轴向车铣相关论文
在MAZAK200Y车铣加工中心上,在顺铣和逆铣两种切削方式下、在干切削条件下、采用相同的切削参数,分别进行了轴向车铣外圆和内孔切......
为了对轴向车铣加工的切屑进行仿真,通过运动的矢量方程,给出了切屑仿真的数学模型,阐述了切屑形状的计算机仿真原理,并通过仿真得......
该论文从研究轴向车铣理论入手,通过矢量建模及计算机仿真,得出影响已加工表面质量理论粗糙度的主要因素.根据弹体外形和轴向车铣......
通过对轴向车铣薄壁回转体工件有限元模拟结果的分析,得出振幅随刀具转速的变化,验证了有限元方法进行薄壁回转体工件动力学分析的......
给出了轴向车削内孔理论粗糙度的数学模型，分析了主要工艺参烽对工件理论粗糙度的影响，并完全可用轴向车铣内孔实现孔的精加工。......
为研究进给量对轴向车铣TC4钛合金刀具磨损的影响,试验采用单因素法,在切削速度vc=100m/min,切削深度ap=5mm条件下,分别对高速轴向......
为研究高速轴向车铣TC4钛合金内孔时硬质合金刀具的磨损特性,在200m/min切削速度下采用顺铣、逆铣两种方式进行了干切削试验,分析......
建立等距型面的数学模型，利用FANUC系统的用户宏程序功能，编制等距型面的用户宏程序。该程序可以作为固定循环，当加工的等距型面边数......
建立了轴向车铣凸轮和正交车铣凸轮的数控模型，给出了车铣加工凸轮的刀具，进、出刀点的选择原则，对轴向车铣和正交车铣加工凸轮的工艺......
给出了轴向车铣工件理论粗糙度的数学模型,分析了主要工艺参数对工件理论粗糙度的影响,并通过实验对工件的表面粗糙度进行了分析,......
为了对轴向车铣加工的切屑进行仿真,通过运动的矢量方程,给出了切屑仿真的数学模型,阐述了切屑形状的计算机仿真原理,并通过仿真得......
为了深入研究轴向车铣椭圆型面的切削过程,通过矢量分析,建立了描述轴向车铣加工椭圆型面运动的数学模型,并对轴向车铣椭圆型面的......
给出了轴向车铣运动的数学模型，并在此基础上对轴车铣的运动规迹及其工件理论表面粗糙度进行了分析。......
建立了描述轴向车铣回转体工件表面微观形貌的数学模型，并应用Matlab对表面微观形貌进行了仿真。结果表明，采用不同切削参数加工得到......
介绍了轴向车铣加工的特点,通过试验得到了高速轴向车铣加工45钢时刀具的磨损曲线,分析了在水冷和干切削时TiN涂层和金属陶瓷刀具......
为研究轴向车铣加工等距型面的切削过程,针对其运动过程复杂的特点,以矢量为研究对象,通过矢量分析建立描述其运动过程的数学模型,......
采用正交试验法,在轴向车铣的加工方式下,研究不同的加工参数对表面粗糙度的影响规律,并进行极差分析。......
以加工六面体工件为例，通过矢理建模，给出了描述轴向车铣六面体工件运动过程的基本矢量方程，通过对运动轨迹进行计算机仿真，得出刀具齿......
针对目前镗削加工大口径厚壁管内孔效率和加工质量较低的问题,提出了采用轴向车铣工艺对大口径管内孔进行加工。根据轴向车铣加工......
研究跨尺度微小型薄底零件的轴向车铣加工过程中,切削参数对表面粗糙度和切削振动的影响规律。在选择的切削用量范围内,采用正交实......
以瞬时切削面积为主要研究对象建立了瞬时切削力的计算模型,并对瞬时切削力的变化进行了仿真.结果表明,轴向车铣为多参数影响下的......
在改造的机床上进行了轴向车铣铸铝内孔表面的实验,分别研究了周向进给量、轴向进给量和切削速度对内孔表面粗糙度的影响,得到不同......
为研究高速轴向车铣TC4钛合金时硬质合金刀具的磨损特性,选择S30T硬质合金刀片分别在100m/min、150m/min和200m/min三种切削速度下......
通过实验分别研究了切削用量(包括切削速度、轴向进给量、周向进给量和切削深度)四要素在切削铸铝时对外圆表面粗糙度的影响,得到......
建立轴向车铣加工等距曲边三角形廓形运动过程的矢量表达式,用内嵌Aut0Lisp的AutoCAD2000对轴向车铣加工等距曲边三角形运动曲线进......
给出轴向车铣工件理论粗糙度的数学模型,分析主要工艺参数对工件理论粗糙度的影响,并得到用轴向车铣完全可实现零件的精加工.......
通过试验研究了轴向车铣TC4钛合金时,切削速度和每齿进给量对表面粗糙度的影响。研究结果表明,切削速度在50m/min到150m/min范围内......
根据弹性体动力学理论，建立轴向车铣加工薄壁回转体的动力学模型，得到了各阶固有频率和主振型的计算公式，分析了在简谐激励下薄壁回转......
车铣不是车削和铣削的简单结合，而是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来完成切削加工的。本文采用理论计算、MATLAB仿真和铝合金切......
