【摘 要】
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振动筛是选煤厂用的最多的设备之一,主要用于煤的准备筛分以及最终筛分用,但是振动筛又是维修量比较大的设备.随着设计的逐渐完善,自定中心园振动筛能够很好的解决这一问题.本文主要介绍振动筛在选煤厂中的意义以及振动筛的发展现状,描述了本次设计2ZD1556型自定中心园振动筛设计的计算方法依据和步骤.包括振动筛的分类与特点和设计方案的确定;对物料的运动分析,对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算,合理设计振
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振动筛是选煤厂用的最多的设备之一,主要用于煤的准备筛分以及最终筛分用,但是振动筛又是维修量比较大的设备.随着设计的逐渐完善,自定中心园振动筛能够很好的解决这一问题.本文主要介绍振动筛在选煤厂中的意义以及振动筛的发展现状,描述了本次设计2ZD1556型自定中心园振动筛设计的计算方法依据和步骤.包括振动筛的分类与特点和设计方案的确定;对物料的运动分析,对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算,合理设计振动筛的结构尺寸;进行了激振器的偏心块等设计与计算,包括原始的设计参数,电动机的设计与校核;进行了主要零部件的设计与计算,皮带的设计计算与校核,弹簧的设计计算,轴的强度计算,轴承的选择与计算,然后进行了设备维修、安装、润滑及密封的设计.
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本文介绍了中国2016年高炉炼铁的基本情况和按有效容积八个级别高炉的主要技术经济指标,对其主要操作指标做了评述,与2015年的指标作了比较,提出了中国高炉炼铁技术着重要关注的几个问题.
中国钢铁工业协会高炉生产技术专家委员会在做好4000m3高炉日常生产技术指标统计和各项服务的基础上,拓展了对2000-4000m3各高炉生产技术指标的统计和服务工作.从委员会现有的20余座3000m3级高炉统计数据中,选取宝钢梅山、宝钢韶关、鞍钢、武钢、本钢、山钢、河钢、包钢、华菱、兴澄等18座3000m3级高炉的月度生产技术指标,重点分析2016年1-6月份各座高炉生产指标、原燃料指标、操作参数
高炉炼铁工艺由于成本高、工艺复杂、冶炼周期长等原因,近几十年来,冶金工作者们一直致力于非高炉炼铁工艺的开发和改进,以期降低炼铁工艺在能源、环境、成本等方面的压力.近年来,在经济和环境的双重压力下,非高炉炼铁工艺各种优势逐渐凸显出来,受到世界各国钢铁企业的青睐.本文对主流非高炉炼铁工艺进行了对比分析,并展望了未来高炉炼铁工艺和非高炉炼铁工艺的关系.
本文提出了配矿一体化模型的设计思路,模型是以生铁成本为目标函数,综合考虑了库存条件、烧结矿冶金性能、高炉顺行条件等因素,在配矿和采购过程中起到了很好的降成本作用.
炉条是排列安装在烧结机台车上,之间安装隔热套,再铺一层需要烧结的混合料,在台车运转中进入点火炉开始点火,借助风机抽风,从料面开始向下对混合料进行烧结.由于炉条与物料接触环境恶劣,长期受热冷交替作用和装料卸料的压力磨损,在炉条使用到一定时间后,随着磨损烧蚀变形糊堵不能使用,恶化生产增加成本和劳动强度,必须处理更换,本文就这一现状进行分析,提出预防措施.
烧结机是钢铁行业的首道生产设备,也是烧结生产的主要设备之一,烧结机的台车回程起拱现象一直是影响其设备正常运行的主要原因之一,基于以上情况,研制出一种烧结机回程台车起拱消除装置,包括沿台车前进方向依次相接的上坡面、平面和下坡面,上坡面、平面和下坡面均设置在烧结机的回程车道上且为回程车道的一部分,上坡面位于烧结机的回程起拱的第一台台车前轮处,平面与烧结机的回程车道平行,上坡面和下坡面均与烧结机的回程车
本文简要介绍了配料电子皮带秤的组成与工作原理,通过自动控制技术对配料过程变量进行实时监测,对过程参数进行实时控制,并对实际使用过程中出现的异常情况及时进行优化改进,以便于保证烧结生产的连续性,提高烧结矿质量.
中天钢铁2008年新建的140m2烧结机在长期运行之后,出现烧结机跑偏的情况,这不仅造成漏风率的大大增加,还影响了烧结矿的质量.为了解决这个问题,在相关设备的检测基础上,对烧结机跑偏的原因进行了全面分析与探究.本文对140m2烧结机的跑偏原因以及调整办法进行简要分析.
伴随着钢铁行业快节奏的生产模式,设备的作业率是第一要素.钢铁企业生产厂的运输皮带众多,几乎自动化程序全覆盖,岗位上的人员数量配备在逐步减少,甚至撤销岗位人员.一旦发生皮带正常堵料时,如果不能及时发现将会影响生产甚至停产,如堵料时间过长时,会导致电机烧坏、耦合器击穿、减速机部件损毁、皮带磨断或拉断等设备事故的发生.本文中将设计一种皮带发生堵料时能够起到保护作用的保护装置.
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