【摘 要】
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某厂是以天然气为原料的中型氮肥厂，原设计能力为合成氨60kt/a，尿素110kt/a。1999年，在原φ1000mm氨合成系统的基础上，将合成塔换成φ1200mm，原合成塔及冷凝器分别改造成冷凝器和氨分离器。φ1200mm塔投入生产后，内件即开始不断出现问题。吊出内件检修时发现，三个冷激气管的填料函法兰全部松动，已不具备密封功能；冷激三套管与中心管连接处法兰松动，螺栓变形，冷激功能丧失；中心管上移
【机 构】
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新疆泽普石化厂，新疆 泽普 844804
【出 处】
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全国中氮情报协作组第23次技术交流会、氮肥企业增产节能技术改造暨产品结构调整专题研讨会
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某厂是以天然气为原料的中型氮肥厂，原设计能力为合成氨60kt/a，尿素110kt/a。1999年，在原φ1000mm氨合成系统的基础上，将合成塔换成φ1200mm，原合成塔及冷凝器分别改造成冷凝器和氨分离器。φ1200mm塔投入生产后，内件即开始不断出现问题。吊出内件检修时发现，三个冷激气管的填料函法兰全部松动，已不具备密封功能；冷激三套管与中心管连接处法兰松动，螺栓变形，冷激功能丧失；中心管上移了60～80mm，两层径向层多处撕裂，下部换热器与中心管相连的升气管全部断裂，致使合成气流大部分不经催化剂层而直接进入下部换热器出塔，造成产量低，合成压力高。本文介绍了NJ型三轴-径式氨合成塔内件的设计，就其改造后的运行情况进行介绍。
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介绍了甲酸的用途及生产工艺，指出甲酸甲酯水解法是最先进的生产方法，及国内对甲酸甲酯水解法所作的改进。对甲酸的国内外生产与消费情况以及市场发展进行了评述。
通过对三聚氰胺主要生产技术分析、比较，结合国内外近期专利，阐述三聚氰胺生产技术及发展趋势。
我国化肥工业兴起是从中氮肥开始的，早在1935年就从美国引进了UGI型煤气发生炉作为生产合成氨原料气的炉型，在以后我国化肥工业迅速发展的时期，中小型化肥厂都按此炉型和原有的工艺流程进行设计和仿制。本文论述了造成中氮厂造气煤耗高的原因，并对降低中氮造气煤耗提出了改进意见。
近年来，农民种粮的积极性空前高涨，对化肥的需求量大幅度地增加。但是，氮肥行业受原料、电价及运费上涨的影响，制造成本上升，化肥售价不断高涨。为降低化肥生产成本，满足农业发展的需要，国家发展与改革委员会计划拿出部分国债专项资金支持氮肥企业进行“原料路线技术改造及动力结构调整”改造试点，通过对氮肥企业实施技术改造，达到节能降耗、降成本的目的，以保护农民种粮积极性。本文就“合成氨原料路线改造及动力结构调整
固定层间歇式煤气发生炉排放的低温吹风气具有较高的潜热，采用非预混、蓄热型、不用合成弛放气、不用排烟引风机的微正压型低阻力降系统设计技术，并配套专用的微正压吹风气蒸汽锅炉机组，实现了吹风气潜热的高效集中回收，并供热力发电，创造了可观的经济效益。
某公司从1996年实施全低温变换工艺以来，根据晋城煤硫含量低的特点，大胆取消了半水煤气脱硫装置。至今已经正常生产8a，未发现对后工序造成不良影响及设备腐蚀现象。本文介绍了取消半水煤气脱硫的背景，分析了取消半脱后的工艺流程及生产运行情况。
某公司合成氨生产能力为80 kt/a，以天然气为原料生产合成气，其中变换系统采用中串低变换流程。低温变换炉催化剂分为上、下两层，设计装填量为34.6m3，1995年更换后，已使用了10a，在系统高负荷生产条件下，出口气CO含量≥0.3%，超过工艺控制指标，催化剂活性明显下降。在2005年设备大检修时，为保证合成氨系统的稳定高效运行，公司经多方考察并结合前几炉催化剂的使用情况，决定采用盘锦南方化学辽
随着我国经济的快速发展，能源供应日趋紧张，煤炭价格，尤其是白煤价格一直居高不下，使得化肥行业的利润空间大大缩小。在此情况下，利用粉煤制取型煤用于合成氨制气，是投资少、见效快的可行方法。目前某公司化肥厂共有14台造气炉，日产醇氨550t。每天入炉白煤块煤660t，入厂块煤含20%左右煤粉，即每天产生约165t煤粉。每年要烧块煤217.8kt，需入厂煤265kt，每年产生约48kt煤粉。某公司将加工过
湖南金信化工有限公司年产合成氨180kt。原料气经中压变换、联醇生产后，最后经铜氨液洗涤完成气体的精制。铜洗塔是吸收CO、CO2的关键设备，其内件为鲍尔环散堆填料，由于该型填料传质效果欠佳，操作弹性小，致使铜洗塔吸收效果差，气体处理能力不足，系统生产不稳定。操作中，为提高铜液吸收效果，常采取加大铜液循环量的办法，不仅易引起铜洗塔带液，还使铜液泵不得不全部投入运行，造成铜泵维护、管理无序。因此，采用
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