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邢钢1号高炉2008年5月2日因冷却设备漏水未能及时排查出来,导致炉凉,多个风口灌渣烧穿.事故处理耗时10天,损失产量8000吨以上.......
2019年10月20~21日,昆钢2500m3高炉发生了一次炉凉事故。本文介绍了此次高炉发生炉凉时的征兆、炉凉的原因及炉凉的处理方法,为高......
2002年12月26日,信钢2号高炉发生一起因长期低料线诱发的炉凉事故,最后导致恶性悬料,处理过程持续50多小时.损失产量700多t.多耗焦......
介绍了本钢5号高炉近年来生产状况,采用的先进技术、设备。分析了炉凉事故产生的过程及原因,论述了铁口爆破处理炉凉事故的方法、......
对柳钢4号高炉长期元计划休风的炉况恢复实践进行了总结。通过制订科学详细的复风方案,精心的复风操作,使炉况在较短时间内恢复了......
天宏特种焦股份公司在2000年投产了1座年产焦炭30万t的HN-96型捣固焦炉，设计要求凉焦台衬砖使用缸砖，但当时缸砖市场紧缺，价格较昂贵（......
对安钢3号高炉炉凉的原因及处理进行了总结分析，认为超计划时间休风、负荷调整不到位、炉墙渣皮脱落及塌滑料是炉凉的主要原因，采用......
总结了现场处理１００ｍ~３高炉炉凉事故的经验，主要有：调整焦炭负荷，减小炉体及风渣口的冷却水量，尽量从渣口铁口掏空粘结凉的渣铁，做临时渣口放......
2003年10月中旬,唐山建龙2号450m~3高炉炉况严重失常,在炉况恢复的关键时刻,时任炼铁厂长的笔者力主并大胆采用了超常规恢复手段,......
对新冶钢1780 m^3高炉炉凉的原因及处理方法进行了分析与总结。长期使用钒钛矿护炉,炉缸活跃性变差,高炉出现连续崩料及管道行程是......
介绍达钢3#高炉大凉事故的发生与恢复处理。认为此次事故发生的原因可归结为焦炭质量降低、烧结矿质量变差、低料线时间长、两次管......
安钢7#高炉因原燃料变化，连续塌滑料和长期亏料线，使炉前出铁出渣受影响，而且由于高炉调整和操作应对不到位，引起炉凉事故。通过采取集......
涟钢6号高炉有效容积为2200m3。自2003年12月4日点火开炉以来，生产顺利，各项指标均达到国内一流水平。6号高炉是涟钢第一座2200立方......
玉钢1080 m^3高炉热风阀漏水被迫紧急休风更换,因长期无计划休风和漏水导致炉凉,对炉况快速恢复进行了总结。主要经验是:炉况判断......
由于塌料形成管道,因处理不及时,最终导致炉凉事故;顶温高达850～900℃,悬料;高顶温造成炉喉钢砖结厚、粘料,炉料顶住溜槽,造成溜槽......
2016年10月4日,根据综合判断确定北营新1炉溜槽脱落,高炉于10月4日16:40休风完毕,处理溜槽。高炉共休风536分钟,于10月4日23:36复......
对沙钢5800m~3高炉成功处理长期事故休风的经验进行了总结。主要经验是:高炉紧急休风后,最大限度地采取保温措施;复风之初加入足够......
对韶钢2200m~3高炉炉凉事故发生的原因进行了分析,认为原燃料质量下降、高炉操作处理不当和冷却设备漏水、监测设备损坏是造成炉凉......
邯钢5号高炉在限产护炉阶段因气流失常而引发炉凉,在紧急减风过程中又造成全部风口灌渣事故,被迫休风19h。简要阐明了炉凉的征兆,......
文章介绍了八钢B 高炉（2500m^3）炉凉原因及事故处理过程情况,针对高炉炉凉从源头及操作方面杜绝炉凉事故发生,为防止事故扩大化制定......
