扩散磨损相关论文
对自贡硬质合金厂生产的１２种可转位硬质合金刀片，按照ＩＳＯ３６８５－１９７７（Ｅ）进行了磨损试验，分析和探讨了刀具月牙洼磨损的机理，并用回归分析法得出了磨损寿命......
一、概述 研究影响模具寿命的各种因素及破损原因,可以采取相应措施,有针对性的提高模具寿命。由于导致模具破损的原因很多,因而......
以高切削速度切削钢时,在硬质合金刀具的前面上因形成月牙洼而发生的刀具磨损,曾被认为是由以刀具与工件材料间相互扩散为主的磨......
涂复于刀具切削部分上的涂层可提高其工作性能,因为它能改善刀具的抗磨蚀磨损、抗粘结疲劳磨损、抗腐蚀氧化磨损和抗扩散磨损能力......
本文利用低温等离子体加热切削的手段,研究了在高温切削条件下,硬质合金刀具、陶瓷刀具切削高强度高硬度钢时,刀具的粘结磨损、扩......
一、什么是刀具耐用度一把新刃磨的刀具,在切削过程中会逐渐磨损变钝。当磨损到一定程度后,刀具就不能继续切削,否则将影响工件的......
综述了Ca在钢中的应用。Ca能控制钢中夹杂物的形态及组成,改善钢的力学性能及切削性能。对Ca 在钢中今后的应用研究作了论述。
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在钛合金铣削加工的过程中,伴随着产生各种物理、化学现象,如变形、切削热、切削力、摩擦与磨损等。而它们之间又是相互联系、相......
介绍了陶瓷刀具材料的发展,着重研究陶瓷刀具的磨损、破损机理及其在生产中的实际应用。
The development of ceramic cutting to......
针对粘结磨损对涂层硬质合金刀具使用寿命的影响问题,为了优化刀具涂层材料,降低刀具磨损率,基于热力学理论,计算了硬质合金刀具涂......
镍基高温合金GH4169在650℃-1000℃的高温下仍能保持良好的物理力学性能,因此被广泛的应用在航空发动机的涡轮盘和叶片的制造中。......
车削不锈钢刀片的改进及使用世界各国对不锈钢的需求量越来越多，就以美国为例，１９９６年不锈钢的进口量达５５．３万吨，比１９９５年的５０．３万吨增长１０％。从零件制造数......
研究了硬质合金刀具涂层的成份、多层涂层的《结构》及其生成原理、涂层工艺以及涂层硬质合金刀具的合理使用范围和加工用量。
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按照ＩＳＯ３６８５－１９７７（Ｅ）对几种新型刀具材料进行了寿命对比试验，分析和探讨了刀具的磨损机理，并用回归分析方法得出了不同材料刀具的寿命方程，计算了刀具......
在大量切削试验中发现深孔钻削TA_2钛合金(孔φ65>1000)时,钻头(内排屑三齿可转位刀片式)导条的磨损均比刀片的磨损严重得多。磨......
问 :什么是刀具磨损限度 ?答 :刀具磨损到什么程度就应该重磨 ,这是合理使用刀具必须注意的问题。因此规定刀具磨损到一定限度不能......
高速切削金属件的时候,切削温度高达800—1000℃以上,扩散氧化磨损成为PCD刀具的主要磨损原因。从热力学的角度研究PCD刀具扩散氧......
为了研究硬质合金刀具加工有色金属的扩散磨损机理,利用四种硬质合金刀具(YD05、YM051、YN05、YN10)进行了薄切削铝合金试验,检查......
钛合金材料具有质量轻、强度大、耐腐蚀性能好及耐高温等优点,在航空航天领域广泛使用。同时,钛合金Ti6Al4V也具有导热性低、化学......
硬质合金刀具不但硬度、机械强度、弹性模量高，而且线膨胀系数小，抗腐蚀性、耐磨性、抗氧化性好，所以它是当代最广泛应用的一种刀具材......
应用通用商业有限元软件Deform-2D,对航空用钛合金Ti6A14V进行了不同冷却润滑条件下的正交切削有限元模拟.在参考已有刀具扩散磨损......
期刊
基于热锻模失效总体研究现状,结合热锻模工作过程中的实际磨损情况,分析了多因素作用下热锻模的摩擦磨损机理,将扩散磨损理论应用......
针对切削难加工材料时刀具前后刀面磨损机理不同、刀具寿命较短的问题,提出了在刀具前后刀面分别制备不同性能涂层的新方法,并对制......
高速切削加工已经成为切削加工的主流，但在高速切削加工时，刀具的扩散磨损加剧。由于在实际加工中很难对刀具的扩散磨损进行深入研究......
文章研究了硬质合金工模具（包括塑性成形模具和切削加工的刀具）加工有色金属的扩散磨损特征与机理,利用4种硬质合金刀具（YD05、YM051......
为了研究不同合金成分对刀具磨损的影响机理,利用宏-介观跨尺度关联法及分子动力学理论,采用YG8、YT15及YW2刀具高速车削钛合金,探......
采用热氢处理技术在800℃下,对Ti-6Al-4V合金进行了置氢处理。通过车削试验,比较了切削置氢钛合金时硬质合金刀具的耐用度,采用SEM......
概述了金属切削刀具扩散磨损的基本特点及检测手段，并在分析扫描电镜工作原理的基础上探索了用爆炸式快速落刀装置制备刀-屑界面试......
针对目前高速切削加工刀具的扩散磨损检测比较难的问题,采用将车削加工钛合金（Ti-6Al-4V）的硬质合金刀具在最大磨损处切割,然后利用......
在金属切削过程中,刀具存在不同形式的磨损。通过分析刀具磨损机理,提出改善刀具工作条件、减少刀具磨损、提高刀具寿命的方法。......
钛合金化学活性高,在切削过程中与硬质合金刀亲和性大,导致刀具易于发生扩散磨损。在使用硬质合金刀具切削钛合金Ti-6Al-4V试验及......
从热力学的角度研究LT55陶瓷刀具扩散磨损和氧化磨损的规律，先利用热力学理论计算Al2O2和TiC陶瓷相在不同温度下融入铁中的溶解度，再......
针对某种高强度钢材料,在改造的CE7132A仿形正交车铣机床上进行了一系列的正交车铣刀具磨损试验,分析并研究了正交车铣高强度钢时......
从热力学的角度研究了PCBN刀具扩散磨损和氧化磨损规律，利用热力学模型计算不同温度下PCBN刀具加工钢铁、镍基合金、铝合金和钛合金......
通过切削试验研究PCBN刀具切削镍基合金的磨损机理,结合物质吉布斯自由能函数法分析了刀具前、后刀面氧化磨损的反应发生机理的差......
针对硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢粘刀现象严重的问题，利用热力学软件ThermoCalc中的TCC模块和DICTRA模块，模拟了硬质合金刀具与被......
硬质合金作为制作模具的常用材料,经常需要对其进行线切割加工。在加工时循环使用的电火花线切割工作液会使硬质合金表层的组织成......
文章通过切削实验研究了聚晶立方氮化硼刀具切削镍基合金的磨损机理。运用热力学基本理论推导了物质吉布斯自由能函数法,并应用到......
应用通用商业有限元软件Deform-2D，对航空用钛合金Ti6Al4V进行了不同冷却润滑条件下的正交切削有限元模拟。在参考已有刀具扩散磨损......
针对切削难加工材料时刀具前后刀面磨损机理不同、刀具寿命较短的问题,提出了在刀具前后刀面分别制备不同性能涂层的新方法,并对制......
通过对重型切削过程中、高温高压环境下刀具的扩散磨损及粘结破损现象进行分析,并结合有限元仿真的方法,揭示重型硬质合金刀具产生......
高速切削钢件的时候,切削温度高达800～1000℃,扩散磨损成为硬质合金刀具的一个主要磨损原因。从热力学的角度研究硬质合金刀具扩散......
PCD刀具高速切削时温度有时高达800～1000℃，刀具材料元素的扩散有可能对PCD刀具的磨损产生重要影响为此，从热力学角度研究了PCD刀具的......
本文研究了新型硬质合金刀具粘结磨损、扩散磨损和月牙洼磨损的机理。作者采用扫描电镜观察和分析了不同切削速度下硬质合金刀具的......
为研究刀具磨损的微观机理,以单晶铝为例,采用分子动力学方法对纳米切削中刀具失效的原子级物理本质进行研究。模拟结果显示,随着......
