道次压下量相关论文
针孔是厚度较小的铝箔中普遍存在的现象。针孔的存在影响铝箔的机械性能和包装效果。产生针孔原因有:熔炼过程中除气、除渣不尽和......
燒結鋁板材和箔材过去是基于軋制鋁粉挤压扁坯生产的,而扁坯是通过把鋁粉装在壳体中于臥式水压机上制团并把制成的团块燒結然后在......
在二辊、四辊双机架厚板轧机轧制高精度6毫米厚多层高压容器用钢板的生产实践指出:适当调正平正道次压下量,其辊缝应较前道次大0.......
一、试验目的刮片弹簧是三角活塞转子发动机的关键部件,其性能直接决定了刮片与缸体型面之间的密封效果,因而无疑也就影响了发动......
轧制时接触变形区长度是计算轧制力的一个比较重要的参数之一。对它确定的是否正确,将对轧制力的计算结果有直接影响。在确定接触......
一、“控制轧制”及其效应“控制轧制”法是控制钢材在热加工时诸工艺参数,即 (1) 加热温度; (2) 在奥氏体区变形量的分配和道次......
为减少钢锭切头切尾损失,提高钢锭的成坯率,在试验室里做了钢样模拟试验。试验结果证明,A 型锭(肩部平直的瓶口式单层斜底锭)轧制......
一、问题的提出 1986年我厂冷轧车间用外厂供应的宽1060毫米、厚7.3毫米铸轧铝板坯冷轧加工成厚1.5毫米至0.8毫米的卷材和片材。......
增加单机架冷轧机的道次压下量,以此加大入口坯料的厚度,减少轧制道次,从而降低生产成本,是近年来冷轧机研究的中心课题。一般轧......
我国自行设计、研制的第一台18辊冷轧机4月中旬试轧成功。顺利地只经三道次即将宽130mm、厚0.5mm的坯料轧成厚0.05mm的极薄带材,......
由攀钢和钢铁研究总院承担的国家 973项目“新一代钢铁材料重大基础研究”所属课题“厚规格热连轧超细晶粒钢生产技术研究” ,最近......
提供了一种利用钨、钼或钼的碳化物与银或铜的混合物来制备电触点材料的方法。混合物经压制后在保护或还原气氛下进行烧结。还原......
以包钢Φ１１５０初轧机轧制Ｂ８．４ｔ沸腾钢锭生产３００ｍｍ×３００ｍｍ方坯为模拟对象，进行了实验研究．比较了不同尾部形状的Ｂ８．４ｔ钢锭及轧制规程对切尾的影响，观察了钢锭尾部......
采用浇铸铜网法实验模拟了金属在轧制过程中端部质点的流动规律，建立了用以描述轧件端部金属质点流动的数学模型，为预测轧件端部切损......
分析了１６Ｍｎｇ钢板时效冲击值的影响因素，介绍了通过控制钢中的碳、锰、硅等元素及采取钢液净化、控制较低的终轧温度和轧后快速冷却等措施......
讨论了良好板形基本方程的建立和优化算法。作为算例，以追求板形良好为目标，对特薄铝板３００４Ｈ１９的冷轧工艺规程进行了优化处理。
Discusses ......
采用AZ4.51变形镁合金经均匀化处理和热轧后得到的厚度为1mm的薄带。用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和电子万能试验机等对......
无取向硅钢特别是中牌号以上的无取向硅钢,随着含硅量的提高,常温下塑性较差,冷轧过程中轧制力明显提高,如果存在原料质量问题,极......
针对厚规格Q345钢板(h>30mm)表面存在辊印的问题,分析得出钢板尾部下扣是该缺陷产生的主要原因。通过对加热温度、末道次压下量、......
针对铝合金大型锻件局部加载成形工艺下过渡区筋部充填不满的问题,借助于BP神经网络和GA遗传算法与数值模拟技术相结合的策略对锻......
采用搅拌摩擦焊结合热轧法制备了全包覆1060/AZ31/1060复合板,通过Deform-3D有限元分析了道次压下量和热轧温度对复合板中间层镁板......
紫外平行光源照射圆钢得到投影,投影面积的变化引起光敏电阻阻值的波动,进一步引起输出电压的变化。当耳子出现时,报警器报警以告......
采用金相显微镜和扫描电境观察了LZ91镁锂合金在累积叠轧焊(ARB)过程中的界面焊合现象。结果表明:道次压下量为50%的ARB工艺可以使......
本文初步探讨了采用冷轧工艺制备镁合金薄板的可行性,发现高塑性镁合金(注册商标SuperDucMg)比传统AZ31镁合金板材具有更为优异的......
研究了轧制和退火热加工工艺对AZ31变形镁合金轧制厚板材在准静态压缩加载下力学行为的影响。结果表明,不同第三道次压下量(5～30[％])......
本文分析了在铝板轧制过程中轧辊凸度、工艺润滑油配比及油膜状况、中间退火制度、道次压下量的分配等对铝板最终板形的影响，提出了......
影响双零铝箔针孔度的因素很多,它主要包括坯料的化学成分、第二相的形态和分布、道次压下量的分布、润滑的控制、轧辊粗糙度等。......
增加棒材粗轧道次压下量是改善棒材压制工艺的一种较简便的方法。通过对大棒材粗轧阶段的有限元仿真,以及对温度等因素的分析,可以......
将25Cr5MoA/Q235钢板复合板坯加热到800～1100℃,经保温后轧制1道次,压下量为50%～70%,制成25Cr5MoA/Q235钢热轧复合板试样.用材料力学......
为提高IF钢深冲性能，以热轧带钢为原料，采用两次冷轧的实验方法，在实验室冷轧机上进行润滑轧制。冷轧实验表明，在总压下率一定的情况下......
孔型设计是工艺设计的核心,而老车间的孔型设计的改进既要考虑目前的工艺布置,机械电气设备的各项技术参数,又不能受其约束,要在尽......
7A09合金厚板边部区域沿厚度方向中心部位产生小裂口,小裂口的产生非铸锭冶金缺陷引起的.这是由于轧制初期板材心部存在低塑性铸态......
研究了闭孔泡沫铝材料的轧制处理过程,探讨了影响泡沫铝轧制能力的主要因素。结果表明：闭孔泡沫铝材料可以进行适度的轧制处理,轧制......
25mm7A09厚板边部区域沿厚度方向中心部位产生小裂口，小裂口的产生非铸锭冶金缺陷引起的。这是由于轧制初期板材心部存在低塑性铸态......
Heavy plate rolling processing in every single pass was simulated by the method of FEM.Distribution of the inflow strain......
本文简述了在老式轧机上叠轧铝薄板的工艺要求,采用叠轧工艺生产厚度为0.8毫米以下的铝薄板,具有表面光亮、平整度好及轧制效率较......
对工业上使用的两种高强度Al-Mg合金(AA5056和AA5083)进行了试验,其目的是为了了解轧制过程中变形区域由于温度和每道次压下量作用......
研究了在中板轧制过程中抑制板坯弯曲的措施之一．从理论上建立了道次压下率大 小和板坯断面温差与板坯弯曲的关系，从而给出抑制板坯......
本文通过现场观察、分析、试轧并结合轧制工艺理论的方式得出了某锡磷青铜生产企业在生产C52100时出现带材表面质量差、带材断裂以......
介绍了6082铝合金厚板拉伸断裂的组织特征,分析了其形成的原因.提出合理分配道次压下量,保证均匀化、热轧加热温度、保温时间充分......
采用不同的轧制制度和220℃×10 min与280℃×5 min两种烘烤制度对1060CTP铝板基进行处理,通过极化曲线测试、显微硬度、室温拉伸......
