【摘 要】
:
为制备出合格的球墨铸铁试样,进行了球墨铸铁金相试样制备的实验,分析其在磨制、抛光、腐蚀过程中常出现的问题,并总结试样制备的操作方法与技巧.经过实验验证,掌握一定的金相试样制备技巧,可大大减短试样制备时间,提升金相试样制备的质量和效率.
【机 构】
:
长春师范大学工程学院,吉林长春130032
论文部分内容阅读
为制备出合格的球墨铸铁试样,进行了球墨铸铁金相试样制备的实验,分析其在磨制、抛光、腐蚀过程中常出现的问题,并总结试样制备的操作方法与技巧.经过实验验证,掌握一定的金相试样制备技巧,可大大减短试样制备时间,提升金相试样制备的质量和效率.
其他文献
汉钢烧结厂通过将生产经营目标提炼成五类提质降本指标,通过工艺优化、设备升级、技术进步、标准化模型操作等方面措施,确保了烧结各项指标的进步.
通过对影响螺纹成材率的各项金属组成、负偏差进行分析,并对各项指标改善的方法进行了探讨,使螺纹成材率得到提高.
日钢在冷镦钢开发初期经常出现钢水在浇注过程絮流现象,影响产品质量同时增加人员劳动强度,甚至造成连铸停浇制约现场生产,通过采取调整转炉出钢终点氧含量、优化精炼渣系、脱氧及软吹工艺、改进中包水口尺寸、高拉速生产等措施有效改善了冷镦钢絮流问题,提升了产品质量.
为提高高炉鼓风质量,实现脱湿鼓风降焦比、降电耗、稳炉况等目标,详细介绍了某钢铁厂5500 m3高炉脱湿鼓风的运行方式、工作原理及实际应用效果,阐述了设备运行中出现的问题,并提出了解决方案,建立了全面的稳控系统,解决了生产管理中设备运行的突出矛盾,也为同行业提供了借鉴经验.
针对宝钢某连续退火机组圆盘剪冷运行过程中发生的连续剪切后,带钢无法正常切边的问题,从圆盘剪本身剪切线、前后稳定辊、剪切位置、刀轴冷态、受力状态、热态下的轴向、径向间隙等进行了检查分析,同时对上下刀轴箱结构进行了分析,将上刀轴箱固定方式进行优化,让刀轴热膨胀智能向刀头处传递,并且通过现场验证,达到预期效果.
对影响汉钢烧结矿的加工费因素进行了分析,并从工艺、设备管理、成本管理方式等方面实施了系列降低烧结矿加工费的措施,2021年烧结矿加工费较去年降低5.92元/t.
通过对汉钢2号高炉稳定炉温操作进行了总结,并采取加强原燃料管理、固定高风温操作、细化炉温调剂以及加强炉前出铁管理等技术措施,使得全年平均生铁w(Si)为0.38%,硅偏为0.10%,较2017年生铁w(Si)降低0.04%,硅偏差降低0.03%,其中7月份生铁w(Si)为0.35%,硅偏差为0.08%,创历史最好水平.
太钢十一降35 kV供电系统线路频繁发生线路单相接地,现场电缆炸损情况极为严重,直接影响太钢新炼钢160 t大功率电炉的生产运行,其直接及间接损失严重.针对此难题,进行了35 kV不接地系统接地保护的创新、优化、改进,阐述了改进方案及实施过程.实施后效果良好,为钢铁行业35 kV大功率电炉的保护技术难题提供了极有价值的借鉴.
传统焙烧火焰系统运行方式多采用6室运行,其管控工艺已趋于成熟,6室运行进行的降低焙烧天然气消耗工作,其成效有限,未能达到最大化,通过对火焰系统焙烧过程的研究,将6室运行改为7室运行,以进一步提高火道挥发份燃烧热利用率,达到最大化降低天然气消耗的目的 ,为同行业阳极焙烧的节能工作提供借鉴.
借助5M1E方法和信息化系统,在原料供应保障、设备管理、工艺准备和包装物流方面进行改善,在酸洗产线实施了低碳钢高效生产实践.结果 表明,影响低碳钢酸洗生产效率的因素主要有交接班、产品种类、钢种切换和订单排产集中程度;在现有技术条件下酸洗线产能可稳定提升10%,且在优化产品订单结构的条件下还有进一步提高班次产量的可行性.