【摘 要】
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在100t顶吹转炉上研究了炉气成分变化及与熔池状态的关系，建立二级过程控制数学模型，并通过工业试验，研究高温、高粉尘炉气取样设备安装及技术特点，开发出鞍钢转炉AOA动态控制系统.应用该系统对转炉吹炼过程及终点进行控制，取得低碳钢种直接出钢率98.6％，补吹率仅为1.4％的实绩，并在系统中增设终点磷含量预测功能，一拉命中率达到83.1％.
【机 构】
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Technology Center of AnSteel Co.,Ltd.Anshan Liaoning 114009
【出 处】
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2012年全国炼钢-连铸生产技术会
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在100t顶吹转炉上研究了炉气成分变化及与熔池状态的关系，建立二级过程控制数学模型，并通过工业试验，研究高温、高粉尘炉气取样设备安装及技术特点，开发出鞍钢转炉AOA动态控制系统.应用该系统对转炉吹炼过程及终点进行控制，取得低碳钢种直接出钢率98.6％，补吹率仅为1.4％的实绩，并在系统中增设终点磷含量预测功能，一拉命中率达到83.1％.
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针对含钛铁水高炉渣脱硫前后顶渣成份的变化，采用降低高炉渣量以及炉渣改性处理方法，改变脱硫前后炉渣的组成和物理性质，达到减少脱硫处理过程回硫和降低扒渣铁损的目的。结果表明，对于异常炉次铁水，在5min内，扒除脱硫处理前的高炉炉渣量80％，可以实现生产硫含量小于30ppm以下钢种，并且满足生产节奏要求。
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简要介绍了由于宁钢公司采用钛矿护高炉后，造成铁水中钛含量有大幅的升高(原铁水中Ti＜0.02％，护炉后铁水中Ti＞0.12％)，对炼钢厂纯吹镁粉进行铁水预处理脱硫工艺造成了巨大的影响，铁水中的硫一度难以脱除，甚至出现了铁水回硫的现象，给转炉的脱硫带来的巨大的困难，石灰用量增大，粘枪严重，硫还难以脱除，最后还导致钢种成品硫超标，给炼钢厂的稳定生产带来了巨大的困难.通过采用铁水二步脱硫法，有效的改变了
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