上而下分段进行压水试验。各次序灌浆孔在灌浆前全孔应进行一次钻孔冲洗和裂隙冲洗。除孔底段外，各灌浆段在灌浆前可不进行裂隙冲洗和建议压水试验。
关键词：帷幕灌浆；灌浆压力；压水试验
中图分类号：U445.55+2文献标识码： A 文章编号：
一般来说，从钻孔开始一直到灌浆前压水试验为帷幕灌浆的前期处理，灌浆施工与封孔为主要施工期，后期为压力试验和质检，帷幕灌浆的前期施工基本过程为：钻孔→洗孔→冲孔→压水试验。
1帷幕灌浆钻孔
帷幕灌浆孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻进，帷幕灌浆钻孔位置与设计位置的偏差不得大于1%。因故变更孔位时，应征得设计部门同意。实际孔位应有记录，孔深应符合设计规定，帷幕灌浆孔宜选用较小的孔径，钻孔孔壁应平直完整。帷幕灌浆钻孔必须保证孔向准确。钻机安装必须平正稳固，钻机宜埋设孔口管，钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致；钻进应采用较长的粗径钻具并适当地控制钻进压力。帷幕灌浆孔应进行孔斜测量，发现偏斜超过要求应及时纠正或采取补救措施。
垂直的或顶角小于5o的帷幕灌浆孔，在孔深60m时其孔底的偏差值不得大于1.5m。孔深大于60m时，孔底最大允许偏差值应根据工程实际情况并考虑帷幕的排数具体确定，一般不宜大于孔距。顶角大于5o的斜孔，孔底最大允许偏差值可根据实际情况适当放宽，方位角偏差值不宜大于5o。
钻孔偏差不符规定时，应结合该部位灌浆资料和质量检查情况进行全面分析，如确认对帷幕灌浆质量有影响时，应采取补救措施。钻灌浆孔时应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录。钻孔遇有洞穴、塌孔或掉钻难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，妥加保护。
钻进施工应注意的事项：
（1）按照设计要求定好孔位，孔位的偏差一般不宜大于10cm，当遇到难于依照设计要求布置孔位的情况时，应及时与有关部门联系，如允许变更孔位时，则应依照新的通知，重新布置孔位。在钻孔原始记录中一定要注明新钻孔的孔号和位置，以便分析差用。
（2）钻进时，要严格按照规定的方向钻进，并采取一切措施保证钻孔方向正确。
（3）孔径力求均匀，不要忽大忽小，以免灌浆或压水时栓塞塞不严，漏水返浆，造成施工困难。
（4）在各钻孔中，均要计算岩芯采取率。检查孔中，更要注意岩芯采取率，并观察岩芯裂隙中有无水泥结石，其填充和胶结的情况如何，以便逐序反映灌漿质量和效果。
（5）检查孔的岩芯一般应予保留。保留时间长短，由设计单位确定，一般时间不宜过长。灌浆孔的岩芯，一般在描述后再行处理，是否要有选择性的保留，应在灌浆技术要求文件中加以说明。
（7）凡未灌完的孔，在不工作时，一定要把孔顶盖住并保护，以免掉人物件。
（8）准确、详细、清楚地填好钻孔记录。
2帷幕灌浆洗孔
灌浆孔段在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm，帷幕灌浆孔段在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa。
洗孔的目的是将残存在孔底岩粉和粘附在孔壁上的岩粉、铁砂碎 等杂质冲出孔外，以免堵塞裂隙的通道口而影响灌浆质量。钻孔钻到预定的段深并取出岩芯后，将钻具下到孔底，用大流量水进行冲洗，直至回水变清，孔内残存杂质沉淀厚度不超过10～20cm时，结束洗孔。
3帷幕灌浆冲孔
冲孔的目的是用压力水将岩石裂隙或空洞中所充填的松软、风化的泥质充填物冲出孔外，或是将充填物推移到需要灌浆处理的范围外，这样裂隙被冲洗干净后，利于浆液流进裂隙并与裂隙接触面胶结，起到防渗和固结作用。使用压力水冲洗时，在钻孔内一定深度需要放置灌浆塞。冲洗有单孔冲洗和群孔冲洗两种方式。
3.1单孔冲洗
单孔冲洗仅能冲净钻孔本身和钻机周围较小范围内裂隙中的充填物，因此，此法适用于较完整的、裂隙发育程度较轻、充填物情况不严重的岩层。单孔冲洗有以下几种方法。
（1）高压冲洗：整个过程在大的压力下进行，以便将裂隙中的充填物向远处推移或压实，但要防止岩层抬动变形。如果渗漏量大，升不起压力，就尽量增大流量，加大流速，增强水流冲刷能力，使之能挟带充填物走得远些。
（2）高压脉动冲洗：首先用高压冲洗，压力为灌浆压力的80%～100%，连续冲洗5～10min后，将孔口压力迅速降到零，形成反向脉冲流，将裂隙中的碎屑带出，回水呈浑浊色。当回水变清后，升压用高压冲洗，如此一升一降，反复冲洗，直至回水洁净后，延续 10～20min为止。
（3）扬水冲洗：将管子下到孔底、上接风管，通入压缩空气，使孔内的水和空气混合，由于混合水体的密度轻，将孔内的水向上喷出孔外，孔内的碎屑随之喷出孔外。
3.2群孔冲洗
群孔冲洗主要是使用压缩空气和压力水，把两个以上的孔组成一组进行冲洗，可以把组内各钻孔之间岩石裂隙中的充填物清除孔外。
群孔冲洗时，轮换地向某一个或几个孔内压入气、压力水或气水混合体，使之由另一个孔或另几个孔出水，直到各孔喷出的水是清水后停止。
4压水试验
压水试验的目的是测定围岩吸水性、核定围岩渗透性。
帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水试验。
压水试验应在裂隙冲洗后进行。简易压水试验可在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa。压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。帷幕灌浆采用自下而上分段灌浆法时，先导孔仍应自上而下分段进行压水试验。各次序灌浆孔在灌浆前全孔应进行一次钻孔冲洗和裂隙冲洗。除孔底段外，各灌浆段在灌浆前可不进行裂隙冲洗和建议压水试验。