化学品/成品油轮不锈钢货油管的焊接

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本文是对化学品/成品油轮不锈钢货油管的焊接进行研究,主要是研究如何通过管内充氩保护方式和增加衬垫以提高生产效率和保证焊接质量.并对焊接工艺参数进行研究找出合理的焊接参数,以达到指导生产的目的.
其他文献
超声波焊接过程由热传递和动力学过程组成,应根据材料所处物态的不同将焊接过程分为三个阶段进行描述.当120°导能筋的横截面积大于约0.13mm时,30°、60°、90°导能筋大于约0.023mm时,导能筋的温升速率随着角度的减小而升高,但是30°与60°导能筋的温升速率相差不大.当120°导能筋的横截面积小于约0.13mm时,导能筋的温度不能够升高到玻璃化温度转变点.
采用真空辐射加热扩散焊技术,研究多层薄壁不锈钢造型材料的实体制造工艺.表明试样的宏观变形是焊后主要工艺缺陷.变形有一侧开口翘起、宏观翘曲变形、表面起皱以及局部塌陷等形式.根据焊合率选取适当低的焊接温度,配合较小的焊接压力,以及严格调整上、下压头的平行度,可以有效地抑制宏观变形,并使得试样厚度方向的收缩率得到控制.
采用含B及Zr的不同中间层合金对定向凝固高温合金IC10进行扩散连接,并对焊缝及母材γ′相进行研究.结果发现:保温时间较短时,含Zr中间层合金焊缝中γ′相数量要大于含B中间层合金焊缝;保温时间较长趋于一致.中间层合金接头的母材中的γ′相数量尺寸随保温时间变化不大,但与热处理态IC10相比,尺寸明显增加,形状由球状为花瓣状,数量有所减少;高温下长时保温时,母材中的MC碳化物会发生分解反应生成γ′相.
采用自主开发的电子束钎焊系统,对不锈钢毛细管板结构进行钎焊.在加速电压60kv,束流6.5mA,加热时间37s,扫描幅值0.5的电子束钎焊规范下,管板接头质量满足技术规范要求.随着电子束输入功率或功率密度增大,钎料和管壁的相互扩散作用增强,导致过渡层厚度增加,毛细管壁显著减薄.通过电子探针显微分析仪研究了不同电子束钎焊规范下BNi-2钎料与管壁基体界面合金元素的分布,分析了钎料和界面区各相的化学组
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介绍了铝制冷凝器熔化极氩弧焊(MIG)的工艺.
将电弧同时作为热源与超声发射源的电弧超声技术应用于低温钢的焊接过程,选取16MnDR和09MnNiDR进行电弧超声焊接试验,通过对比分析焊缝区的金相组织和焊接接头的冲击韧性,结合冲击断口的SEM分析,证明电弧超声能够细化焊缝组织、有效提高低温钢焊接接头的冲击韧性.
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采用十字形试样对不同热处理与焊接组合下的裂纹倾向性进行评估、对比,确定了热处理与焊接组合方案.同时对比了HGH718和HGH738两种焊丝的接头性能,结果表明,HGH718焊丝更适宜于焊接GH783,其焊缝金属室温强度系数达92﹪,650℃高温强度系数达到96﹪,同时具有良好塑性和较好的高温持久性能.
介绍了脉冲MAG混合气体保护焊在膜式壁制造中的工艺方法及要点,实践证明,本文介绍的工艺方法工艺性好,所制造的膜式壁能很好地满足焊接质量要求.