超音速火焰喷涂工艺参数对涂层孔隙率和耐冲蚀磨损性能的影响

来源 :第五届全国表面工程学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:fulinbo
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
采用正交试验设计方法研究了超音速火焰喷涂工艺参数对镍基涂层孔隙率和耐冲蚀磨损性能的影响.结果表明,超音速火焰喷涂的送粉量和喷涂距离对涂层的孔隙率和耐冲蚀磨损性能影响较大,而氧气流量和燃气流量对涂层的孔隙率和耐冲蚀磨损性能影响较小.在冲蚀磨损条件下,镍基涂层的冲蚀磨损失效机制为塑性流动和脆性剥落.
其他文献
通过对不同气压、不同频率空气隔振器受迫振动并运动行为的研究,探索了空气隔振器的特点.
使用纳米压痕实验技术对激光强化铸铁材料的力学性能进行了研究.同显微硬度技术相比,该技术能提供激光表面改性不同组织的实时载荷、硬度、模量等随压痕深度变化的规律.
介绍了某结构件生产中出现的缺陷,进行了模拟试验件的修补及其侧向压缩综合验证试验,为检测试验件侧压性能设计了专用夹具.试验证明,对蜂窝芯脱粘缺陷,修补胶灌注修补效果良好,能够满足修补设计要求.
研究Fe-26Cr-14Ni+10﹪TiC在1023K下疲劳断裂性能.发现TiC颗粒阻碍了裂纹的扩展和断裂.对基体合金与复合材料,疲劳裂纹扩展速率与应力强度因子的关系分别为:da/dN=4.2×10(ΔK)和da/dN=1.4×10(ΔK),二者的疲劳断裂门槛值分别为3.2和7.8MPa·m.TiC颗粒的存在可以使裂纹扩展的路径发生偏转,大的颗粒可以使裂纹在其前沿停止.在裂纹扩展的第Ⅰ阶段,裂纹是
利用熔铸-原位反应和压铸成形技术制备了4﹪TiC/Al-9Si-1.4Cu-0.5Mg复合材料,测试了复合材料的力学性能.结果表明:4﹪TiC/Al-9Si-1.4Cu-0.5Mg复合材料的室温极限拉伸强度为354MPa,比基体合金提高26﹪;260℃时复合材料的极限拉伸强度为272MPa,比基体合金提高46﹪.复合材料的延伸率与Al-9Si-1.4Cu-0.5Mg合金相当.
以Al(NO)·9HO为先驱体采用液料火焰喷涂法制备AlO涂层,采用SEM和XRD表征涂层组织结构.研究结果表明,涂层主要由中空球壳粒子在基体表面沉积形成,涂层组织疏松.当喷涂距离为60mm时,在不预热与600℃预热条件下,晶型主要为γ相AlO,晶粒尺寸为5-6nm;而预热600℃在120mm制备的图晶粒尺寸约为11nm.1300K热处理后涂层呈γ相、δ相和α相三相结构.分析认为液滴在焰流中受热蒸
药芯焊丝也称为管状焊丝或粉芯焊丝,是本世纪50年代发展起来的高效率焊接材料,可以通过调整药芯添加物,焊接各类钢材.本文简要介绍了药芯焊丝的特点及国内外发展状况,着重介绍耐磨堆焊药芯焊丝的发展及应用前景.
本文描述了用金属等离子体浸没离子注入与沉积(MepⅢ&D)技术,在GCr15轴承钢表面制备AlN薄膜.在研究过程中首先对处理工艺参数进行了优化选择,通过调节主弧脉冲宽度与基体偏压脉冲宽度比,寻求理想的注入与沉积比例,并对被处理与未被处理的GCr15轴承钢样品进行了表面分析测试.测得的XRD谱图表明:在样品表面形成了弥散强化新相AlN膜.摩擦磨损性能测试结果表明:被处理样品的摩擦系数明显下降,耐磨时
本文使用表面覆有BC涂层的硼纤维,采用大气等离子喷涂法制备连续硼纤维增强铝基复合材料预制片,结合真空热压扩散焊制备了纤维均匀分布的B/Al复合材料.探讨在接近铝基体熔点温度的条件下热压压力与时间对复合材料力学性能的影响,分析了B/Al复合材料界面结合状态、断口形貌与力学性能之间的关系.研究表明,在较低压力条件下可以与在数十MPa压力下制备出的B/Al复合材料组织结构致密程度相当,纤维的体积分数随着
本文扼要地叙述了等离子喷涂新型陶瓷涂层的制备.着重介绍了氧化锆、氧化铝-氧化钛、氧化钛纳米涂层的结构和性能.简要介绍了硅酸钙和硅酸二钙涂层的生物学性能.此外,对等离子喷涂涂层的发展提出了建议.