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[摘 要]在煤矿事故中煤矿掘进冒顶事故的发生率较为频繁，对矿工的生命安全构成了严重的威胁，对煤矿企业的经济发展也受到了严重的阻碍。近些年，煤矿掘进设备的更新与技术都在大幅度的上升，这样一来不煤矿掘进冒顶事故得到了有效的改善，本文重点阐述煤矿掘进冒顶事故的常见原因及防范对策，希望对降低煤矿掘进冒顶事故起到作用。
[关键词]煤矿 煤矿掘进冒顶事故 常见原因 防范对策
中图分类号：P018 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）28-0384-01
引言
在煤矿掘进的工作中，由于掘进工作面不断向前推进，使得顶板面积也随之不断增大，在这种情况下，顶板很容易出现弯曲变形、板体下沉、裂缝和掉渣等问题，如果不做好安全防范措施，严重时甚至会出现垮面、停顿生产和人员伤亡等事故有关数据资料统计表明，我国煤矿掘进冒顶事故占全国煤矿事故总数的41%，事故发生后的死亡率在20%左右，严重威胁着煤矿工作人员的生命安全因此，分析煤矿冒顶事故发生的原因，做好安全防范措施，对保护工作人员的生命安全具有重要意义。
一、掘进工作面常见冒顶事故的原因
1.制度不够完善
敲帮问顶制度执行不严，找浮研危石不及时、不彻底或违章操作，对隐患性危岩未采取必要的临时支护措施，造成危岩突然坠落产生伤亡事故。如1994年2月11日，朔里煤矿综掘预备队在II319切眼施工时，打眼放炮后，迎头第三棚的梁子掉了一个，迎头左帮棚腿子向后崩歪。出完货后扶棚，施工人员发现迎头顶板有裂纹，也用钎子捣了一下，见顶板没动，仍冒险干，结果后顶板突然冒落一斜长1.8 m、宽2.0m、厚0.3 5 m的矸石，1人当场砸死。
2.支架安装不合理
支架工作阻力低，可缩量小，支撑及支护密度不足，棚腿架设在浮研或浮煤上，支架顶上及两帮未插严背实，棚架整体性及稳定性差，造成顶板来压时压垮或推垮支架导致冒顶。如矿用掘进机掘进6197回风平巷时，由于采用不配套的金属拱形支架，开工后在巷道压力增大的情况卜，支架卡缆有松动现象，迎头新支设的6架拱形支架接顶不实，稳定性差，当两名工人站在掘进机上挂方向线时，顶板突然来压，冒落长4m、宽2m、厚1.5m的大块镶嵌型危岩，压垮6架拱形支架，造成死亡2人的冒顶事故。
3.缺乏支护设备
掘进工作面迎头没有采用金属前探梁等临时支护，工人在空顶空帮卜作业，危岩突然坠落造成伤亡事故。如1978年7月5日，朔里煤矿五一队在南二大巷施工时，围岩为细砂岩，锚喷施工。在迎头空顶5m的情况下，为赶进尺无视安全，开工后既没有认真检查和除掉易落危岩，又无前探梁等临时支护，当工人在空顶区打眼时，由于风锤震动，左上帮岩石突然冒落，砸死正在下方作业的工人宋某。
4.地质的变化
掘进工作面遇到断层破碎带或压力集中区等特殊情况时，未控制爆破作业，未及时采取加强支护等措施导致冒顶。如某矿8691运输顺槽掘进工作面遇到斜断距为3.5 m的正断层时，煤层变薄，煤质松软，工作面开始抽冒后采取撞楔棚子施工。由于放炮将迎头第一架棚腿崩歪后未及时扶正，当工作面临近断层时巷道来压没有加强支护，以致沿断层面冒落大量研石，推垮迎头崩歪失稳的支架，造成冒顶死亡事故。
二、煤矿掘进冒顶事故发生的一般规律
（一）煤矿掘进冒顶事故发生前的主要预兆
通过我国多年的煤矿开采经验和煤矿事故案例的分析，可总结出煤矿掘进冒顶事故发生的预兆主要有以下几点：
1.掘进巷道发生冒顶时，顶板会出现下沉或者断裂的状况，使得支架防护设备的承载力大幅度增加，支架之间的互相摩擦，会发出相应的响声。
2.掘进巷道的顶板在坍塌前会出现掉渣现象、巷道煤壁会出现片状掉落的现象，这些现象越严重，说明顶板和支架所承受的外来力越大，很可能要发生掘进冒顶事故。
3.在煤矿掘进过程中，如果瓦斯涌出量和顶板淋水量突然增多，工作人员应停止掘进工作，因为这种现象很可能是要发生顶板冒落事故。
（二）煤矿掘进冒顶事故的发生具有规律性
1.煤矿的掘进冒顶事故一般发生在掘进工作面接近断层、褶曲等地质构造的范围时，易发生掘进冒顶事故。
2.顶板暴漏时间过长，暴露面积过大，很可能发生掘进冒顶事故。
3.工作面的顶板周期来压，发生掘进冒顶事故的概率较高，尤其是第一次周期来压易发生掘进冒顶事故。
4.施工现场采用金属摩擦支柱要比采用单体液压支柱容易发生冒顶事故。
5.管理人员安全管理力度不够，工作人员安全意识薄弱。
三、常见冒顶事故的主要预防措施
1.严格执行工作制度
掘进施工前，必须指派有经验的工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度，敲击时，要有专人监护，人要站在安全的地力，用手镐或钢钎由轻而重，由外向里，先顶部后两帮地敲击，如果有空声或嗡嗡声，要马上用小小于1.7m长柄工具把悬空的石块、煤块撬下来敲的时候，如果发出清脆的声音，还要继续用手指紧贴顶板或两帮再用镐轻轻敲，如果手指感到有震动，说明顶板或两帮石块已经脱离了整体或破裂，有冒落的危险，就应立即将其撬下来，如撬不下来，必须采取临时支撑措施如果声音清脆又没有震动，说明顶板牢固坚实
2.必须按作业规程规定
进行巷道支护采用架棚支护力式的巷道，必须使用拉杆、联棚器或撑术，把棚子连成一个整体，防止棚子被推垮当掘进工作而遇到断层、褶曲等地质构造或层理裂隙发育的岩石时，应缩小棚距拱形棚子卡缆必须使用设计规定的配套片缆，其扭紧力矩小少于作业规程的规定，施工地点要配各有扭矩指示器的扳手，班长要做到每班检查一次支架与顶帮之间空隙要按作业规程要求背实、刹紧，不得空帮、空顶、空肩窝锚杆、锚喷巷道，要严格按照设计要求进行施工，失效锚杆要及时补打，锚杆的初锚力和锚固力必须达到设计要求，每班都必须现场检测，并做好记录有关职能部门要做好这力而的监测抽查工作，以便对支护设计和工程质量作出评价，及时发现巷道支护的小安全隐患，做到及时改进和加强锚杆支护，确保安全生产单巷长距离掘进，要经常检查工作而后力巷道支护情况，发现隐患应撤出人员，及时加固修复后再掘进。
3.严禁空顶作业
凡是临时支护小合格的工作而应一律停止作业临时支护必须紧跟迎头，放炮后前探梁必须及时移到迎头，然后将前探梁背实，使工人在前探梁等临时支护的掩护下进行作业。
4.遇地质条件变化时的安全技术措施
当地质条件及围岩发生变化，需要改变支护形式时，必须先补报安全技术措施，按规定审批后执行，任何人小得随意改变支护力式当掘进工作而遇到断层、破碎带或其它地质条件时，应及时采取有效的支护措施，加强管理，防庄冒顶一般在距断层5m时要加密支架，采用联棚器等把棚子连成一体，防止棚子被推垮。断层带特别破碎时采取撞楔法通过。有条件时，采用注浆固结或用压注树脂法固化破碎围岩。
结束语
近几年来，煤矿掘进冒顶事故在不断的发生，其发生率不可小觑。本文通过分析四点能够导致掘进工作面常见冒顶事故的原因，在结合其煤矿掘进冒顶事故发生的规律，重点阐述其有效的预防措施。希望对煤矿掘进开采工作顺利有所帮助。
参考文献
[1] 王果.煤矿掘进巷道冒顶事故原因分析及预防田.能源与节能.2014（09）.
[2] 刘增强.王勇.煤矿掘进工作面冒顶事故原因分析及防治措施田.科技信息.2011（31）.
[3] 張亚林.浅议煤矿掘进工作面冒顶事故原因和防治田.华章.2011（11）.
[4] 孙永喜.煤矿掘进R顶事故分析田.科技创新与应用.2013（26）.
[关键词]煤矿 煤矿掘进冒顶事故 常见原因 防范对策
中图分类号：P018 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）28-0384-01
引言
在煤矿掘进的工作中，由于掘进工作面不断向前推进，使得顶板面积也随之不断增大，在这种情况下，顶板很容易出现弯曲变形、板体下沉、裂缝和掉渣等问题，如果不做好安全防范措施，严重时甚至会出现垮面、停顿生产和人员伤亡等事故有关数据资料统计表明，我国煤矿掘进冒顶事故占全国煤矿事故总数的41%，事故发生后的死亡率在20%左右，严重威胁着煤矿工作人员的生命安全因此，分析煤矿冒顶事故发生的原因，做好安全防范措施，对保护工作人员的生命安全具有重要意义。
一、掘进工作面常见冒顶事故的原因
1.制度不够完善
敲帮问顶制度执行不严，找浮研危石不及时、不彻底或违章操作，对隐患性危岩未采取必要的临时支护措施，造成危岩突然坠落产生伤亡事故。如1994年2月11日，朔里煤矿综掘预备队在II319切眼施工时，打眼放炮后，迎头第三棚的梁子掉了一个，迎头左帮棚腿子向后崩歪。出完货后扶棚，施工人员发现迎头顶板有裂纹，也用钎子捣了一下，见顶板没动，仍冒险干，结果后顶板突然冒落一斜长1.8 m、宽2.0m、厚0.3 5 m的矸石，1人当场砸死。
2.支架安装不合理
支架工作阻力低，可缩量小，支撑及支护密度不足，棚腿架设在浮研或浮煤上，支架顶上及两帮未插严背实，棚架整体性及稳定性差，造成顶板来压时压垮或推垮支架导致冒顶。如矿用掘进机掘进6197回风平巷时，由于采用不配套的金属拱形支架，开工后在巷道压力增大的情况卜，支架卡缆有松动现象，迎头新支设的6架拱形支架接顶不实，稳定性差，当两名工人站在掘进机上挂方向线时，顶板突然来压，冒落长4m、宽2m、厚1.5m的大块镶嵌型危岩，压垮6架拱形支架，造成死亡2人的冒顶事故。
3.缺乏支护设备
掘进工作面迎头没有采用金属前探梁等临时支护，工人在空顶空帮卜作业，危岩突然坠落造成伤亡事故。如1978年7月5日，朔里煤矿五一队在南二大巷施工时，围岩为细砂岩，锚喷施工。在迎头空顶5m的情况下，为赶进尺无视安全，开工后既没有认真检查和除掉易落危岩，又无前探梁等临时支护，当工人在空顶区打眼时，由于风锤震动，左上帮岩石突然冒落，砸死正在下方作业的工人宋某。
4.地质的变化
掘进工作面遇到断层破碎带或压力集中区等特殊情况时，未控制爆破作业，未及时采取加强支护等措施导致冒顶。如某矿8691运输顺槽掘进工作面遇到斜断距为3.5 m的正断层时，煤层变薄，煤质松软，工作面开始抽冒后采取撞楔棚子施工。由于放炮将迎头第一架棚腿崩歪后未及时扶正，当工作面临近断层时巷道来压没有加强支护，以致沿断层面冒落大量研石，推垮迎头崩歪失稳的支架，造成冒顶死亡事故。
二、煤矿掘进冒顶事故发生的一般规律
（一）煤矿掘进冒顶事故发生前的主要预兆
通过我国多年的煤矿开采经验和煤矿事故案例的分析，可总结出煤矿掘进冒顶事故发生的预兆主要有以下几点：
1.掘进巷道发生冒顶时，顶板会出现下沉或者断裂的状况，使得支架防护设备的承载力大幅度增加，支架之间的互相摩擦，会发出相应的响声。
2.掘进巷道的顶板在坍塌前会出现掉渣现象、巷道煤壁会出现片状掉落的现象，这些现象越严重，说明顶板和支架所承受的外来力越大，很可能要发生掘进冒顶事故。
3.在煤矿掘进过程中，如果瓦斯涌出量和顶板淋水量突然增多，工作人员应停止掘进工作，因为这种现象很可能是要发生顶板冒落事故。
（二）煤矿掘进冒顶事故的发生具有规律性
1.煤矿的掘进冒顶事故一般发生在掘进工作面接近断层、褶曲等地质构造的范围时，易发生掘进冒顶事故。
2.顶板暴漏时间过长，暴露面积过大，很可能发生掘进冒顶事故。
3.工作面的顶板周期来压，发生掘进冒顶事故的概率较高，尤其是第一次周期来压易发生掘进冒顶事故。
4.施工现场采用金属摩擦支柱要比采用单体液压支柱容易发生冒顶事故。
5.管理人员安全管理力度不够，工作人员安全意识薄弱。
三、常见冒顶事故的主要预防措施
1.严格执行工作制度
掘进施工前，必须指派有经验的工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度，敲击时，要有专人监护，人要站在安全的地力，用手镐或钢钎由轻而重，由外向里，先顶部后两帮地敲击，如果有空声或嗡嗡声，要马上用小小于1.7m长柄工具把悬空的石块、煤块撬下来敲的时候，如果发出清脆的声音，还要继续用手指紧贴顶板或两帮再用镐轻轻敲，如果手指感到有震动，说明顶板或两帮石块已经脱离了整体或破裂，有冒落的危险，就应立即将其撬下来，如撬不下来，必须采取临时支撑措施如果声音清脆又没有震动，说明顶板牢固坚实
2.必须按作业规程规定
进行巷道支护采用架棚支护力式的巷道，必须使用拉杆、联棚器或撑术，把棚子连成一个整体，防止棚子被推垮当掘进工作而遇到断层、褶曲等地质构造或层理裂隙发育的岩石时，应缩小棚距拱形棚子卡缆必须使用设计规定的配套片缆，其扭紧力矩小少于作业规程的规定，施工地点要配各有扭矩指示器的扳手，班长要做到每班检查一次支架与顶帮之间空隙要按作业规程要求背实、刹紧，不得空帮、空顶、空肩窝锚杆、锚喷巷道，要严格按照设计要求进行施工，失效锚杆要及时补打，锚杆的初锚力和锚固力必须达到设计要求，每班都必须现场检测，并做好记录有关职能部门要做好这力而的监测抽查工作，以便对支护设计和工程质量作出评价，及时发现巷道支护的小安全隐患，做到及时改进和加强锚杆支护，确保安全生产单巷长距离掘进，要经常检查工作而后力巷道支护情况，发现隐患应撤出人员，及时加固修复后再掘进。
3.严禁空顶作业
凡是临时支护小合格的工作而应一律停止作业临时支护必须紧跟迎头，放炮后前探梁必须及时移到迎头，然后将前探梁背实，使工人在前探梁等临时支护的掩护下进行作业。
4.遇地质条件变化时的安全技术措施
当地质条件及围岩发生变化，需要改变支护形式时，必须先补报安全技术措施，按规定审批后执行，任何人小得随意改变支护力式当掘进工作而遇到断层、破碎带或其它地质条件时，应及时采取有效的支护措施，加强管理，防庄冒顶一般在距断层5m时要加密支架，采用联棚器等把棚子连成一体，防止棚子被推垮。断层带特别破碎时采取撞楔法通过。有条件时，采用注浆固结或用压注树脂法固化破碎围岩。
结束语
近几年来，煤矿掘进冒顶事故在不断的发生，其发生率不可小觑。本文通过分析四点能够导致掘进工作面常见冒顶事故的原因，在结合其煤矿掘进冒顶事故发生的规律，重点阐述其有效的预防措施。希望对煤矿掘进开采工作顺利有所帮助。
参考文献
[1] 王果.煤矿掘进巷道冒顶事故原因分析及预防田.能源与节能.2014（09）.
[2] 刘增强.王勇.煤矿掘进工作面冒顶事故原因分析及防治措施田.科技信息.2011（31）.
[3] 張亚林.浅议煤矿掘进工作面冒顶事故原因和防治田.华章.2011（11）.
[4] 孙永喜.煤矿掘进R顶事故分析田.科技创新与应用.2013（26）.