【摘 要】
：
本文研究了氧化铬对硬质合金组织和性能的影响,重点研究了氧化铬抑制硬质合金烧结中碳化钨晶粒长大的作用,并讨论了抑制晶粒长大的机理.研究结果表明,采用高能球磨法可使氧化铬粉末均匀地分布于钴相中,并与钴合金化.在硬质合金烧结中,氧化铬与烧结体中的碳发生碳热反应,生成细小和活性的碳化铬,这种新生成的碳化铬能更有效地发挥抑制液相烧结中碳化钨晶粒的长大作用.本文的研究结果表明,添加适量的氧化铬可有效地抑制碳化
【机 构】
：
上海大学 省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室
【出 处】
：
2015年全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会
论文部分内容阅读
本文研究了氧化铬对硬质合金组织和性能的影响,重点研究了氧化铬抑制硬质合金烧结中碳化钨晶粒长大的作用,并讨论了抑制晶粒长大的机理.研究结果表明,采用高能球磨法可使氧化铬粉末均匀地分布于钴相中,并与钴合金化.在硬质合金烧结中,氧化铬与烧结体中的碳发生碳热反应,生成细小和活性的碳化铬,这种新生成的碳化铬能更有效地发挥抑制液相烧结中碳化钨晶粒的长大作用.本文的研究结果表明,添加适量的氧化铬可有效地抑制碳化钨晶粒的长大,获得接近200 nm晶粒优异性能的硬质合金.
其他文献
铁粉氧化生锈是粉末冶金中一个重要问题,本文采用不同的方式对原料铁粉进行氧化处理,研究了不同的铁粉氧化程度对烧结钢组织和性能的影响.研究表明:表面微量氧化有助于生坯强度的提高,但随氧含量增加,生坯强度降低.铁粉氧化会影响混合粉的压缩性,对烧结钢的力学性能产生不利影响;氧化程度越高,烧结钢组织中珠光体含量越少,且心部珠光体含量比表面要少.
钍钨材料具有放射性,环保型的多元复合稀土钨材是替代钍钨的绝佳材料,通过多年研究我国已掌握其产业化关键技术,通过多元复合稀土钨电极及其制备技术技术的延伸和推广应用,形成稀土电极、稀土钨丝等系列产品,实现产业结构调整和产品优化升级.
粉末冶金铜(Cu)基含油轴承是最早投入使用的自润滑材料,也是机械制造工业中应用面最广、应用量最大的粉末冶金零件之一.鉴于近年来低端Cu基含油轴承产能过剩,而尖端产品却依赖进口的现状,笔者认为国内厂家需要从合金设计和粉料制备等基础方面加强认识和开发,提高含油轴承的设计和制造水平.本文综述了目前国内粉末冶金Cu基含油轴承粉料制备技术方面的研究进展,特别就粉料制备和成分优化两方面做了阐述.本文就粉末冶金
本文联合溶液燃烧合成法和氢还原法大规模制备了纳米铁颗粒,对溶液燃烧合成过程和氢还原过程进行了详细研究,对得到的前驱体和还原产物的物相和微观结构进行了表征,对纳米铁颗粒的磁性能进行了测试.结果表明:在275℃的低温下氢还原2h前驱体氧化物还原完全,形成了纯的纳米铁颗粒,纳米铁颗粒成蠕虫状形貌,尺寸在短轴方向为约为20～30nm,长轴方向约为40～50 nm,尺寸分布比较均匀,分散性较好.随着还原温度
盾构机在城市地铁、铁路与公路交通、能源输送、地下通道等重大工程中的应用日益广泛,具有开挖速度快、经济、安全、优质、环保、劳动强度低等优点.作为盾构机关键部件之一的盾构刀具相当于盾构机的牙齿,是实现盾构机掘进功能的主要部件.本文对我国盾构刀具的应用环境、盾构刀具的开发能力建设、盾构刀具的设计开发、盾构刀具的材质开发、盾构刀具的产业化、盾构刀具综合性能评价等方面的状况进行了评述,并对今后盾构刀具的产业
在铜铁基粉末冶金摩擦材料中,固体润滑剂MoS2在高温烧结过程中与铜铁金属发生反应生成FeS等金属硫化物.本文设计了不同组元的反应体系,研究FeS代替MoS2作为润滑组元的可行性.结果表明,二硫化钼与铁粉在高温下发生反应生成硫化亚铁和钼单质,呈现的物相体系与以硫化亚铁粉和钼粉为原料与铁粉同样条件与烧结后的物相体系相同,但前者具有更高的强度和更低的摩擦系数;可能的原因是前者的微观组织更均匀、反应生成的
简述了钨坩埚的制备方法,研究了大尺寸、高密度钨坩埚生产工艺,用压制烧结成形法成功制备出φ600×760mm型钨坩埚,坩埚重量超过1吨,为当今国内外最大尺寸钨坩埚.此钨坩埚烧坯密度18.01g/cm3、内部组织均匀,客户实际使用效果良好,促进了下游企业的产业升级.本文还对影响大尺寸、高密度钨坩埚质量的因素进行了分析,对其后续研究方向提出了建议.
利用正交试验,验证了粉末温轧制备W-20Cu合金生板坯过程中轧制速度、轧制温度与添加剂含量对合金生坯密度的影响规律.结果表明,轧制温度与添加剂含量对粉末致密化影响最为显著,轧制速度的影响较小.与传统金属粉末轧制工艺相比,粉末温轧可以获得密度更高的钨铜合金生板坯.通过轧制温度与添加剂含量变化规律的研究表明,随轧制温度的上升,W-20Cu合金生板坯的密度增大,随着添加剂含量的增加,板坯密度先升高后降低
采用Ti与TiAl3为原料,利用放电等离子烧结(SPS)工艺制备γ-TiAl合金,并研究了轴向压力和烧结时间对合金组织和力学性能的影响.结果表明,Ti和TiAl3混合粉末经放电等离子烧结后,反应生成相主要是γ-TiAl和少量α2-Ti3Al.材料的密度、硬度、强度等性能随轴向压力的提高不断提高,但在达到40MPa以后材料的性能趋于稳定.继续增加轴向压力,对提高材料的性能影响甚小.随烧结时间的增加,
采用一步和两步SPS烧结法分别制备了WC-10wt.％Si3N4复合材料.研究显示,在不保温烧结方式下,β-Si3N4在1700℃以上会发生"快速熟化"现象,β-Si3N4晶须快速长成,与此同时WC基体晶粒也迅速长大;在1550～1600℃保温30min,β-Si3N4能够持续熟化并长成晶须,而WC晶粒生长则较为缓慢;采用两步烧结方式时即先升温到1700℃随即冷却至1450～1600℃保温30mi