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【摘 要】摩擦式自锁装夹切削，是一种针对壁厚较薄，而孔径较大的锥形孔件能获得外观光洁，无接刀痕迹，内外径同轴度高，工件无变形无夹伤，生产效率高的制造方法。
【关键词】摩擦；自锁；切削；锥形孔
0.引言
在机械加工中，常规车床普遍运用的是三爪或四爪卡盘将工件与车床主轴连成一体实现同步转动[1]，刀具与工件产生相对运动以达到切削工件的目的。但在工作实践中会遇到壁厚较薄，而孔径较大的锥形孔件，且内外径有较高同心度要求的工件。如采用三爪或四爪卡盘进行常规装夹来实现工件的切削，此种加工方法需掉头两次装夹，工件接刀处有接刀痕迹，内外径同轴度难保证，容易将工件夹变形、夹伤已加工面，生产效率低。
针对通常装夹加工方法存在的问题和弊端，采用摩擦式自锁装夹切削，便可获得外观光洁，无接刀痕迹，内外径同轴度高，工件无变形无夹伤，生产效率高的一种制造方法。
摩擦式自锁装夹是利用锥形孔件的锥孔与锥形芯棒之间产生的摩擦而发生“自锁现象”，从而达到自锁装夹切削的目的。
1.具体操作主要分以下几个步骤
（1）判断锥形孔件是否满足自锁装夹。自锁装夹对锥形孔件的锥孔有一定的要求，即要满足自锁条件才能发生“自锁现象”，从而达到自锁装夹的目的。
（2）统一精车锥形孔件。将锥形孔件的锥孔车成一致的锥度，表面粗糙度≤Ra3.2[2]，保证锥形孔件与锥形芯棒的配合接触斑点达到70%以上。
（3）锥形孔件与锥形芯棒进行自锁装夹。锥形孔件在切削加工中刀具的走向必须是由锥形孔件的小孔端向大孔端移动。只有这样利用轴向切削产生的轴向推力将锥形孔件紧紧贴牢锥形芯棒，使其静摩擦力增加而避免滑移，保证顺利切削加工。
（4）锥形孔件加工好后，松开锁紧螺母，移去锁紧压板并使用螺旋卸料螺母将锥形孔件从锥形芯棒上卸下即可。
摩擦式自锁装夹的有益效果是，装夹快捷，无需打表校正，工件外观光洁、无接刀痕迹，内外径同轴度高，工件无变形无夹伤，生产效率高。
2.结合实例，对摩擦式自锁装夹切削锥形孔件的方法作进一步叙述
摩擦式自锁装夹涉及的实例，包括有锥形孔件1、锥形芯棒2、锁紧螺栓3、锁紧螺母4、锁紧压板5、卸料搬动孔6、螺旋卸料螺母7、内螺纹8、锥形孔件成品。
摩擦式自锁装夹，是先对锥形孔件成品的内孔锥度进行计算，其内孔锥度小于1：10[3]，即驱动力的传动角≤摩擦角，能满足自锁条件，故能实现自锁装夹。将锻件在卧式车床上将锥形孔件1车成一致的锥度，表面粗糙度为≤Ra3.2，保证锥形孔件1与锥形芯棒2的配合接触斑点达到70%以上。
将螺旋卸料螺母7与锥形芯棒2通过螺纹配合装好，为后续卸下锥形孔件成品作准备。锥形芯棒2通过尾端与车床主轴孔配合连接，并在车床主轴孔后用螺纹拉杆与内螺纹8配合将锥形芯棒2固定牢靠。对锥形芯棒2的外锥度进行光刀，保证其锥度与锥形孔件1的内锥度一致，同时可保证锥形芯棒2与车床主轴同心。锥形孔件1通过内孔锥度与锥形芯棒2自定心装夹，并用锁紧螺栓3与锥形芯棒2前端螺纹连接，卡上锁紧压板5，再用锁紧螺母4将锥形孔件1压牢，保证锥形孔件1轴向不发生窜动。
由于驱动力的传动角≤摩擦角，满足自锁条件，锥形孔件1与锥形芯棒2之间发生了“自锁现象”，从而达到自锁装夹的目的。将锥形孔件1按设计要求加工成锥形孔件成品，松开锁紧螺母4，移去锁紧压板5，搬动卸料搬动孔6使螺旋卸料螺母7螺旋将锥形孔件成品从锥形芯棒2上卸下，即完成了摩擦式自锁装夹切削锥形孔件的加工。
【参考文献】
[1]东北重型机械学院.机床夹具设计手册（第二版）[M].上海：上海科学技术出版社，1988.
[2]赵如福.金属切削加工工艺人员手册（第三版）[M].上海：上海科学技术出版社，1992.
[3]吴宗泽.机械设计实用手册（第二版）[M].北京：化学工业出版社，2004.
【关键词】摩擦；自锁；切削；锥形孔
0.引言
在机械加工中，常规车床普遍运用的是三爪或四爪卡盘将工件与车床主轴连成一体实现同步转动[1]，刀具与工件产生相对运动以达到切削工件的目的。但在工作实践中会遇到壁厚较薄，而孔径较大的锥形孔件，且内外径有较高同心度要求的工件。如采用三爪或四爪卡盘进行常规装夹来实现工件的切削，此种加工方法需掉头两次装夹，工件接刀处有接刀痕迹，内外径同轴度难保证，容易将工件夹变形、夹伤已加工面，生产效率低。
针对通常装夹加工方法存在的问题和弊端，采用摩擦式自锁装夹切削，便可获得外观光洁，无接刀痕迹，内外径同轴度高，工件无变形无夹伤，生产效率高的一种制造方法。
摩擦式自锁装夹是利用锥形孔件的锥孔与锥形芯棒之间产生的摩擦而发生“自锁现象”，从而达到自锁装夹切削的目的。
1.具体操作主要分以下几个步骤
（1）判断锥形孔件是否满足自锁装夹。自锁装夹对锥形孔件的锥孔有一定的要求，即要满足自锁条件才能发生“自锁现象”，从而达到自锁装夹的目的。
（2）统一精车锥形孔件。将锥形孔件的锥孔车成一致的锥度，表面粗糙度≤Ra3.2[2]，保证锥形孔件与锥形芯棒的配合接触斑点达到70%以上。
（3）锥形孔件与锥形芯棒进行自锁装夹。锥形孔件在切削加工中刀具的走向必须是由锥形孔件的小孔端向大孔端移动。只有这样利用轴向切削产生的轴向推力将锥形孔件紧紧贴牢锥形芯棒，使其静摩擦力增加而避免滑移，保证顺利切削加工。
（4）锥形孔件加工好后，松开锁紧螺母，移去锁紧压板并使用螺旋卸料螺母将锥形孔件从锥形芯棒上卸下即可。
摩擦式自锁装夹的有益效果是，装夹快捷，无需打表校正，工件外观光洁、无接刀痕迹，内外径同轴度高，工件无变形无夹伤，生产效率高。
2.结合实例，对摩擦式自锁装夹切削锥形孔件的方法作进一步叙述
摩擦式自锁装夹涉及的实例，包括有锥形孔件1、锥形芯棒2、锁紧螺栓3、锁紧螺母4、锁紧压板5、卸料搬动孔6、螺旋卸料螺母7、内螺纹8、锥形孔件成品。
摩擦式自锁装夹，是先对锥形孔件成品的内孔锥度进行计算，其内孔锥度小于1：10[3]，即驱动力的传动角≤摩擦角，能满足自锁条件，故能实现自锁装夹。将锻件在卧式车床上将锥形孔件1车成一致的锥度，表面粗糙度为≤Ra3.2，保证锥形孔件1与锥形芯棒2的配合接触斑点达到70%以上。
将螺旋卸料螺母7与锥形芯棒2通过螺纹配合装好，为后续卸下锥形孔件成品作准备。锥形芯棒2通过尾端与车床主轴孔配合连接，并在车床主轴孔后用螺纹拉杆与内螺纹8配合将锥形芯棒2固定牢靠。对锥形芯棒2的外锥度进行光刀，保证其锥度与锥形孔件1的内锥度一致，同时可保证锥形芯棒2与车床主轴同心。锥形孔件1通过内孔锥度与锥形芯棒2自定心装夹，并用锁紧螺栓3与锥形芯棒2前端螺纹连接，卡上锁紧压板5，再用锁紧螺母4将锥形孔件1压牢，保证锥形孔件1轴向不发生窜动。
由于驱动力的传动角≤摩擦角，满足自锁条件，锥形孔件1与锥形芯棒2之间发生了“自锁现象”，从而达到自锁装夹的目的。将锥形孔件1按设计要求加工成锥形孔件成品，松开锁紧螺母4，移去锁紧压板5，搬动卸料搬动孔6使螺旋卸料螺母7螺旋将锥形孔件成品从锥形芯棒2上卸下，即完成了摩擦式自锁装夹切削锥形孔件的加工。
【参考文献】
[1]东北重型机械学院.机床夹具设计手册（第二版）[M].上海：上海科学技术出版社，1988.
[2]赵如福.金属切削加工工艺人员手册（第三版）[M].上海：上海科学技术出版社，1992.
[3]吴宗泽.机械设计实用手册（第二版）[M].北京：化学工业出版社，2004.