坯体干燥相关论文
在耐火材料的生产中根据原材料的性质、生产工艺环境和设备以及产品要求的各项物理指标来确定合理的颗粒级配.具有合理颗粒级配的......
Fe-Al/Al2O3陶瓷基复合材料是以Al2O3陶瓷为基体,以Fe-Al金属间化合物为增韧补强相的复合材料。Fe-Al金属间化合物增韧补强陶瓷克......
问：隧道式干燥室操作中应注意哪些问题?rn 答：隧道式干燥室是烧结砖瓦工业中非常重要的热工设备。当前,在烧结砖瓦工业中使用最多......
我厂生产抛光砖，近来坯体干燥出现开裂问题，对干燥窑进行各种调节，效果都不明显。请问可否在配方中增加高岭土的用量，以提高坯体强度使......
无（少）空气快速干燥器是根据陶瓷坯体干燥的基本特性，针对传统干燥技术及装备的缺点而开发研制的一种新型节能干燥设备。该技术成功地......
在陶瓷工业的发展历程中,对于能源的开发利用经历了最初依靠柴草燃料、煤炭、畜力、水力及风力等能源,进入到20世纪50年代之后,能......
烧结砖瓦在生产过程中都必须经历焙烧的过程，在此过程中，物料随温度变化发生一系列的物理、化学变化，从而生成达到一定质量要求的产品......
问：某厂是主要生产抛光砖产品。最近在坯体干燥后发现其出现龟背状变形现象，当其经过翻坯器、行走釉线，以及储坯时，很容易出现开边现象......
<正> 一、前言国家建材局陕西二○五地质队最近两年在陕西洛南黄坪地区发现一种新的陶瓷原料,定名为绢英岩。据初步勘探表明,该矿......
黏土空心砖坯体干燥过程中常常出现裂纹,既影响质量,也影响产量.其原因主要是砖机的机头(泥缸)结构及其安装部位不合理.空心砖成型......
1防止坯体裂纹的防裂外加剂防止坯体裂纹除了瘠化料，减少干燥收缩，降低干燥敏感性外，还有隔湿材料可用来防止坯体开裂，因坯体在干燥过......
由重庆市建筑材料设计研究院院长赵镇魁先生最新编著的《烧结砖瓦生产技术问答》一书,详细地介绍了烧结砖瓦的原料采集和制备、坯......
功能陶瓷材料的制备，采用水工凝胶注模成型和网状夹具干燥法，该方法可以保证大尺寸坯体干燥过程的均匀性，减少干燥时间，防止坯体的变形......
湖泊(河道)淤泥是水运积而成的以含水铝硅酸盐为主的各种矿物的混合物.湖泊(河道)淤泥具有颗粒微细、含砂量少、可塑性高、结合力......
1 某厂生产600mm×600mm抛光砖。原来生产正常。有一天忽然发现坯体干燥后出现中心开裂。裂纹长度不一。有10—50mm以上。......
干燥制度合理与否,直接关系到干燥周期的长短及坯体干燥后的质量.坯体开裂若出现在干燥阶段,产生的原因主要是：干燥时坯体水分排出,......
新建煤矸石砖厂隧道焙烧窑的点火，标志着该厂建设工程项目竣工投产，是生产中的一件重要大事。窑炉是砖厂投资最大的设备，一次点火成功......
我厂利用轮窑余热干燥砖坯已有30年的历史，但轮窑余热的利用率只是处于一般水平，余热还不能被充分利用，同时厂地处我国北部边陲，年平均......
由于高岭石、伊利石和蒙脱石的晶体结构不同,它们在烧结黏土制品生产过程中会表现出不同的性能和特点。由于黏土矿物的成因以及地......
坯体干燥过程的理论基础是流体动力学。由于介质（热空气）的运动，使之与坯体进行热、湿交换，从而达到坯体脱水的目的。干燥是生产流程中......
答：用隧道干燥室干燥砖坯时，废品较多、成品率低产生的原因主要有以下几个方面：第一，原料的成型含水率过高，致使成型的泥条密实度不高，坯......
<正>最近,有多个生产厂家来信或者来电,要求解决干燥室干燥砖坯时坯体不干、裂纹较多、产量低的问题。针对厂家提出的问题,作者认......
烧结砖瓦工业怎么创新发展,在砖瓦行业发展中是一个很重要的跨世纪历史课题.本文从生产工艺、装备和产品三个方面阐述了烧结砖瓦工......
<正>利用煤矸石作为主要原料,经过破粉碎、陈化、成型、干燥、焙烧等工序,生产烧结多孔砖和空心砖是被国内外广泛采用的一项成熟的......
<正>随着禁止生产粘土砖政策的全面落实,我国制砖行业已开始大量利用煤矸石、页岩、粉煤灰、炉渣、淤泥、污泥、垃圾等工业废渣生......
文章阐述了在干燥中的收缩过程以及影响导湿系数的因素 ,通过一个计算干燥速度的数学模型 ,可以发现节省坯体干燥时间的潜力 ,并指......
<正>干燥是砖瓦等粘土塑性成型制品生产的一道重要工序.刚成型的砖瓦坯体含有较多的水分,必须经干燥除去大部分水分,使其增加强度,......
<正>利用煤矸石作为主要原料,经过破粉碎、陈化、成型、干燥、焙烧等工序,生产烧结多孔砖和空心砖是国内外广泛采用的一项成熟技术......
坯体干燥过程的理论基础是流体动力学。由于介质(热空气)的运动，使之与坯体进行热、湿交换，从而达到坯体脱水的目的。本文就我国多数......
一次烧成工艺技术从节能、提高劳动生产率、增加经济效益、提高技术水平来看,是目前瓷质砖生产的最先进技术,是未来瓷质砖生产技术......
<正>1概论在建材工业中,砖瓦、陶瓷生产的最后一道工序是在窑内完成的(指烧结制品),焙烧是最关键一道工序。如果窑内烧不出合格优......
建筑陶瓷降低烧成温度节约能源的课题已被大家所重视。以1300℃为烧成终点,每降低100℃能源节约20—30％,通过试验已被证实和肯定,加......
