【摘 要】
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本文在钢铁厂能耗指标分解模型分解钢铁厂三级结构(总流程-区域-工序)的基础上，进一步运用模型分解到第四级(设备)，从而锁定钢铁厂的节能降耗限制环节。能耗指标分解模型是一种针对钢铁厂物流能流问题而建立的数学模型，它从产品结构和能耗强度两个方面评价物流和能流对吨钢综合能耗的影响。为了评价国内某钢铁厂(以下简称A厂)2006～2009年的节能工作，本文通过应用能耗指标分解模型，对该厂进行了从总流程到设备
【机 构】
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北京科技大学冶金与生态工程学院，北京，100083 北京科技大学冶金与生态工程学院，北京，1000
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本文在钢铁厂能耗指标分解模型分解钢铁厂三级结构(总流程-区域-工序)的基础上，进一步运用模型分解到第四级(设备)，从而锁定钢铁厂的节能降耗限制环节。能耗指标分解模型是一种针对钢铁厂物流能流问题而建立的数学模型，它从产品结构和能耗强度两个方面评价物流和能流对吨钢综合能耗的影响。为了评价国内某钢铁厂(以下简称A厂)2006～2009年的节能工作，本文通过应用能耗指标分解模型，对该厂进行了从总流程到设备的共四级分解，计算各环节对总能耗变化的贡献率和贡献量，确定节能瓶颈，并给出措施建议。
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根据集总参数法的基本原理对彩涂板传热过程进行了理论分析，建立了一维有内热源的彩涂板传热数学模型，热源项包括炉气与钢板间的喷射对流换热量，涂料溶剂的挥发吸热量以及涂料固化放热量三部分。用该模型对彩涂板在烘烤炉内的升温过程进行了数值模拟，得到彩涂板的出炉温度。通过对9841个炉次的工况计算，并与现场测试值对比，计算结果与实测值差值绝对值在5℃以内的样本共有9029个，占总样本量的91.75％，证明模型
分析研究了钢坯加热过程中的脱碳特性，以钢坯中碳原子扩散理论为依据，推导了一维非稳态扩散微分方程的数值求解方法，建立钢坯加热过程中脱碳预测模型。以含碳量为0.6％的高速工具钢为模拟对象，结果显示，采用菲克定律建立的脱碳模型能够对钢坯表面的碳浓度分布和脱碳层厚度进行预测。本文建立的模型能够应用于加热炉二级控制系统，对钢坯脱碳过程进行实时监测，为优化加热过程，减少钢坯表层脱碳，提高产品质量奠定了基础。
本文介绍了空气单蓄热燃烧技术在唐钢热轧薄板厂1810生产线辊底炉上的应用情况和效果，通过技术改造后加热炉升温速度快，炉温均匀性提高，可节约能耗30％左右。
利用大型软件Fluent建立20t大型圆台钢锭凝固过程温度场的数学模型，再利用Origin软件进行结果分析，探讨了钢锭不同宽／厚比条件下对钢锭凝固进程的影响，为优化钢锭设计、提高钢锭质量提供依据。
以某公司热轧厂常规与双蓄热烧嘴组合供热的板坯加热炉为研究对象，建立该加热炉炉内流动、传热、燃烧和板坯运动吸热过程的三维物理数学模型，运用CFD仿真技术对其进行详细的数值计算，得到炉内稳态的速度场和温度场分布规律、板坯的升温曲线以及板坯温度分布均匀性，计算结果与“黑匣子”实验测量数据吻合良好。本文给出的板坯加热特性计算方法为研究加热炉新工艺、优化板坯加热温度制度提供了科学依据。
以高温低氧燃烧为背景，对空气分级燃烧的燃烧特性进行了数值模拟，讨论一、二次空气流量不同配比对燃烧特性的影响。采用标准的κ-ε湍流模型计算流场，用混合分数-概率密度函数(Mixture—Fraction／PDF)模拟气体燃料燃烧，采用离散坐标法模拟辐射换热过程，NO模型为热力型和快速型NO，炉膛空间尺寸为29.3m×6.6m×4.1m，煤气与空气喷口都为圆形，直径为200mm。结果表明，由于煤气射流
利用fluent流体软件对一种蓄热式烧嘴燃烧性能的影响因素进行了数值分析。研究发现，适当控制预燃室内一次空气的喷入量，可增大火焰体积和温度的分布数值，增强炉温分布的均匀性和降低NOx排放;对比一次空气和煤气单预热时温度场的变化发现，煤气单预热时，火焰长度长，温度高;当两者双预热时炉膛整体温度显著增大;比较煤气和一次空气不同预热方式下炉温的均匀性，双预热时最好，不预热时次之，单预热时最差。
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