【摘 要】
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本文进行了基于角质酶反胶束体系预处理的水相羊毛蛋白酶加工研究，考察了反胶束体系中表面活性剂Tween-80用量、w0([H2O]/[Tween-80])、角质酶浓度对羊毛织物润湿性、酶减量率与碱溶解度的影响．研究结果表明，反胶束体系中角质酶浓度为2％owf，V环已烷：V正丁醇：VTween-80=5：1:1，w0=25时，毛织物经蛋白酶处理后具有较好的润湿性能，纤维损伤较少。氨基酸分析结果表明，较
【出 处】
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“佶龙杯”2010年江苏印染学会年会
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本文进行了基于角质酶反胶束体系预处理的水相羊毛蛋白酶加工研究，考察了反胶束体系中表面活性剂Tween-80用量、w0([H2O]/[Tween-80])、角质酶浓度对羊毛织物润湿性、酶减量率与碱溶解度的影响．研究结果表明，反胶束体系中角质酶浓度为2％owf，V环已烷：V正丁醇：VTween-80=5：1:1，w0=25时，毛织物经蛋白酶处理后具有较好的润湿性能，纤维损伤较少。氨基酸分析结果表明，较仅经蛋白酶处理试样相比，经角质酶、蛋白酶处理后毛纤维中胱氨酸(Cys)相对质量浓度下降；纤维SEM验证了角质酶反胶束体系预处理、蛋白酶处理后毛纤维表面鳞片层得到有效去除。
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简述了丝/麻(苎麻)针织物刺痒感产生的原因,探讨了利用纤维素酶对丝/麻针织物进行酶处理,并结合柔软整理以消除苎麻织物的刺痒感的方法,以增加织物的光洁度和柔软度,提高织物的服用性能。应用两种不同的纤维素酶,主要从酶用量、pH值、温度、处理时间和浴比这五个方面分别进行工艺探讨,得出每种酶的最佳优化工艺,并分别对其减量率、柔软度、刺瘁感指标、毛效、白度进行了评价和比较。
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目前客户要求测试的标准以中国国家标准(GB/T系列)及美国染化家协会标准(AATCC系列)居多,出口美国的纺织品应依据AATCC标准测试,在国内销售的纺织品必须符合GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》,此规范中引用的方法标准均为GB/T系列。本文就GB18401-2003中规定的考核项目耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度,比较其GB/T系列与AATCC系列标准的差异。
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通过生产实践和对以往经验的总结,针对当前节能降耗,绿色环保生产,指出现有涤锦珊瑚绒染整工艺的不足,提出新的思路,对传统工艺进行改进优化。
纳米TiO2粒子表面丙烯酸酯类单体溶液或乳液聚合改性已有大量研究，但利用丙烯酸酯原位悬浮聚合的方法对之进行改性的报道较少。本文将悬浮聚合与溶液聚合方法作了对比研究,探讨了介质和单体浓度对结果的影响，并对改性后纳米二氧化钛粒子的分散性能进行了分析。结果表明在悬浮与溶液聚合条件下在纳米TiO2粒子表面均能形成聚合物包覆层，当单体浓度为0.25g/mL时包覆率达最大值。TG表明与水为介质相比，在乙醇中聚
采用自制的超细有机颜料红122分散体对全棉筒子纱染色,研究了改性工艺条件和染色工艺条件对超细涂料筒子纱染色效果的影响。结果表明较佳的改性条件是阳离子改性剂用量对织物重为1％,改性温度为60℃,改性时间为30min。较佳的染色工艺条件是粘合剂用量对织物重为5％,渗透剂JFC用量为0.6％,染浴pH为7,染色温度为60℃,染色时间为20min.在上述条件下染色筒子纱的K/S值较高,匀染性良好。
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选用β-环糊精(β-CD)为单体,4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为交联剂,合成了水不溶性的β-环糊精交联聚合物(β-CDP),对产物进行了红外光谱分析和热重分析得出：β-CDP含交联剂MDI的特征基团,且具有环糊精的空腔结构;β-CDP耐酸、碱,并且具有较高的热稳定性.在不同吸附温度、不同染料浓度、不同pH值以及不同电解质(NaCl)浓度的条件下,研究了β-CDP对活性红BES的吸附性能