采用纺纱新技术节约用工,提升纱线品质

来源 :“太行纺机杯”2011’中国纱线质量暨新产品开发技术论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:syh904
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随着全球城市化进程的不断加快,城市地质环境正在承受前所未有的影响与压力,为了科学地指导城市地质环境规划,需要对城市地质环境承栽力进行系统综合的研究.在对地质环境承载力概念内涵分析的基础上,从资源、环境、调节和社会经济4个方面构建地质环境承载力评价指标体系;用集对分析模型对大庆市地质环境承力进行评价.研究表明:肇州、肇源是当前大庆市地质环境承栽状况较差的区域,需重点保护;据20世纪80年代和现状数据
是我国钢铁治金行业第一部节水设计规范,也是我国第一部节水设计规范.它的发布实施将推动我国节水事业走上新台阶.就规范编制的背景、编制思路、规范实施对钢铁企业建设的作用和意义进行详细论述,对节水设计规范的贯彻实施具有一定的推动作用.
在自制的kg级高温流化床中研究了CO还原1~3mm矿粉的动力学试验.随着时间的增加,样品的还原率增加,气体利用率却在下降,说明还原前期反应速度快,后期反应慢;温度越高,样品的还原率越大,气体的利用率越高,但随着还原时间的增加,差距在逐步缩小.当还原温度为850℃时,前20min的还原率为80%,气体利用率为8%左右,这说明高温下,CO还原1~3mm铁矿粉的反应速度是很快的.温度越高,表观反应速率常
高炉铁口容易损坏,造成煤气泄漏,打泥炮泥等事故,如果处理不好,将严重炉前操作和高炉顺行.采取可塑自流料和铁口压入料可以有效地修复铁口,保证炉前操作.
介绍了迁钢钢渣的物理化学性质,并在此基础上对钢渣二次处理进行了工艺设计,建设1条年处理能力为90万t的钢渣处理生产线,对钢渣中的金属铁进行回收,使钢渣尾渣中的金属铁含量低于1%,并生产用作建筑材料的钢渣骨料.所设计采用“两级破碎、三级筛分、六级磁选”工艺,包含钢渣处理生产线包括转运站、一次破碎筛分间、二次破碎间、三次筛分间和皮带输送系统.最大限度提取钢渣中的金属铁,并生产小于10mm的钢渣和小于3
以首秦连铸机自动加保护渣为基础,简要介绍了自动加保护渣在国内外连铸工艺中的应用情况,以及对板坯质量的影响.
采用Gleeble-1500热模拟试验机测试了含钒低合金钢连铸坯的高温延塑性,利用扫描电镜、金相显微镜对断口形貌及金相组织进行分析.低合金钢的第Ⅰ脆性温度区在Ts~1370℃之间,第Ⅲ脆性温度区在915~710℃之间.第Ⅲ脆性区间由奥氏体低温域晶界滑移楔形裂纹造成的沿晶脆性断裂和奥氏体晶界先共析铁素体薄膜造成的沿晶韧性断裂两部分组成.钢中的钒对钢的第Ⅲ脆性凹槽的影响比较大,脆化向低温区域延伸.
通过实验室钢液-炉渣反应试验,探讨了高碱度、高Al2O3炉渣精炼条件下,反应时间与渣中Al2O3含量对Al脱氧合金钢中非金属夹杂物生成规律的影响.结果表明,钢中夹杂物主要为CaO-MgO-Al2O3系、MgO-Al2O3系和高MsO含量夹杂物.随着钢液-炉渣反应时间由30min增加至180min,夹杂物将逐渐由高熔点的MgO-Al2O3系和高MgO含量夹杂物转变为较低熔点的CaO-Mgo-Al2O
夹杂物对钢的性能有很大影响,尤其是对钢水纯净度要求较高的电工钢,因此在电工钢生产过程要采取措施严格控制夹杂物的含量.本文研究了马钢薄板坯连铸连轧生产电工钢时中间包内夹杂物的种类、含量及粒度组成等,分析中间包内夹杂物的分布,从而评价中间包去除夹杂物的能力.试验结果表明:改造优化以后的中间包基本能够去除>40μm的大型夹杂物,也为<30μm的小型夹杂物提供了聚集、长大的动力学条件,中间包去除夹杂物的能
针对连铸-热轧区段的工艺技术界面,通过数学模拟和现场实测的方法研究了典型大板坯生产流程连铸、辊道输送、堆冷、加热等单元内连铸坯的温度变化规律.结果表明:1)在750~900℃范围内对铸坯进行辊道输送,不同断面铸坯相同位置以及不同输送温度时铸坯相同位置的冷却速率差异都较小,而铸坯断面中心与表面的冷却速率差异显著,铸坯窄面中心、宽面中心、断面中心的冷却速率分别为6.3,7.0,8.7K/min;2)堆