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摘要：天然气实施管道输送过程中，由于天然气中含有硫化氢等成分，极易导致管道的腐蚀，严重的情况发生泄漏事故，给天然气生产带来严重的危害。分析长距离输气管道腐蚀的类型，采取最优化的处理措施，提高天然气长输管道系统的安全系数，满足天然气生产的技术要求。对天然气管道输送的腐蚀和防腐蚀的情况进行分析，预防各种腐蚀事故的发生，保证长输管道系统安全运行。针对不同的腐蚀类型，以预防金属管道的腐蚀为主，之后进行腐蚀的治理，避免管道严重腐蚀，而影响到天然气输送的效率。
关键词：天然气;输送管道;腐蚀;对策
1天然气输送管道的腐蚀
天然气输送管道的腐蚀，主要以电化学腐蚀为主，由于输送的天然气具有腐蚀性的介质，管道的金属与土壤中的水分结合，会发生电荷的偏移，形成原电池，引起金属的腐蚀。天然气管道腐蚀的类型比较多，由于埋地管道的特点，极易导致管道的腐蚀穿孔，影响到后续天然气的顺利输送，达到预期的作业施工的效果。天然气长输管道系统承受大气的腐蚀，大气中的水含量比较高，可以导致金属管道生锈，而发生腐蚀，影响到输气管道的安全运行。天然气长输管道极易被输送的介质腐蚀，加剧金属氧化的速度，降低管道的强度，使其承压能力下降，而导致管道系统出现沙眼等情况，发生天然气泄漏的事故。如果天然气输送的介质净化不彻底，会影响到管道的安全运行。
2.天然气输送管道的防腐措施
为了提高天然气输送管道系统运行的效率，降低金属管道的腐蚀，采取必要的防腐技术措施，才能延长天然气输送管道的使用寿命，满足长距离管道输气的要求。合理控制输气管道系统的腐蚀速度，通过合理选材，提高金属管线的稳定性，避免金属过早地腐蚀，而降低使用效率。也可以改变环境介质的腐蚀性，对天然气进行深度净化处理，去除其中的腐蚀成分，降低对管线系统的腐蚀速度。防腐涂层技术及阴极保护措施的配合，是长距离输气管道系统防腐的关键技术，必须加以重视。
2.1金属管线的外壁涂层技术措施
在选择最佳的耐腐蚀材质的基础上，对金属管道进行外壁涂层设计，建立一层防腐绝缘层，给金属管线系统保护起来，降低管线的腐蚀速度，不断提高管道的运行效率，满足长距离天然气输送的需要。
选择合适的涂层材料，对金属管线的涂层的工艺技术措施进行优化，如果采取高强度的镀层技术，会增加管道的使用寿命，但是相应地增加了管线建造施工的成本。对金属管线的外壁进行防腐处理，防腐层的材料与金属管道的外壁具有很好的粘附能力，具有防水性能，通过一层保护膜，将金属管线系统保护起来，将腐蚀介质和管线之间隔离开来。金属管线的外部涂层对土壤具有隔离性，接触土壤后，不会出现腐蚀的迹象。具有突出的强度和韧性，预防微生物的腐蚀，解决埋地管线腐蚀的技术难点问题。给输气管线做外防腐层，分为普通级别的和加强级别的，依据施工设计，选择合适的涂层材料，应用先进的涂层技术措施，保证外防腐层达到高效防腐的效果。
选择防腐层材料，需要考虑多种因素，价格和质量并重，为后续的涂层的效果奠定基础。同时依据土壤酸碱度状况，选择适应的涂层材料，避免发生酸碱的综合反应，而影响到涂层的保护效果。如选择煤焦油沥青作为外防腐层材料，或者选择两层的聚乙烯材料作为涂层，结合阴极保护技术措施，提高金属管道的耐腐蚀性。
金属管线的外防腐涂层技术的应用，从优化的涂层技术设计开始，依据生产运行环境条件、耐腐蚀性能、管道的施工方式进行涂层的设计和施工，通过工厂作业线的预制加工，对金属管线进行外壁的涂层处理，经过质量验证合格后，方可以进入到长距离输气管线建造施工的现场。
2.2输气管道的内壁涂层技术措施
由于管线的内壁与输送的天然气介质接触，会发生腐蚀，因此，通过管线的内部涂层的方式，将管线的内壁保护起来，使金属管线和输送的天然气之间具有一层膜，降低了输气介质对管线的腐蚀。
在对金属管线的内壁进行处理前，需要对其除锈处理，使其内壁为涂层技术提供条件，避免内壁无法粘附涂层材料，而不能更好地完成防腐施工，降低了管线的耐腐蚀性能。对内表面进行处理，决定后续的涂层质量，因此需要重视管线内壁涂层前的处理措施，才能保证金属管线的内壁涂层，达到更高的质量标准，而实现防腐绝缘的效果。
对金属管线内壁涂层技术进行优化，保证涂层施工现场的温度和湿度条件，符合涂层的技术要求。避免污物和杂质进入到涂层中，而影响到涂层的强度。在对金属管线建造施工过程中，极易引发涂层破坏的事故，给后续的长距离输气带来安全隐患。选择高素质的喷涂施工人员，才能保证金属管线内部涂层的施工质量达标。
输气管道的内壁防腐绝缘层的作用，除了预防介质腐蚀外，还具有降低介质摩擦阻力的作用效果。为了提高输气的效率，降低管线系统的阻力损失，最大限度地提高输气管线的安全运行效率，满足用户的需要。
不断研究和应用管道内壁涂层的减阻技术措施，经过金属管道内壁涂层现场的实践，获得最佳的应用效果，有待于进一步开发新的技术措施，达到更高的减阻效果，满足长距离输气的需要。防腐涂料以环氧树脂为主，提高涂料的耐酸、耐碱特性，促使金属管线内壁的防腐效果最佳。
对金属管线的焊接部位实施防腐技术措施，研究管线接口焊接处的防腐方式，不断开阔思路，采取先进的技术措施，达到最佳的防腐效果。避免管线焊口的连接部位，防腐层损坏，而影响到此处的强度，极易发生泄漏事故，给长距离管道输气带来危害。
2.3输气管道系统的阴极保护措施
基于长距离输气管道系统的特点，在一定的区域内建立阴极保护站，形成阴极保护的状态，将被保护的金属作为阴极，而延长金属管线的使用寿命，更好地输送天然气资源，为沿线的用户提供最佳的天然气。
优化金属管道的阴极保护措施，通过外加电源的阴极保护设计，以及牺牲阳极的阴极保护方式，将金属管道保护起来，与管线的内壁和外壁的防腐层结合起来，达到降低输气管道的腐蚀速度，保证长距离管道输气的顺利实施。
建立阴极保护站，在对长距离输气管道系统进行巡回检查过程中，对阴极保护站进行维护保养，及时发现阴极保护中存在的问题，提高阴极保护的效果。如在检查过程中，如果对阳极的消耗情况进行检查，不能达到阴极保护的效果后，需要重新更换新的阳极，促使长输管道系统的阴极保护状态达标，降低对金属管道的腐蚀程度，提高输气的效率。阴极保护的实质是对腐蚀电极的极化处理，改变金属电位的方向，促使被保护的金属管线系统成为阴极，减少电荷的数量，而促使长距离输气管道正常运行，适应长输管道的需要，更好地完成长距离管道输气的任务。及时检查确认阴极保护系统的运行参数，避免阴极保护站出现故障，而影响阴极保护的效果。无论牺牲阳极的阴极保护措施还是外加电源的阴极保护措施，都需要依据管道系統的实际运行状况，对其进行检查和验收，确保达到最佳的防腐效果。
3.结论与认识
通过对天然气输送管道的腐蚀及对策的研究，提高长输管道系统的耐腐蚀特性，延长输气管道的使用寿命，保持高效的输送状态，为用户输送高品质的天然气，满足沿线用户的用气要求。分析天然气输送管道腐蚀的类型，研究管道腐蚀的原因，采取最佳的处理措施，解决金属管道的腐蚀问题对长距离输气管道进行优化，通过管道内壁和外壁的涂层技术，及焊接技术的进步，将管线的接口部位的防腐层加固，并结合阴极保护措施，将金属管道保护起来，达到最佳的防腐绝缘效果，大大地提高了输气的效率。
参考文献：
[1]武京波;天然气长输管道防腐的重要性及防护措施[J];化工设计通讯;2017年08期
[2]宋志波;林波;郭立军;影响天然气长输管道腐蚀因素研究[J];中国标准化;2017年02期
关键词：天然气;输送管道;腐蚀;对策
1天然气输送管道的腐蚀
天然气输送管道的腐蚀，主要以电化学腐蚀为主，由于输送的天然气具有腐蚀性的介质，管道的金属与土壤中的水分结合，会发生电荷的偏移，形成原电池，引起金属的腐蚀。天然气管道腐蚀的类型比较多，由于埋地管道的特点，极易导致管道的腐蚀穿孔，影响到后续天然气的顺利输送，达到预期的作业施工的效果。天然气长输管道系统承受大气的腐蚀，大气中的水含量比较高，可以导致金属管道生锈，而发生腐蚀，影响到输气管道的安全运行。天然气长输管道极易被输送的介质腐蚀，加剧金属氧化的速度，降低管道的强度，使其承压能力下降，而导致管道系统出现沙眼等情况，发生天然气泄漏的事故。如果天然气输送的介质净化不彻底，会影响到管道的安全运行。
2.天然气输送管道的防腐措施
为了提高天然气输送管道系统运行的效率，降低金属管道的腐蚀，采取必要的防腐技术措施，才能延长天然气输送管道的使用寿命，满足长距离管道输气的要求。合理控制输气管道系统的腐蚀速度，通过合理选材，提高金属管线的稳定性，避免金属过早地腐蚀，而降低使用效率。也可以改变环境介质的腐蚀性，对天然气进行深度净化处理，去除其中的腐蚀成分，降低对管线系统的腐蚀速度。防腐涂层技术及阴极保护措施的配合，是长距离输气管道系统防腐的关键技术，必须加以重视。
2.1金属管线的外壁涂层技术措施
在选择最佳的耐腐蚀材质的基础上，对金属管道进行外壁涂层设计，建立一层防腐绝缘层，给金属管线系统保护起来，降低管线的腐蚀速度，不断提高管道的运行效率，满足长距离天然气输送的需要。
选择合适的涂层材料，对金属管线的涂层的工艺技术措施进行优化，如果采取高强度的镀层技术，会增加管道的使用寿命，但是相应地增加了管线建造施工的成本。对金属管线的外壁进行防腐处理，防腐层的材料与金属管道的外壁具有很好的粘附能力，具有防水性能，通过一层保护膜，将金属管线系统保护起来，将腐蚀介质和管线之间隔离开来。金属管线的外部涂层对土壤具有隔离性，接触土壤后，不会出现腐蚀的迹象。具有突出的强度和韧性，预防微生物的腐蚀，解决埋地管线腐蚀的技术难点问题。给输气管线做外防腐层，分为普通级别的和加强级别的，依据施工设计，选择合适的涂层材料，应用先进的涂层技术措施，保证外防腐层达到高效防腐的效果。
选择防腐层材料，需要考虑多种因素，价格和质量并重，为后续的涂层的效果奠定基础。同时依据土壤酸碱度状况，选择适应的涂层材料，避免发生酸碱的综合反应，而影响到涂层的保护效果。如选择煤焦油沥青作为外防腐层材料，或者选择两层的聚乙烯材料作为涂层，结合阴极保护技术措施，提高金属管道的耐腐蚀性。
金属管线的外防腐涂层技术的应用，从优化的涂层技术设计开始，依据生产运行环境条件、耐腐蚀性能、管道的施工方式进行涂层的设计和施工，通过工厂作业线的预制加工，对金属管线进行外壁的涂层处理，经过质量验证合格后，方可以进入到长距离输气管线建造施工的现场。
2.2输气管道的内壁涂层技术措施
由于管线的内壁与输送的天然气介质接触，会发生腐蚀，因此，通过管线的内部涂层的方式，将管线的内壁保护起来，使金属管线和输送的天然气之间具有一层膜，降低了输气介质对管线的腐蚀。
在对金属管线的内壁进行处理前，需要对其除锈处理，使其内壁为涂层技术提供条件，避免内壁无法粘附涂层材料，而不能更好地完成防腐施工，降低了管线的耐腐蚀性能。对内表面进行处理，决定后续的涂层质量，因此需要重视管线内壁涂层前的处理措施，才能保证金属管线的内壁涂层，达到更高的质量标准，而实现防腐绝缘的效果。
对金属管线内壁涂层技术进行优化，保证涂层施工现场的温度和湿度条件，符合涂层的技术要求。避免污物和杂质进入到涂层中，而影响到涂层的强度。在对金属管线建造施工过程中，极易引发涂层破坏的事故，给后续的长距离输气带来安全隐患。选择高素质的喷涂施工人员，才能保证金属管线内部涂层的施工质量达标。
输气管道的内壁防腐绝缘层的作用，除了预防介质腐蚀外，还具有降低介质摩擦阻力的作用效果。为了提高输气的效率，降低管线系统的阻力损失，最大限度地提高输气管线的安全运行效率，满足用户的需要。
不断研究和应用管道内壁涂层的减阻技术措施，经过金属管道内壁涂层现场的实践，获得最佳的应用效果，有待于进一步开发新的技术措施，达到更高的减阻效果，满足长距离输气的需要。防腐涂料以环氧树脂为主，提高涂料的耐酸、耐碱特性，促使金属管线内壁的防腐效果最佳。
对金属管线的焊接部位实施防腐技术措施，研究管线接口焊接处的防腐方式，不断开阔思路，采取先进的技术措施，达到最佳的防腐效果。避免管线焊口的连接部位，防腐层损坏，而影响到此处的强度，极易发生泄漏事故，给长距离管道输气带来危害。
2.3输气管道系统的阴极保护措施
基于长距离输气管道系统的特点，在一定的区域内建立阴极保护站，形成阴极保护的状态，将被保护的金属作为阴极，而延长金属管线的使用寿命，更好地输送天然气资源，为沿线的用户提供最佳的天然气。
优化金属管道的阴极保护措施，通过外加电源的阴极保护设计，以及牺牲阳极的阴极保护方式，将金属管道保护起来，与管线的内壁和外壁的防腐层结合起来，达到降低输气管道的腐蚀速度，保证长距离管道输气的顺利实施。
建立阴极保护站，在对长距离输气管道系统进行巡回检查过程中，对阴极保护站进行维护保养，及时发现阴极保护中存在的问题，提高阴极保护的效果。如在检查过程中，如果对阳极的消耗情况进行检查，不能达到阴极保护的效果后，需要重新更换新的阳极，促使长输管道系统的阴极保护状态达标，降低对金属管道的腐蚀程度，提高输气的效率。阴极保护的实质是对腐蚀电极的极化处理，改变金属电位的方向，促使被保护的金属管线系统成为阴极，减少电荷的数量，而促使长距离输气管道正常运行，适应长输管道的需要，更好地完成长距离管道输气的任务。及时检查确认阴极保护系统的运行参数，避免阴极保护站出现故障，而影响阴极保护的效果。无论牺牲阳极的阴极保护措施还是外加电源的阴极保护措施，都需要依据管道系統的实际运行状况，对其进行检查和验收，确保达到最佳的防腐效果。
3.结论与认识
通过对天然气输送管道的腐蚀及对策的研究，提高长输管道系统的耐腐蚀特性，延长输气管道的使用寿命，保持高效的输送状态，为用户输送高品质的天然气，满足沿线用户的用气要求。分析天然气输送管道腐蚀的类型，研究管道腐蚀的原因，采取最佳的处理措施，解决金属管道的腐蚀问题对长距离输气管道进行优化，通过管道内壁和外壁的涂层技术，及焊接技术的进步，将管线的接口部位的防腐层加固，并结合阴极保护措施，将金属管道保护起来，达到最佳的防腐绝缘效果，大大地提高了输气的效率。
参考文献：
[1]武京波;天然气长输管道防腐的重要性及防护措施[J];化工设计通讯;2017年08期
[2]宋志波;林波;郭立军;影响天然气长输管道腐蚀因素研究[J];中国标准化;2017年02期