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【摘 要】随着建筑行业竞争日趋激烈，建筑工程质量成为业主选择建筑施工单位的重要参照条件之一，然而墙体抹灰开裂与门窗制作安装不合格问题又是建筑工程质量问题中的难题，如何对其进行有效的控制必将成为建筑施工单位在施工中的解决的重点问题。本文对其进行了详细的原因分析，并阐述了此类问题的具体防治措施。本文在建筑工程质量通病治理中具有一定的学术价值和现实意义。
【关键字】墙体抹灰；门窗制作安装；防治措施
随着城市化的不断发展，住宅小区也不断在涌现。与此同时，在客户使用过程中，发现了一些质量问题。其中墙体抹灰开裂与门窗制作安装不合格的问题最为突出，使得业主无法得到客户的认可，降低了业主的信赖度，损害了业主的利益。本文从客户提出的问题出发，分析了产生此类问题的原因，并提出了防治措施。
一、墙体抹灰开裂问题
1.易出现裂缝的部位
1.1填充墙墙体；
1.2墙体不同材料交接处；
1.3施工洞口及其周边；
1.4建筑设备洞口周边及背面（如消火栓箱洞口、配电箱洞口等）。
2.原因分析
2.1填充墙墙体裂缝
2.1.1砌块强度等级不符合设计要求，龄期不足，砌块破损；
2.1.2砂浆强度等级、品种不符合设计要求；
2.1.3未按照施工工序、工艺标准进行施工。
2.2墙体不同材料交接处裂缝：
2.2.1墙体使用不同材料，由于膨胀系数不同引起变形不一致；
2.2.2未按照设计、规范要求采取加强措施。
2.3施工、建筑设备洞口周边及背面裂缝：
2.3.1洞口处补砌不符合设计、规范要求；
2.3.2未按照设计、规范要求采取加强措施。
2.4抹灰裂缝：
2.4.1砂浆配合比、砂子级配比不符合设计、规范要求；
2.4.2砂浆与基层粘结不牢；
2.4.3未按照施工工序、工艺标准进行施工。
3.防治措施
3.1根据施工图设计文件，编制周密的施工方案，详细的工程技术交底。
3.2砌体施工时，每次连续砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不应大于2.4m，砌至接近梁或板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完成并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。
3.3严禁使用破损砌块，砌块的强度等级不应低于Mu3.5。当使用非标准尺寸砌块或墙体需留洞时，应采用专用工具切割成型。
3.4墙体不同材料交接处，应严格按照设计、规范要求采取加强措施。
3.5主体结构验收前，建筑设备的框体应安装就位，并应在设备洞口周边及背面使用具有抗裂作用的材料进行局部补强防裂处理。
3.6抹灰的工序、厚度应符合设计、工艺要求。
3.7对存在施工洞口的墙体，待补砌完成后，再进行整体抹灰。
3.8施工图设计单位应在不同材料交界处砌块的墙面和主要设备洞口等处的抹灰有详细的节点设计，施工图审查机构应对该部位的设计作为重点审查内容，否则不予办理施工图审查合格证。
二、门窗制作安装问题
1.存在的问题
1.1门窗开启不灵活，关闭不严；
1.2门窗渗漏
1.2.1门窗框周边与洞口墙体连接处的渗漏；
1.2.2门窗开启扇与固定扇之间的渗漏；
1.2.3门窗玻璃与框之间的渗漏；
1.2.4门窗框型材拼接处的渗漏。
1.3门窗刚度差；
1.4门窗五金配件损坏，胶条老化，密封胶开裂脱落；
1.5门窗安装不牢固；
1.6中空玻璃漏气。
2.原因分析
2.1门窗开启不灵活，关闭不严：
2.1.1门窗材质不符合设计要求；
2.1.2门窗框或扇变形，密封条松动脱落；
2.1.3门窗制作、安装质量差；
2.1.4锁点位置设置不准确。
2.2门窗渗漏：
2.2.1门窗框与洞口墙体连接处的间隙过大或过小，导致门窗难以固定且填塞不实易产生裂缝；
2.2.2门窗框与扇搭接宽度小，门窗扇安装有偏差，胶条质量差、安装不符合设计要求；
2.2.3门窗玻璃尺寸不足，胶条质量差；
2.2.4门窗加工尺寸不准确，拼缝不严，拼接处未进行封闭处理。
2.3门窗刚度差：
2.3.1异型窗、大型窗施工设计文件无详图，无节点做法；
2.3.2门窗选用型材质量不符合设计要求；钢衬截面尺寸、壁厚等不符合要求。
2.4门窗五金配件损坏，胶条老化，密封胶开裂脱落：门窗五金配件质量低劣，耐久性差，胶条耐候性差。
2.5门窗安装不牢固：
2.5.1门窗框与洞口间隙过大；
2.5.2连接片数量、位置和厚度不符合设计要求。
2.6中空玻璃漏气：
施工工艺、加工环境不符合要求。
3.防治措施
3.1门窗的制作、安装应按设计文件要求进行，施工图审查机构应要求设计单位明确窗户的性能等级；对于异型窗、大型窗，要求设计单位出具设计详图；
3.2门窗的原材料、配件质量应符合设计、规范要求，进场的门窗应有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，质量符合设计要求。
3.3所选用的门窗企业应有资质、规模较大、生产设备满足要求，并有健全的质量保证体系。
3.4门窗制作尺寸应符合设计、规范要求，门窗框距洞口25～30mm，组角方正，拼缝严密并做密封处理。
3.5门窗安装的特殊部位、影响门窗正常使用的情况，需增设副框。
3.6中空玻璃加工环境应符合以下条件：
3.6.1温度要求：冬季环境10～20℃，夏季环境20～30℃；
3.6.2湿度要求：应保证加工装配区相对湿度稍低。
3.7门窗安装前先弹出控制线，保证位置正确；门窗连接片间距应为600mm，连接片距节点180～200mm，连接片应使用厚度为1.5mm、宽度25mm的镀锌板；在砌体使用多孔砖或砌块时，在门窗洞口相应位置预留砼块，砼强度等级不应低于C20。
3.8外门窗框或副框与洞口之间的缝隙应采用弹性闭孔材料（发泡聚氨酯）填充饱满，并使用密封胶密封，外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。
3.9镶玻璃所使用的橡胶密封条应有一定的伸缩余量，安装时应镶嵌到位，表面平直，与玻璃、玻璃槽口紧密接触，并在四角处断开，断开处必须用密封胶贴牢。
3.10建筑外门窗进入施工现场后，需做门窗“三性”试验，性能指标符合设计要求后方可进行安装。施工现场要推行样板引路制度，对于门窗的安装，在主体结构验收前，应安装首层门窗，并委托有资质的检测单位，对门窗的气密性做现场检测，检测合格后方可进行大面积安装。
在建筑工程质量问题中，出现墙体开裂、门窗问题的原因还有诸多因素，笔者个人认为主要因素莫过于上述原因。
三、结语
综上所述，若要使得建筑工程中，墙体不出现裂缝或出现裂缝较少则需通过严格按照施工图文件要求采购建筑材料；编制周密、详细的施工方案、技术交底；严格按照施工方案，技术交底所阐述施工工艺进行施工。若要使得门窗工程不出现问题或细微问题则需通过严格要求门窗原材料及门窗的生产加工工艺，施工单位做出详细的施工方案，技术交底并通过相关审查机构审查后方可进行门窗施工。这样在建筑施工过程中只要严格按照设计规范要求选择原材料，严格按照设计、规范要求施工，工程质量通病问题还是可以得到有效控制的。
【关键字】墙体抹灰；门窗制作安装；防治措施
随着城市化的不断发展，住宅小区也不断在涌现。与此同时，在客户使用过程中，发现了一些质量问题。其中墙体抹灰开裂与门窗制作安装不合格的问题最为突出，使得业主无法得到客户的认可，降低了业主的信赖度，损害了业主的利益。本文从客户提出的问题出发，分析了产生此类问题的原因，并提出了防治措施。
一、墙体抹灰开裂问题
1.易出现裂缝的部位
1.1填充墙墙体；
1.2墙体不同材料交接处；
1.3施工洞口及其周边；
1.4建筑设备洞口周边及背面（如消火栓箱洞口、配电箱洞口等）。
2.原因分析
2.1填充墙墙体裂缝
2.1.1砌块强度等级不符合设计要求，龄期不足，砌块破损；
2.1.2砂浆强度等级、品种不符合设计要求；
2.1.3未按照施工工序、工艺标准进行施工。
2.2墙体不同材料交接处裂缝：
2.2.1墙体使用不同材料，由于膨胀系数不同引起变形不一致；
2.2.2未按照设计、规范要求采取加强措施。
2.3施工、建筑设备洞口周边及背面裂缝：
2.3.1洞口处补砌不符合设计、规范要求；
2.3.2未按照设计、规范要求采取加强措施。
2.4抹灰裂缝：
2.4.1砂浆配合比、砂子级配比不符合设计、规范要求；
2.4.2砂浆与基层粘结不牢；
2.4.3未按照施工工序、工艺标准进行施工。
3.防治措施
3.1根据施工图设计文件，编制周密的施工方案，详细的工程技术交底。
3.2砌体施工时，每次连续砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不应大于2.4m，砌至接近梁或板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完成并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。
3.3严禁使用破损砌块，砌块的强度等级不应低于Mu3.5。当使用非标准尺寸砌块或墙体需留洞时，应采用专用工具切割成型。
3.4墙体不同材料交接处，应严格按照设计、规范要求采取加强措施。
3.5主体结构验收前，建筑设备的框体应安装就位，并应在设备洞口周边及背面使用具有抗裂作用的材料进行局部补强防裂处理。
3.6抹灰的工序、厚度应符合设计、工艺要求。
3.7对存在施工洞口的墙体，待补砌完成后，再进行整体抹灰。
3.8施工图设计单位应在不同材料交界处砌块的墙面和主要设备洞口等处的抹灰有详细的节点设计，施工图审查机构应对该部位的设计作为重点审查内容，否则不予办理施工图审查合格证。
二、门窗制作安装问题
1.存在的问题
1.1门窗开启不灵活，关闭不严；
1.2门窗渗漏
1.2.1门窗框周边与洞口墙体连接处的渗漏；
1.2.2门窗开启扇与固定扇之间的渗漏；
1.2.3门窗玻璃与框之间的渗漏；
1.2.4门窗框型材拼接处的渗漏。
1.3门窗刚度差；
1.4门窗五金配件损坏，胶条老化，密封胶开裂脱落；
1.5门窗安装不牢固；
1.6中空玻璃漏气。
2.原因分析
2.1门窗开启不灵活，关闭不严：
2.1.1门窗材质不符合设计要求；
2.1.2门窗框或扇变形，密封条松动脱落；
2.1.3门窗制作、安装质量差；
2.1.4锁点位置设置不准确。
2.2门窗渗漏：
2.2.1门窗框与洞口墙体连接处的间隙过大或过小，导致门窗难以固定且填塞不实易产生裂缝；
2.2.2门窗框与扇搭接宽度小，门窗扇安装有偏差，胶条质量差、安装不符合设计要求；
2.2.3门窗玻璃尺寸不足，胶条质量差；
2.2.4门窗加工尺寸不准确，拼缝不严，拼接处未进行封闭处理。
2.3门窗刚度差：
2.3.1异型窗、大型窗施工设计文件无详图，无节点做法；
2.3.2门窗选用型材质量不符合设计要求；钢衬截面尺寸、壁厚等不符合要求。
2.4门窗五金配件损坏，胶条老化，密封胶开裂脱落：门窗五金配件质量低劣，耐久性差，胶条耐候性差。
2.5门窗安装不牢固：
2.5.1门窗框与洞口间隙过大；
2.5.2连接片数量、位置和厚度不符合设计要求。
2.6中空玻璃漏气：
施工工艺、加工环境不符合要求。
3.防治措施
3.1门窗的制作、安装应按设计文件要求进行，施工图审查机构应要求设计单位明确窗户的性能等级；对于异型窗、大型窗，要求设计单位出具设计详图；
3.2门窗的原材料、配件质量应符合设计、规范要求，进场的门窗应有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，质量符合设计要求。
3.3所选用的门窗企业应有资质、规模较大、生产设备满足要求，并有健全的质量保证体系。
3.4门窗制作尺寸应符合设计、规范要求，门窗框距洞口25～30mm，组角方正，拼缝严密并做密封处理。
3.5门窗安装的特殊部位、影响门窗正常使用的情况，需增设副框。
3.6中空玻璃加工环境应符合以下条件：
3.6.1温度要求：冬季环境10～20℃，夏季环境20～30℃；
3.6.2湿度要求：应保证加工装配区相对湿度稍低。
3.7门窗安装前先弹出控制线，保证位置正确；门窗连接片间距应为600mm，连接片距节点180～200mm，连接片应使用厚度为1.5mm、宽度25mm的镀锌板；在砌体使用多孔砖或砌块时，在门窗洞口相应位置预留砼块，砼强度等级不应低于C20。
3.8外门窗框或副框与洞口之间的缝隙应采用弹性闭孔材料（发泡聚氨酯）填充饱满，并使用密封胶密封，外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。
3.9镶玻璃所使用的橡胶密封条应有一定的伸缩余量，安装时应镶嵌到位，表面平直，与玻璃、玻璃槽口紧密接触，并在四角处断开，断开处必须用密封胶贴牢。
3.10建筑外门窗进入施工现场后，需做门窗“三性”试验，性能指标符合设计要求后方可进行安装。施工现场要推行样板引路制度，对于门窗的安装，在主体结构验收前，应安装首层门窗，并委托有资质的检测单位，对门窗的气密性做现场检测，检测合格后方可进行大面积安装。
在建筑工程质量问题中，出现墙体开裂、门窗问题的原因还有诸多因素，笔者个人认为主要因素莫过于上述原因。
三、结语
综上所述，若要使得建筑工程中，墙体不出现裂缝或出现裂缝较少则需通过严格按照施工图文件要求采购建筑材料；编制周密、详细的施工方案、技术交底；严格按照施工方案，技术交底所阐述施工工艺进行施工。若要使得门窗工程不出现问题或细微问题则需通过严格要求门窗原材料及门窗的生产加工工艺，施工单位做出详细的施工方案，技术交底并通过相关审查机构审查后方可进行门窗施工。这样在建筑施工过程中只要严格按照设计规范要求选择原材料，严格按照设计、规范要求施工，工程质量通病问题还是可以得到有效控制的。