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本文介绍了蓄热式燃烧技术在玻璃坩埚圆窑上的应用及其技术特点，通过分析其工作原理、结构组成、燃烧控制系统，指出其经济技术指标上明显优于传统形式的坩埚窑。
蓄热式燃烧技术在玻璃坩埚圆窑的应用
【摘 要】
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本文介绍了蓄热式燃烧技术在玻璃坩埚圆窑上的应用及其技术特点，通过分析其工作原理、结构组成、燃烧控制系统，指出其经济技术指标上明显优于传统形式的坩埚窑。
【机 构】
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Furnace and Kiln Department,Central Research Institute of Building and Construction,MCC,Beiing 10008
【出 处】
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华西冶金论坛第25届(北京)会议暨全国冶金节能减排暨工业炉节能技术研讨会工业炉技术研讨会——蓄热式燃烧技术
【发表日期】
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2010年10期
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主要介绍轧钢加热炉空燃比控制系统，讨论加热炉燃烧控制的总体方案，提出自寻优模糊控制空燃配比，使该控制系统具有良好的动态响应、高的稳定性等特点。文中还给出采用自寻优理论控制加热炉空燃比的系统框图以及控制策略，这些方法已在国内外众多钢铁厂加热炉控制系统中得到广泛应用，有较好的控制效果。
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介绍了一小型车间加热炉的自动化控制系统，采用了炉压前馈控制，使得系统的调节速度及时，升温快，温度稳定，减少了氧化烧损，降低了燃料消耗，提高了加热炉的燃烧控制水平。加热炉自动控制的目标是进一步提高加热炉燃烧效率，减少热量损失。为了保证安全生产，在生产线中增加了安全联锁保护系统。
针对山东钢铁集团济钢有限司冷轧板厂热镀锌生产线的还原退火炉存在快冷段和均衡段加热能力偏小、煤气质量差的问题，分别在快冷段和均衡段增加18支、24支电辐射管，调整还原退火工艺，并增设了煤气净化装置，使起车废品减少79％，并可实现薄板的不完全退火工艺。
针对中厚壁在水淬过程中出现淬火内裂纹的质量问题，对淬火热处理工艺进行研究并指导生产实践，阐述了淬火内裂纹的产生机理，提出了切实有效的“外淋+轴流”和“浸淬+轴流”优化淬火工艺，取得了显著效果，并创造性地将防止管材淬火开裂的原理、方法和技术用于部分易裂钢种的全水淬工艺开发，获得了成功。
分析了某连退线带钢在退火炉内常出现跑偏导致限速、擦炉墙断带等问题的原因，给出了采取改进加热段部分炉辊辊型的措施，从而减少了跑偏和断带的现象，取得了良好的效果。
针对鞍钢1700 ASP生产线加热炉煤气换热器损坏问题，从煤气换热器本身构造及外部环境进行系统分析，并采用化学检测等方法确定了换热器损坏的直接原因，具体为煤气管道中的水进入换热器内造成温度应力、内部煤气分流不均、空气换热器换热效果不佳等，并提出了改进煤气换热器结构、加大煤气管道排水能力、增加空气换热器换热面积的策略。
对烧重油的高温隧道窑燃烧系统存在的问题进行分析，采用多种措施来改进燃烧系统，从而在不改变窑体结构的前提下实现产品质量的改进和资源的节约。
本文作者很据多年工作经脸，给合国内外近年的研究和应用实践，围绕玻璃行业通行的蓄热式玻璃熔窑的节能，总结提出了配合料制备、玻璃熔制工艺、熔窑设计、余热利用等方面的节能措施。