涂料应当节油,涂装则应当节电,而涂装节电首先是烘干节电。目前国内水性漆的烘干方法只有两种,即热风对流烘干和红外线辐射烘干。从热源方面来看,热风对流烘干主要有电热热风对流、煤气热风对流和蒸汽—电热混合热风对流等几种;红外线辐射烘干主要有电热辐射、焦炉煤气辐射和城市煤气辐射等几种。根据目前使用情况,存在如下问题: 1.热风对流烘干炉内空气温度不均匀,上层和下层相差30—50℃,红外线辐射烘干炉也有类似情况,这说明炉内温度分布不均,热量没有充分利用,因此节电大有潜力可挖。 2.烘干炉的规格很不一致,例如热风对流烘干炉的单位容积需要功率,最小的只0.4瓩/米~3,最大的达1.6瓧/米~3,相差4倍之多;红外线辐射烘干炉的单位容积需要功率最小的1.1璻/米~3,最大的达3.2瓩/米~3,相差近3倍,因此有必要对设备进行热工计算和设计,把规格统一起来。 3.红外线辐射烘干的基础理论研究得不多。例如:过去认为红外线辐射烘干漆膜是由里及表干燥,现据红安公司红外线辐射烘干模型试验结果发现,烘干钢铁件的水性漆涂层,工件表面温度高于炉内空气温度;但是对于铝件水性漆涂层的红外线辐射烘干,铝件表面温度仍比炉内空气温度低30—40℃,所得漆膜外观质量良好,这表明铝件表面漆膜的烘干并不遵循由里及表干燥的规律,这在理论上应当如何解释?等等,这些都有待于进一步深入研究。 4.红外线辐射烘干所用的辐射器与工件间的距离一般应为250—350毫米,但是许多厂在实际应用中由于工件尺寸大小不一,这个距离往往远远超过350毫米,以致热量没有充分利用,造成损失。 5.监视仪表和自动测量系统存在问题,几十米长的烘干炉中辐射器损坏往往不易发现,有时即使发现,也很难修理。 6.大型热风对流烘干炉所用的风机噪音很大,还没有配上高效的消音器。 7.烘干炉的升温烘干和保温特性往往不是按照漆膜的固化特性设计,各种水性漆漆膜固化特性的试验数据和资料积累还很少。根据上述存在问题,今后应在下列几方面做工作: 1.电热辐射器系列化,辐射器元件通用化。近几年来,红外线辐射烘干电热辐射器有很大发展,最初用管状电热元件,后为碳化硅管所取代,而后又为碳化硅板辐射器所取代。最近又有一种轻型薄壁的碳化硅板,其起动性能和预热时间均优于原来的碳化硅板。鉴于电热辐射器日益增多,有必要将电热辐射器产品系列化,同时把辐射器元件标准化,并全面鉴定新型碳化硅板的热工性能,推广应用。 2.搞好新型烘干设备的设计和制造工作,提高烘干炉的热工性能,为烘干炉的系列化通用化作好准备。 3.使用燃油作为烘干炉热源,节省电力和成本。 4.加强烘干炉炉内过程的研究。主要是测试和研究炉内的温度场和气流分布,测量工件表面和辐射器表面的温度,探求烘干炉内温度场和气流的合理分布规律,改进送风方式和气流组织,使工件表面漆膜受热均匀,使热量得到充分利用。 5.开展远红外线辐射烘干的理论探索和试验研究。这是一个带有方向性的课题。由于第二次水性漆有关节电干燥的资料交流较少,仅选登一篇供参考。