论文部分内容阅读
[摘 要]化工企业在生产过程中具有易燃、易爆等特点，因此在生产中发生安全事故很容易，从而给化工企业造成了不必要的经济损失。而化工自动化仪器的应用在很大程度上可以为化工企业的生产提供先进的手段。化工自动化仪器的应用，不仅可以降低生产能耗，而且提高产品质量和生产效率，从而进一步促进化工企业的安全稳定，为化工企业的生产业赢得更大的经济利益。因此，安装化工自动化仪表设备时对安全问题进行分析是非常必要的。
[关键词]安装；化工仪表；自动化设备；安全问题
中图分类号：TQ056 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）09-0377-01
前言
我国化工企业在生产过程中具有易燃、易爆等特点，其非常不利于相关人员的控制，因此在生产的时候很容易出现安全事故，从而给化工企业造成了不必要的经济损失。而化工自动化仪表的应用，可以很大程度上为化工企业的生产提供先进的手段。化工自动仪表的应用，不仅可以降低企业的生产耗能，还能提高产品的质量以及生产效率，从而进一步促进了化工企业生产的安全性以及稳定性，为化工企业带来了更大的经济效益。所以，对化工自动化仪表设备安装中存在的安全问题进行分析非常有必要。
1化工仪表设备概述
化工仪表设备的不断完善，很大程度上促进了化工生产的自动化。根据目前的发展来看，我国自动化仪表设备的类型主要有压力、流量以及温度等。压力仪表通常应用于化工产业的生产中，其主要的功能就是测量环境压力，并且会在生产的过程中显示出来。在超高温的生产环境下，化工自动化仪表可以让不同类别的材料发生相互作用，从而确保其温度可以符合化工生产的标准和规范。由于化工生产的能源要求比较高，因此，相关人员一定要利用自动化流量仪器仪表来完成测量工作，自动化流量仪器仪表主要是对体积以及质量等方面的测量。
2化工自动化控制仪表优势功能及其发展
2.1可编程功能
计算机技术的快速发展极大地促进了仪表系统硬件软化进程，计算机技术的发展使得硬件逻辑电路不断升级。控制系统接口芯片的位控特性可较好地应用于复杂系统的控制中，具有操作简单、效率高等优势。通过存储控制程序替代顺序控制可极大简化控制系统电路，避免了大量定时及控制电路的应用，仪表中软件系统的应用也可替代传统逻辑电路并优化硬件系统结构。
2.2记忆功能
目前化工生產中多使用逻辑及时序型仪表电路系统，只存在瞬时型状态记忆特性，控制系统默认存储状态为前一状态替代后一状态数据。但下一状态数据被存储至存储器后，前一状态存储的数据即被覆盖。然而，仪表控制系统中引入软件计算系统时，随机存储器可完整保存所有状态的瞬时数据，因而状态信息的重现性较好，有利于信息数据的高效处理。
2.3计算功能
自动化控制仪表中的微型计算机可通过大数据计算以有效提升信息处理及控制响应的效率及精度，可满足化工生产过程的控制要求。自动化仪表控制系统涉及到各类复杂的运算过程，如相除运算、极值的计算、极限检测、线性化处理及工程值转换等。微处理器中各类软件可高效开展抗干扰运算，在降低硬件系统运算简化的同时，更可丰富控制系统的处理功能，如自动化检修、故障点优化等。现代化自动控制仪表中微电脑芯片技术的应用有利于提升化工自动化仪表的抗干扰性能，并提升仪表控制系统可靠性及精度。高效化、多功能的化工自动化技术的应用也有助于推动化工仪器仪表产业的不断发展。
3化工仪表设备的安全管理重点
3.1概述
化工自动化仪表主要发挥对介质的检测或者对管道容器的调节，各个部件都要组成为一个回路或者组成独立的系统。仪表安装中要通过安装相关设施，把独立的仪器、仪表等附属部件，组成一套符合安全功能的完整系统，保证正常检测和调整任务的完成。
3.2重点环节安全要求
3.2.1加强对自动化仪表设计的水平
在化工自动化仪表设计的方面，相关设计人员应该在设计的过程中，对化工企业的属性以及地域环境有一个详细的了解，加上自动化仪表的工艺标准。除此之外，设计人员还要对化工自动化仪表的使用性能进行提高，跟上时代发展的步伐，采用一些先进的技术，从而提高自动化仪表的整体水平。除此之外，设计单位不应该只一味的注重企业的市场需求和经济效益，应该对市场的发展进行详细的了解和分析，从而生产并设计出适合化工企业的化工自动化仪表。
3.2.2温度仪表的安装
温度仪表采用法兰、螺纹或者法兰螺纹共同联接等的方式安装在管道设备上。安装中要先安装保护导管，防止温度仪表收到压力压强的变化而损坏。温度仪表要注意管道上温度的变化，在及时收集资料具有代表性的地方上安装。不应该选用在管道焊缝、拐弯等管线压力、应力集中，容易发生泄漏的地方。热电偶在安装中主要选择远离磁场的影响。当温度仪表安装在管道弯管、斜面等特殊面上，应该反着流向进行安装。压力式温度仪表的温包必须全部放入被测物质里，以保证测试的准确性。
3.2.3取压口的安装
压力仪表主要采用焊接或者螺纹联接的方式固定进行安装。安装中要特别注意取压口的选择，以保证设备安全。取压口避免在管道狭小、分叉或者有涡流的地方进行安装，要选择管道流速比较缓慢、稳定处安装压力仪表。当管道上有突出的元件时，取压口必须设置在元件前面，插入时保证与取压管的内断接触良好，不能让管线产生静压力。当压力仪表安装在温度高于六十度以上的管线时，一定要带有U型或者环形的冷凝管。在调节阀门附近安装仪表时，取压口必须是在阀门的前部，应该保证与阀门有两倍以上的管径距离；如果在阀门后面，距离必须不小于三倍的管径距离。
3.2.4测压仪表的安装
测压仪表在一些情况下要增加附加设施，保证安全。一是介质如果会发生腐蚀或者粘稠、易结晶的情况，要加装隔离装置。二是为保证仪表不受被测物的压力等影响，要加装缓冲装置，尤其是在压力变化大的时候，注意保护测压仪表因为损坏而发生安全事故。三是为保证仪表不受到震动的影响，应该加装减震或者加固设置。四是当保证仪表可能受到高温的影响，应该加装带有U型管的过渡设施。不能使用一般仪表来进行压力检测。五是新仪表投入使用前，必须进行功能计量校验。
3.2.5防爆区域仪表的安装
防爆区域的仪表是化工仪表自动化设备的重要核心部位。主要有防爆型仪表，平时称为耐压防爆型仪表，它把仪表的零件保护在坚固的容器内，容器外部非常安全，能承受仪表内部出现爆炸时产生的压力，防止爆炸时对外的传播。还有本安型仪表，又叫做安全火花型仪表，它能保证仪表发生故障时，产生的电路火花或者温度都不会引燃爆炸性物品。
结束语
仪表设备是化工企业的自动化生产中的关键性部分，考虑到仪表设备复杂程度较高，因此现场管理工作难度大大增加，管理工作难度也不断上升。自动化仪表可开展各类工艺参数的系统化检测、统计及控制工作，可维持较高的生产效率，不断推动着现代化建设事业进程。工业仪表的功能化不断丰富，传感器集成化及调节他特性也适应了多回路自动化控制系统的需求，而目前应用中仍存在着一系列问题，因此，需依据实际工程特点采取合理可行的方法，以提升仪表设备自动化控制水平，为企业带来较大的经济效益。
参考文献：
[1]沈景锋.浅析石油化工自动化仪表的安装和调试技术[J].建筑工程技术与设计，2016（15）.
[2]郑杰.化工自动化仪表在生产中的应用及管理[J].中国化工贸易，2017，9（11）.
[3]张丽丽.化工自动化仪表的安装调试技术探讨[J].科技与创新，2016（08）：160.
[关键词]安装；化工仪表；自动化设备；安全问题
中图分类号：TQ056 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）09-0377-01
前言
我国化工企业在生产过程中具有易燃、易爆等特点，其非常不利于相关人员的控制，因此在生产的时候很容易出现安全事故，从而给化工企业造成了不必要的经济损失。而化工自动化仪表的应用，可以很大程度上为化工企业的生产提供先进的手段。化工自动仪表的应用，不仅可以降低企业的生产耗能，还能提高产品的质量以及生产效率，从而进一步促进了化工企业生产的安全性以及稳定性，为化工企业带来了更大的经济效益。所以，对化工自动化仪表设备安装中存在的安全问题进行分析非常有必要。
1化工仪表设备概述
化工仪表设备的不断完善，很大程度上促进了化工生产的自动化。根据目前的发展来看，我国自动化仪表设备的类型主要有压力、流量以及温度等。压力仪表通常应用于化工产业的生产中，其主要的功能就是测量环境压力，并且会在生产的过程中显示出来。在超高温的生产环境下，化工自动化仪表可以让不同类别的材料发生相互作用，从而确保其温度可以符合化工生产的标准和规范。由于化工生产的能源要求比较高，因此，相关人员一定要利用自动化流量仪器仪表来完成测量工作，自动化流量仪器仪表主要是对体积以及质量等方面的测量。
2化工自动化控制仪表优势功能及其发展
2.1可编程功能
计算机技术的快速发展极大地促进了仪表系统硬件软化进程，计算机技术的发展使得硬件逻辑电路不断升级。控制系统接口芯片的位控特性可较好地应用于复杂系统的控制中，具有操作简单、效率高等优势。通过存储控制程序替代顺序控制可极大简化控制系统电路，避免了大量定时及控制电路的应用，仪表中软件系统的应用也可替代传统逻辑电路并优化硬件系统结构。
2.2记忆功能
目前化工生產中多使用逻辑及时序型仪表电路系统，只存在瞬时型状态记忆特性，控制系统默认存储状态为前一状态替代后一状态数据。但下一状态数据被存储至存储器后，前一状态存储的数据即被覆盖。然而，仪表控制系统中引入软件计算系统时，随机存储器可完整保存所有状态的瞬时数据，因而状态信息的重现性较好，有利于信息数据的高效处理。
2.3计算功能
自动化控制仪表中的微型计算机可通过大数据计算以有效提升信息处理及控制响应的效率及精度，可满足化工生产过程的控制要求。自动化仪表控制系统涉及到各类复杂的运算过程，如相除运算、极值的计算、极限检测、线性化处理及工程值转换等。微处理器中各类软件可高效开展抗干扰运算，在降低硬件系统运算简化的同时，更可丰富控制系统的处理功能，如自动化检修、故障点优化等。现代化自动控制仪表中微电脑芯片技术的应用有利于提升化工自动化仪表的抗干扰性能，并提升仪表控制系统可靠性及精度。高效化、多功能的化工自动化技术的应用也有助于推动化工仪器仪表产业的不断发展。
3化工仪表设备的安全管理重点
3.1概述
化工自动化仪表主要发挥对介质的检测或者对管道容器的调节，各个部件都要组成为一个回路或者组成独立的系统。仪表安装中要通过安装相关设施，把独立的仪器、仪表等附属部件，组成一套符合安全功能的完整系统，保证正常检测和调整任务的完成。
3.2重点环节安全要求
3.2.1加强对自动化仪表设计的水平
在化工自动化仪表设计的方面，相关设计人员应该在设计的过程中，对化工企业的属性以及地域环境有一个详细的了解，加上自动化仪表的工艺标准。除此之外，设计人员还要对化工自动化仪表的使用性能进行提高，跟上时代发展的步伐，采用一些先进的技术，从而提高自动化仪表的整体水平。除此之外，设计单位不应该只一味的注重企业的市场需求和经济效益，应该对市场的发展进行详细的了解和分析，从而生产并设计出适合化工企业的化工自动化仪表。
3.2.2温度仪表的安装
温度仪表采用法兰、螺纹或者法兰螺纹共同联接等的方式安装在管道设备上。安装中要先安装保护导管，防止温度仪表收到压力压强的变化而损坏。温度仪表要注意管道上温度的变化，在及时收集资料具有代表性的地方上安装。不应该选用在管道焊缝、拐弯等管线压力、应力集中，容易发生泄漏的地方。热电偶在安装中主要选择远离磁场的影响。当温度仪表安装在管道弯管、斜面等特殊面上，应该反着流向进行安装。压力式温度仪表的温包必须全部放入被测物质里，以保证测试的准确性。
3.2.3取压口的安装
压力仪表主要采用焊接或者螺纹联接的方式固定进行安装。安装中要特别注意取压口的选择，以保证设备安全。取压口避免在管道狭小、分叉或者有涡流的地方进行安装，要选择管道流速比较缓慢、稳定处安装压力仪表。当管道上有突出的元件时，取压口必须设置在元件前面，插入时保证与取压管的内断接触良好，不能让管线产生静压力。当压力仪表安装在温度高于六十度以上的管线时，一定要带有U型或者环形的冷凝管。在调节阀门附近安装仪表时，取压口必须是在阀门的前部，应该保证与阀门有两倍以上的管径距离；如果在阀门后面，距离必须不小于三倍的管径距离。
3.2.4测压仪表的安装
测压仪表在一些情况下要增加附加设施，保证安全。一是介质如果会发生腐蚀或者粘稠、易结晶的情况，要加装隔离装置。二是为保证仪表不受被测物的压力等影响，要加装缓冲装置，尤其是在压力变化大的时候，注意保护测压仪表因为损坏而发生安全事故。三是为保证仪表不受到震动的影响，应该加装减震或者加固设置。四是当保证仪表可能受到高温的影响，应该加装带有U型管的过渡设施。不能使用一般仪表来进行压力检测。五是新仪表投入使用前，必须进行功能计量校验。
3.2.5防爆区域仪表的安装
防爆区域的仪表是化工仪表自动化设备的重要核心部位。主要有防爆型仪表，平时称为耐压防爆型仪表，它把仪表的零件保护在坚固的容器内，容器外部非常安全，能承受仪表内部出现爆炸时产生的压力，防止爆炸时对外的传播。还有本安型仪表，又叫做安全火花型仪表，它能保证仪表发生故障时，产生的电路火花或者温度都不会引燃爆炸性物品。
结束语
仪表设备是化工企业的自动化生产中的关键性部分，考虑到仪表设备复杂程度较高，因此现场管理工作难度大大增加，管理工作难度也不断上升。自动化仪表可开展各类工艺参数的系统化检测、统计及控制工作，可维持较高的生产效率，不断推动着现代化建设事业进程。工业仪表的功能化不断丰富，传感器集成化及调节他特性也适应了多回路自动化控制系统的需求，而目前应用中仍存在着一系列问题，因此，需依据实际工程特点采取合理可行的方法，以提升仪表设备自动化控制水平，为企业带来较大的经济效益。
参考文献：
[1]沈景锋.浅析石油化工自动化仪表的安装和调试技术[J].建筑工程技术与设计，2016（15）.
[2]郑杰.化工自动化仪表在生产中的应用及管理[J].中国化工贸易，2017，9（11）.
[3]张丽丽.化工自动化仪表的安装调试技术探讨[J].科技与创新，2016（08）：160.