【摘 要】
:
大港油田由于长期高压注水开发主力油层,地层越来越复杂,加上断块破碎、断层遮挡以及非均质特性和局部注采不平衡等因素影响,原有的地层压力系统已遭到破坏,使得钻井和固井都
【出 处】
:
中国石油学会2016年固井技术研讨会
论文部分内容阅读
大港油田由于长期高压注水开发主力油层,地层越来越复杂,加上断块破碎、断层遮挡以及非均质特性和局部注采不平衡等因素影响,原有的地层压力系统已遭到破坏,使得钻井和固井都面临巨大挑战.为了保障油气层开采的需要,近年来,油田公司将固井第二界面胶结质量作为考核固井质量的重要指标,使得固井公司面临的形势越来越严峻.因此,开展了提高界面胶结质量配套固井技术研究.通过应用纤维清洁井眼技术、钻井液性能调整技术、冲洗型加重隔离液技术和中浅井冬季固井配浆水保温技术等;同时结合防漏防窜水泥浆体系优选,使得一、二界面胶结质量大幅度提升,为油田开发提供了技术支撑.
其他文献
伊拉克鲁迈拉区块技术套管固井一直是固井技术难点.本文联系现场实际施工,通过对Dammam层位和Hartha层位两个漏失层位分析,应用堵漏施工、下套管前通井、优化扶正器设计、管
南堡13-1706井是一口部署在南堡1号构造潜山的大位移井,该井尾管封固段长1892m,水平位移4522.45m.不仅刷新了冀东油田水平位移和尾管下深两项指标,而且创国内陆地钻井位移最
红北1井是青海油田一级井控风险井,也是该油田地层压力最高的一口井,为解决防窜的固井难题,开发了高密度防窜水泥浆体系,用水泥浆性能系数对体系防窜性能进行了评价,室内试验
环玛湖凹陷采用水平井整体开发方案,完井后采取多级大型压裂的增产措施,针对超长水平段、小井眼的固井难点,结合非常规油气井固井的特点,优选了弹性水泥浆、优化合理的施工参
英西地区位于柴西南区英雄岭构造带的西北部,英西-狮子沟构造主要针对盐间和盐下油气勘探.为缩短钻井周期,多采用φ311.2mm+φ215.9mm+φ152.4mm井身结构,下人φ177.8mm技术
本文介绍了中石化塔河油田顺南井区高温高压窄压力窗口固井技术,分析了顺南井区四开存在的井深、钻井液密度窗口窄、气层非常活跃、井底静止温度高(约195℃)等固井施工难题.
米桑油田位于伊拉克东南部的米桑省,该油田地层压力异常,存在大段连续高压盐膏层(地层压力系数2.04~2.18)和低压易漏地层(地层压力系数0.98左右);地层岩性复杂,钻井过程中易发
塔河油田碳酸盐岩油藏埋藏深,为封隔复杂地层,φ177.8mm或φ193.7mm套管开窗侧钻实施两开次完井.受老井井身结构限制,套管开窗侧钻后无法采用常规固井工艺,而膨胀管强度较低,
青西油田为裂缝性储层,随着油田的开发,压力系数由原始的1.39降至目前的0.62~1.17.设计三层井身结构,三开采用φ171.4mm钻头,下φ139.7mm套管完井,油层固井施工存在环空间隙小
随着煤层气水平井的勘探开发的深入,越来越发现对于高煤阶来说裸眼完井方式存在较大弊端.因高煤阶煤层质脆,存在裂缝和割理,极易产生垮塌,堵塞排水采气通道,影响单井产量.同