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摘要：按照精益物流配送理念，2008年公司推进了纸质物料看板，看板作为节拍拉动生产过程中物料需求信息的载体，实现了精益物流的部分理念，但随公司生产规模扩增，纸质看板已不能满足现有的物料配送需求。因此开展线上管理平台建设系统开发设计，实现物料配送按产品、理货员分类的“点对点”线上管理，可有效解决了公司物料JIT配送的管控需求，实现信息化、少人化、准时化及高效化。
关键词：精益物料;物料;配送;线上平台
1物料配送现状
精益物流的重要理念是实现物料的“按时、按需、按量”配送，2008年公司开始推行精益生产，推进了纸质看板应用，看板是节拍拉动生产过程中本工序发送至前工序的物料需求信息的载体，纸质看板实现了精益物流的部分理念，但随公司生产规模的逐步扩增，车间生产的产品品种日益增加，纸质看板已不能满足现有的物料配送需求。主要表现在：
1.1人力、物力、时间投入成本高
车间现有一线班组每天发出600多张纸质看板，看板编制、维护、传递等投入的人力、时间大大增加;发料部门每天接受上述数量的看板同样需投入大量的人力、物力等;物料需求与配送部门间距离较远，纸质看板投递过程中耗费大量人力、时间。
1.2编制、维护繁琐
一线班组每天的生产任务是变化的，不同产品项目的生产带来不同的物料需求信息，纸质形式看板编制、维护较为繁琐，看板每天均需要动态维护，加上交接过程丢失、混合等问题，影响物料信息传递的准确性。
1.3数据搜集统计分析性差
由于目前物料供应异常占据生产异常的一半以上，需要对看板的具体配送情况进行统计分析，现有纸质看板在传递物料异常答复时，无法体现具体的信息，且异常信息较难交互式传递，物料配送的数据搜集性差，未形成统一的信息化工作流，同时不便于对配送数据做分析。
2优化方案设计
围绕物料配送准时化的目标，基于看板系统设计，开展点对点线上管理平台建设，实现物料配送按项目、理货员分类的“点对点”线上管理，可有效解决了公司对物料JIT配送的管控需求，实现信息化、少人化、准时化及高效化。
2.1标准看板模板设计
标准看板是车间与物流部门物料配送信息交互传递的可视化载体，在设计标准看板模板过程中，明确设计原则：
以标准化作业为原则。在原有纸质看板基础上，一方面统一了物料的基本信息，另一方面增加了工位信息、配送時间等管理要素，从而确保物料配送的精细化、项目、准时化管理。
以“点对点”信息交互闭环为原则。标准看板信息传递媒介，包括欠料等信息答复，在标准看板交互过程中，即要料班组待看板返回后，需落实物料配送的实际情况与提交看板是否相符，关闭或不关闭看板。
以“看板”库管理为原则。每张标准看板具有唯一的看板编号，累积就是标准看板库，班组只需每天更新配送时间、产品信息、物料数量，就可以满足不同生产计划下的物料配送信息传达。
2.2设计物料配送逻辑流程
结合标准看板模板和车间实际，设计物料配送逻辑流程：编制标准看板-引用标准看板-接收看板-物料配送-核实物料-看板关闭。
2.3明确看板管理规则
建立看板的运行原则：看板必须后工序向前工序引取;没有看板就不制造或搬运;看板上填写数量信息与实物一致;看板必须与实物同步;必须定期查看看板数量，在物料信息发生变更时，需要进行看板信息动态维护。
明确看板的管理职责：生产班组负责标准看板制作，确定物料看板中所需物料是次日生产所需;填写物料配送时间;更新、维护物料看板内容;核实配送物料与看板要料信息，关闭看板。物流部门负责按照物料看板上的需求数量配齐;将配齐的物料送达到班组。
2.4开发线上看板系统
设计开发看板系统，系统功能层面设计内容包括5大核心功能模块（标准看板、看板提交、接收看板、物料配送以及关闭看板）业务操作;在运作流程层面，设计功能架构紧密围绕物料配送逻辑流程，从班组的标准看板制作，生成看板库，到引用标准看板，提交每日看板，到物流中心理货员的接收看板，核实库存，再到看板配送，最后返回至班组，对整张看板的关闭，有效保证整个看板领料流程是闭环管理。
3实施效果
看板系统上线运行后取消了纸质看板，降低了员工劳动强度，实现物料配送按产品的点对点准时化线上管理，有效解决了公司对物料JIT配送的管控需求，实现信息化、少人化、准时化及高效化，这种管理方法取得以下效果。
3.1建立基于产品的“点对点”物料配送线上交互闭环式管理平台
由原来的依赖纸质看板、人工编写、传递、统计分析等改善为信息化系统形式的网络化编写、维护、传递、闭环，取消了纸质看板，废除原有不流畅的工作方法，形成闭环流程，固化形成了分厂的管理制度，达成管理标准作业。
3.2建立严谨的物料配送信息采集与分析平台
设计实现由系统管理控制代替人员统计管理分析，另外在系统中设计了标准看板“库”和看板辅助管理功能，实现过程看板信息的自动归集与管控，有效促进看板准时化的改善。
3.3建立高效能的生产经营管理平台
看板系统实现物料配送信息的在线传递，一方面提升了班组编辑看板的效率，另一方面缩短了物流部门配料的响应处理时间，且信息可追溯、可分析，管理更高效。
参考文献
[1] 董继荣.物流配送路线优化方案设计[J].兰州石化职业技术学院学报，2018.7，18（2）：46-48
[2] 颜雨.中运物料配送车辆智能化调度合作平台建设研究[J].现代经济信息，2017，24：352-353
关键词：精益物料;物料;配送;线上平台
1物料配送现状
精益物流的重要理念是实现物料的“按时、按需、按量”配送，2008年公司开始推行精益生产，推进了纸质看板应用，看板是节拍拉动生产过程中本工序发送至前工序的物料需求信息的载体，纸质看板实现了精益物流的部分理念，但随公司生产规模的逐步扩增，车间生产的产品品种日益增加，纸质看板已不能满足现有的物料配送需求。主要表现在：
1.1人力、物力、时间投入成本高
车间现有一线班组每天发出600多张纸质看板，看板编制、维护、传递等投入的人力、时间大大增加;发料部门每天接受上述数量的看板同样需投入大量的人力、物力等;物料需求与配送部门间距离较远，纸质看板投递过程中耗费大量人力、时间。
1.2编制、维护繁琐
一线班组每天的生产任务是变化的，不同产品项目的生产带来不同的物料需求信息，纸质形式看板编制、维护较为繁琐，看板每天均需要动态维护，加上交接过程丢失、混合等问题，影响物料信息传递的准确性。
1.3数据搜集统计分析性差
由于目前物料供应异常占据生产异常的一半以上，需要对看板的具体配送情况进行统计分析，现有纸质看板在传递物料异常答复时，无法体现具体的信息，且异常信息较难交互式传递，物料配送的数据搜集性差，未形成统一的信息化工作流，同时不便于对配送数据做分析。
2优化方案设计
围绕物料配送准时化的目标，基于看板系统设计，开展点对点线上管理平台建设，实现物料配送按项目、理货员分类的“点对点”线上管理，可有效解决了公司对物料JIT配送的管控需求，实现信息化、少人化、准时化及高效化。
2.1标准看板模板设计
标准看板是车间与物流部门物料配送信息交互传递的可视化载体，在设计标准看板模板过程中，明确设计原则：
以标准化作业为原则。在原有纸质看板基础上，一方面统一了物料的基本信息，另一方面增加了工位信息、配送時间等管理要素，从而确保物料配送的精细化、项目、准时化管理。
以“点对点”信息交互闭环为原则。标准看板信息传递媒介，包括欠料等信息答复，在标准看板交互过程中，即要料班组待看板返回后，需落实物料配送的实际情况与提交看板是否相符，关闭或不关闭看板。
以“看板”库管理为原则。每张标准看板具有唯一的看板编号，累积就是标准看板库，班组只需每天更新配送时间、产品信息、物料数量，就可以满足不同生产计划下的物料配送信息传达。
2.2设计物料配送逻辑流程
结合标准看板模板和车间实际，设计物料配送逻辑流程：编制标准看板-引用标准看板-接收看板-物料配送-核实物料-看板关闭。
2.3明确看板管理规则
建立看板的运行原则：看板必须后工序向前工序引取;没有看板就不制造或搬运;看板上填写数量信息与实物一致;看板必须与实物同步;必须定期查看看板数量，在物料信息发生变更时，需要进行看板信息动态维护。
明确看板的管理职责：生产班组负责标准看板制作，确定物料看板中所需物料是次日生产所需;填写物料配送时间;更新、维护物料看板内容;核实配送物料与看板要料信息，关闭看板。物流部门负责按照物料看板上的需求数量配齐;将配齐的物料送达到班组。
2.4开发线上看板系统
设计开发看板系统，系统功能层面设计内容包括5大核心功能模块（标准看板、看板提交、接收看板、物料配送以及关闭看板）业务操作;在运作流程层面，设计功能架构紧密围绕物料配送逻辑流程，从班组的标准看板制作，生成看板库，到引用标准看板，提交每日看板，到物流中心理货员的接收看板，核实库存，再到看板配送，最后返回至班组，对整张看板的关闭，有效保证整个看板领料流程是闭环管理。
3实施效果
看板系统上线运行后取消了纸质看板，降低了员工劳动强度，实现物料配送按产品的点对点准时化线上管理，有效解决了公司对物料JIT配送的管控需求，实现信息化、少人化、准时化及高效化，这种管理方法取得以下效果。
3.1建立基于产品的“点对点”物料配送线上交互闭环式管理平台
由原来的依赖纸质看板、人工编写、传递、统计分析等改善为信息化系统形式的网络化编写、维护、传递、闭环，取消了纸质看板，废除原有不流畅的工作方法，形成闭环流程，固化形成了分厂的管理制度，达成管理标准作业。
3.2建立严谨的物料配送信息采集与分析平台
设计实现由系统管理控制代替人员统计管理分析，另外在系统中设计了标准看板“库”和看板辅助管理功能，实现过程看板信息的自动归集与管控，有效促进看板准时化的改善。
3.3建立高效能的生产经营管理平台
看板系统实现物料配送信息的在线传递，一方面提升了班组编辑看板的效率，另一方面缩短了物流部门配料的响应处理时间，且信息可追溯、可分析，管理更高效。
参考文献
[1] 董继荣.物流配送路线优化方案设计[J].兰州石化职业技术学院学报，2018.7，18（2）：46-48
[2] 颜雨.中运物料配送车辆智能化调度合作平台建设研究[J].现代经济信息，2017，24：352-353